一種履帶式拋丸裝置的製作方法

2023-05-15 01:40:36 2

本發明涉及拋丸機領域，尤其涉及一種履帶式拋丸裝置。

背景技術：

拋丸機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。在工作過程中，其通過拋射裝置將丸料向待處理表面高速噴射，丸料經待處理表面後通過回收裝置運送到丸料分離系統經過分離後循環使用。在處理過程中，丸料會剝離工件表面的氧化皮，丸料在與工件接觸過程中會發生部分損耗，產生廢丸料。如若這些氧化皮和廢丸料不及時處理，將會影響對工件的處理效果，並增大了拋丸器的功耗，不利於節能。此外，丸料以及氧化皮會摻雜在工件中，不利於後續如清洗工序的處理，並延遲了整個工件加工周期，增加了生產維護成本。

技術實現要素：

本發明正是針對現有技術存在的不足，提供了一種履帶式拋丸裝置。

為解決上述問題，本發明所採取的技術方案如下：

一種履帶式拋丸裝置，包括拋丸室，所述拋丸室內設有履帶，所述履帶上設有供丸砂通過的過料孔，所述拋丸裝置還包括丸砂除雜機構和物料除雜機構；

所述丸砂除雜機構包括丸砂過濾網、調節組件、收納箱；所述丸砂過濾網用於將由過料孔落下的包括廢丸料、碎丸料、氧化皮在內的雜質濾除，所述丸砂過濾網相對於水平面向上傾斜；所述調節組件用於調整丸砂過濾網的傾斜位置；所述收納箱用於收集由丸砂過濾網過濾的雜質，其位於丸砂過濾網下方；

所述物料除雜機構包括物料過濾網、風機和料鬥；所述物料過濾網用於將通過拋丸室出料口的丸料、氧化皮由工件中濾除，所述物料過濾網相對水平面向下傾斜；所述風機用於將粉塵由工件中濾除，所述風機通過管道連接吸塵管，所述吸塵管平行於物料過濾網設置，其長度方向與物料過濾網長度方向一致，所述吸塵管沿長度方向設有多個吸塵口；所述料鬥用於收集由物料過濾網過濾的丸料和氧化皮，其位於物料過濾網下方，並連接有用於對丸料和氧化皮導向的導料管。

優選地，所述調節組件包括第一連杆、第二連杆和電動葫蘆，所述第一連杆一端鉸接在拋丸室上，另一端鉸接在丸砂過濾網一側，並能相對丸砂過濾網進行位移，所述第二連杆一端鉸接在丸砂過濾網另一側，另一端通過鋼絲繩與所述電動葫蘆連接。

優選地，所述丸砂過濾網包括篩板，所述篩板一側設有滑槽，所述滑槽內配合連接有滑塊，所述第一連杆另一端鉸接在滑塊上；所述篩板中部設有通孔，所述通孔內卡裝有篩網。

優選地，所述拋丸室出料口處設有出料通道，所述出料通道上方設有用於對工件進行限位的限位帶，所述限位帶與出料通道之間的距離不大於工件的高度。

優選地，所述物料過濾網與拋丸室之間通過壓簧連接。

優選地，在遠離拋丸室出料口的方向上，所述導料管高度逐漸降低，且其頂部設有緩衝墊。

優選地，所述導料管包括導料部和連接部，由上往下，所述導料部的口徑逐漸減小，所述連接部的口徑與導料部的最小口徑相等。

優選地，所述拋丸室進料口處設有進料傳送帶。

優選地，所述物料過濾網出料端設有出料傳達帶。

本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：

丸砂除雜機構能夠將由落料孔落下的廢丸料、氧化皮等由丸料中濾除，而丸料則通過提升器進入丸砂分離機和拋丸器以循環使用，從而減少了拋丸器的功耗，有助於節能，並保證了對工件的處理效果。

丸砂除雜機構還能減少處理完成後工件中摻雜的廢丸料和氧化皮的含量，減輕了物料過濾機構的過濾負擔，保證了物料過濾機構的過濾效果。

物料過濾機構能夠將處理後的工件中摻雜的廢丸料、氧化皮等濾除，減輕了後續如清洗工序的處理時間，降低了生產維護成本。

調節組件調整丸砂過濾網的傾斜位置，從而調整丸料在丸砂過濾網上的運動速度，能夠實現對廢丸料、氧化皮的充分過濾，並保證了對工件的處理效率。

附圖說明

圖1是本發明提出的履帶式拋丸裝置的側視圖。

圖2是圖1中調節組件的結構示意圖。

圖3是本發明提出的履帶式拋丸裝置的正視圖。

圖4是圖3中導料管的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。

如圖1-圖4所示，圖1是本發明提出的履帶式拋丸裝置的側視圖，圖2是圖1中調節組件的結構示意圖，圖3是本發明提出的履帶式拋丸裝置的正視圖，圖4是圖3中導料管的結構示意圖。

參照圖1-圖4，本發明提出的履帶式拋丸裝置，包括拋丸室1，拋丸室1內壁兩側均設有能轉動的圓盤2，圓盤2中部開設有通孔，其中一通孔為進料口，另一通孔為出料口，兩個圓盤2之間設有履帶7，履帶7由橡膠製成，其上設有供丸砂通過的過料孔8以及凸楞9，履帶7包覆在主動輥3、大託輥4和從動輥5外周，履帶7內側還設有至少一個小託輥10。主動輥3位於拋丸室1上部，主動輥3由驅動電機6驅動轉動，大託輥4位於拋丸室1後下部，從動輥5位於拋丸室1後下部。

履帶7下方設有丸砂除雜機構，丸砂除雜機構包括丸砂過濾網11、調節組件和收納箱12；所述丸砂過濾網11用於將由過料孔8落下的包括廢丸料、碎丸料、氧化皮在內的雜質濾除，所述丸砂過濾網11相對於水平面向上傾斜；所述調節組件用於調整丸砂過濾網11的傾斜位置；所述收納箱12用於收集由丸砂過濾網10過濾的雜質，其位於丸砂過濾網11下方。

丸砂過料網11和收納箱12下方設有送料螺杆13，送料螺杆13由變頻電機14驅動轉動，送料螺杆13送料端設有提升機15，提升機15依次連接有丸砂分離機16和拋丸器17，其中，丸砂分離機14和拋丸器17均位於拋丸室1外側頂部。

所述拋丸裝置還包括物料除雜機構，所述物料除雜機構包括物料過濾網18、風機19和料鬥21；所述物料過濾網18用於將通過拋丸室1出料口的丸料、氧化皮由工件中濾除，所述物料過濾網18相對水平面向下傾斜；所述風機19用於將粉塵由工件中濾除，所述風機19通過管道連接吸塵管20，所述吸塵管20平行於物料過濾網18設置，其長度方向與物料過濾網18長度方向一致，所述吸塵管20沿長度方向設有多個吸塵口；所述料鬥21用於收集由物料過濾網18過濾的丸料和氧化皮，其位於物料過濾網18下方，並連接有用於對丸料和氧化皮導向的導料管22。

參照圖2，所述調節組件包括第一連杆23、第二連杆24和電動葫蘆26，所述第一連杆23一端鉸接在拋丸室1上，另一端鉸接在丸砂過濾網11一側，並能相對丸砂過濾網11進行位移，所述第二連杆24一端鉸接在丸砂過濾網11另一側，另一端通過鋼絲繩25與所述電動葫蘆26連接。

上述方案中，丸砂除雜機構能夠將由落料孔落下的廢丸料、氧化皮等由丸料中濾除，而丸料則通過提升器15進入丸砂分離機16和拋丸器17以循環使用，從而減少了拋丸器17的功耗，有助於節能，並保證了對工件的處理效果。

丸砂除雜機構還能減少處理完成後工件中摻雜的廢丸料和氧化皮的含量，減輕了物料過濾機構的過濾負擔，保證了物料過濾機構的過濾效果。

物料過濾機構能夠將處理後的工件中摻雜的廢丸料、氧化皮等濾除，減輕了後續如清洗工序的處理時間，降低了生產維護成本。

根據實際生產環境通過調節組件調整丸砂過濾網11的傾斜位置，從而調整丸料在丸砂過濾網11上的運動速度。即廢丸料和氧化皮含量較多時，丸砂過濾網11與水平面之間的夾角較小，丸料在丸砂過濾網11的運動速度較慢，有助於實現對廢丸料和氧化皮的充分過濾。在廢丸料和氧化皮含量較小時，丸砂過濾網11與水平面之間的夾角較大，丸料在丸砂過濾網11的運動速度較快，使得單位時間內由拋丸器17噴射出來的丸料數量較多，從而有助於提高對工件的處理效率。

在有的實施例中，所述丸砂過濾網11包括篩板，所述篩板一側設有滑槽，所述滑槽內配合連接有滑塊，所述第一連杆另一端鉸接在滑塊上；所述篩板中部設有通孔，所述通孔內卡裝有篩網。

在有的實施例中，所述拋丸室1出料口處設有出料通道，所述出料通道上方設有用於對工件進行限位的限位帶27，所述限位帶27與出料通道之間的距離不大於工件的高度。通過限位帶27能夠工件進行限位，使得工件能夠較為均勻的落在物料過濾網18上，摻雜在工件上的丸料和氧化皮能夠被有效過濾掉，從而提高了過濾效果。

在有的實施例中，物料過濾網18與拋丸室1之間通過壓簧28連接，工件落下物料過濾網18上時能夠使物料過濾網18產生振動，物料過濾網18振動帶動工件。工件在運動中分散，摻雜在工件上的丸料和氧化皮能夠被充分暴露出來，並受自重通過物料過濾網18被有效過濾掉，從而提高了過濾效果。

在有的實施例中，在遠離拋丸室1出料口的方向上，所述導料管22高度逐漸降低，且其頂部設有緩衝墊。導料管22的布置方式與物料過濾網18的布置方式匹配，通過物料過濾網18的丸料和氧化皮不易脫離導料管22，提高了對丸料和氧化皮的收集率，並有助於拋丸室1的清潔。此外，在導料管22頂部的緩衝墊能夠通過形變分擔物料過濾網18在震動過程中對導料管22施加的作用力，物料過濾網18在震動過程中不易發生損傷，延長了物料過濾網18和導料管22的使用壽命。

在有的實施例中，導料管22包括導料部221和連接部222，由上往下，所述導料部221的口徑逐漸減小，所述連接部222的口徑與導料部的最小口徑相等。在充分保證對丸料和氧化皮導向效果的同時，有助於節省材料，從而降低生產成本。

在有的實施例中，拋丸室1進料口處設有進料傳送帶29。通過進料傳動帶29能夠將待處理的工件輸送至拋丸室1內，方便進料。

在有的實施例中，物料過濾網18出料端設有出料傳達帶30。通過進料傳動帶30能夠將處理後的工件由拋丸室1輸出，方便出料。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。