鋼球磨削液中磨削渣的分離系統的製作方法

2023-06-08 12:20:26

專利名稱：鋼球磨削液中磨削渣的分離系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨削渣的分離系統，尤其是鋼球磨削液中磨 削渣的分離系統。
技術背景通過對鋼球加工行業的現狀調査，在鋼球工藝流程中，光，磨球 加工過程中所使用的切削液，國內的鋼球廠一直使用的單機水箱供 液，從調配到水箱的磨削液的清理， 一直都依賴於人工，不僅技術落 後，而且勞動強度大，對細小的磨削渣不能有效的分離，磨削液極易 因磨削渣的沉澱而發生氧化變質，影響生產和增加成本，同時單機小 水箱需要定期更換，涉及到環保問題。 實用新型內容為了解決以上的問題，本實用新型提供了一種鋼球磨削液中的磨 削渣的分離系統，鋼球磨削液中磨削渣的分離系統，它包括沉澱撈渣 池和磁性分離池，所述沉澱撈渣池和磁性分離池相連通，且沉澱撈渣 池的水平位置高於磁性分離池；所述沉澱撈渣池內有連續循環的金屬 刮片；所述磁性分離池內有磁輥，刮片和傳送裝置。所述沉澱撈渣池內連續循環的金屬刮片裝在提升機上。所述磁性分離池內的磁輥通過電機帶動旋轉。所述磁性分離池內的磁輥可為一組或幾組。所述磁性分離池內的刮片為固定不動的、且緊貼著磁輥。本實用新型的優點在於鋼球磨削液中磨削渣分離系統的結構簡 單易行，改變了使用單機水箱供液，靠人工對磨削渣進行清理的現狀； 解決了因細小的磨削渣不能有效的分離，磨削液因磨削渣的沉澱而發 生氧化變質的現象；提高了磨削液的循環利用率，降低了成本。

圖1為沉澱撈渣池的正面剖視圖圖2為沉澱撈渣池和磁性分離池的俯視圖圖3為沉澱撈渣池和磁性分離池的側視圖l具體實施方式
如圖1所示，鋼球磨削液通過回液口 1進入沉澱撈渣池2中，由 於自身重力的作用，大部分磨削渣落在刮板3上，由於連續循環的金 屬刮板裝在提升機4上，因此磨削渣被提升到沉澱撈渣池2的外面。如圖2，圖3所示，由於水平位置不同，沉澱撈渣池2中的鋼球 磨削液從入水口 5進入到磁性分離池6中，在磁場性分離池6中安裝 有可轉動的磁輥7和固定的緊貼磁輥7的刮板8，磁輥7為一組或幾 組，可根據磁性分離池6的大小安排，磁輥7由電機13帶動旋轉， 磨削液內懸浮著的少量的粒度較細的磨削渣和金屬顆粒就被吸附在 磁輥7上面，由於刮板8是固定不動的，且緊貼著磁輥7，磨削渣和 金屬顆粒就會被刮下來，掉在傳送裝置上，傳送裝置由連續循環的金 屬刮板9和電機11構成，連續循環的金屬刮板9將磨削渣和金屬顆 粒送到池外，而經過處理的磨削液可以通過泵12，輸送出來進行再 利用。
權利要求1. 鋼球磨削液中磨削渣的分離系統，它包括沉澱撈渣池和磁性分離池，其特徵在於所述沉澱撈渣池和磁性分離池相連通，且沉澱撈渣池的水平位置高於磁性分離池；所述沉澱撈渣池內有連續循環的金屬刮片；所述磁性分離池內有磁輥，刮片和傳送裝置。
2. 根據權利要求1所述的鋼球磨削液中磨削渣的分離系統， 其特徵在於所述沉澱撈渣池內連續循環的金屬刮片裝在提升機上。
3. 根據權利要求1所述的鋼球磨削液中磨削渣的分離系統， 其特徵在於所述磁性分離池內的磁輥通過電機帶動旋轉。
4. 根據權利要求1所述的鋼球磨削液中磨削渣的分離系統，其特徵在於所述磁性分離池內的磁輥可為一組或幾組。
5. 根據權利要求1所述的鋼球磨削液中磨削渣的分離系統，其特徵在於所述磁性分離池內的刮片為固定不動的、且緊貼著磁輥。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼球磨削液中磨削渣的分離系統，包括相連通的沉澱撈渣池和磁性分離池，沉澱撈渣池內有連續循環的金屬刮片首先對磨削液中磨削渣進行分離後，磨削渣中仍有部分顆粒較小的殘渣，再通過磁性分離池內磁輥，刮片的作用將細小殘渣從磨削液中分離。本鋼球磨削液中磨削渣的分離系統的結構簡單易行，改變了使用單機水箱供液，靠人工對磨削渣進行清理的現狀，不僅提高了磨削液的循環利用率，同時降低成本，減小勞動強度。
文檔編號B24B55/03GK201089116SQ20072015475
公開日2008年7月23日 申請日期2007年5月16日 優先權日2007年5月16日
發明者施祥貴 申請人:江蘇力星鋼球有限公司