密煉機的下頂栓裝置的製作方法

2023-06-08 12:43:41

專利名稱：密煉機的下頂栓裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及密煉機，特別是密煉機的下頂栓裝置。
技術背景
密煉機的下頂栓裝置一般由卸料門、卸料門墊塊、鎖緊墊塊、支 稈、鎖緊油缸、連接螺栓及鎖緊裝置底座組成。目前公知的密煉機下 頂栓裝置，其卸料門墊塊的工作面是平的，鎖緊裝置的底座與整機底 座之間僅採用螺栓連接。在鎖緊機構鎖緊的時候，很容易出現過鎖現 象，尤其是規格在270升以上的大型密煉機的下頂栓裝置，引起過鎖 的主要原因是在鎖緊裝置鎖緊的時候，由於從上頂栓和轉子傳下來的 力非常大，加上機器的震動，使連接螺栓很容易鬆動，導致鎖緊裝置 向後移動。另外鎖緊墊塊與卸料門墊塊之間有一個磨損餘量，通常在 新安裝卸料門墊塊和鎖緊墊塊時，要把鎖緊支杆與卸料門墊塊法面的 a夾角調整為6度，這樣，可以使卸料門墊塊法面和鎖緊墊塊法面之 間的摩擦角在6度以內，可以形成自鎖，經過長時間的工作以後，卸 料門墊塊和鎖緊墊塊之間不斷摩擦，兩者都必然的產生磨損，這樣使 得夾角a由6度逐漸的變小，當該角度變到0度時，鎖緊支杆就處於 了死點的位置，如果鎖緊支杆再往前運動一點就會衝過死點，而且運動是不可逆的，這時鎖緊機構也就失去了鎖緊功能，這也就是通常所 說的過鎖現象。
一旦機器出現了過鎖現象，就必須停車，進行檢修， 這樣會給工廠帶來很多損失。 發明內容
本實用新型的目的是為了克服現有密煉機容易產生過鎖的不足， 提供一種密煉機的下頂栓裝置，結構簡單，能夠有效的防止密煉機出 現過鎖現象。
本實用新型為實現上述目的所採用的技術方案是密煉機的下頂 栓裝置包括卸料門、卸料門墊塊、連接螺栓及鎖緊裝置底座，在卸料 門墊塊工作面上有限位凸臺。
所述限位凸臺與卸料門墊塊一體或分體。
所述鎖緊裝置底座與整機之間螺栓連接，且安裝有定位鍵。 本實用新型採用在卸料門墊塊的工作面上增加限位凸臺，當鎖緊 支杆處於死點的位置後被限位凸臺擋住，使鎖緊支杆不會衝過死點。 另外在鎖緊底座與整機底座之間安裝定位鍵，使兩者之間由單一的螺 栓連接變為螺栓和定位鍵的雙重連接，這樣由於定位鍵會承受大部分 的負載，連接螺栓的負荷大大的減輕，連接螺栓也就不容易鬆動，鎖 緊機構平穩性提高，不會向後移動。因此本實用新型下頂栓不會出現 過鎖現象，大大提高了密煉機的無故障率。


圖l為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
實施例1
如圖l所示的密煉機的下頂栓裝置，由卸料門(1)、卸料門墊塊
(2)、鎖緊墊塊(3)、支稈(4)、鎖緊油缸(5)、連接螺栓(6)及 鎖緊裝置底座(7)組成，卸料門墊塊(2)的工作面(M面)上有限 位凸臺，限位凸臺與卸料門墊塊(2) —體，鎖緊裝置底座(7)與整 機之間用連接螺栓(6)連接，且安裝有定位鍵(8)。 實施例2
如圖1所示的密煉機的下頂栓裝置，卸料門墊塊(2)的工作面 (M面)上有限位凸臺，限位凸臺可與卸料門墊塊(2)分體，便於 調整限位凸臺到死點的距離以及更換限位凸臺，鎖緊裝置底座(7) 與整機之間用連接螺栓(6)連接，且安裝有定位鍵(8)。
權利要求1、密煉機的下頂栓裝置，包括卸料門(1)、卸料門墊塊(2)、連接螺栓(6)及鎖緊裝置底座(7)，其特徵是卸料門墊塊(2)的工作面(M面)上有限位凸臺。
2、 根據權利要求1所述的密煉機的下頂栓裝置，其特徵是限 位凸臺與卸料門墊塊(2) —體或分體。
3、 根據權利要求1或2所述的密煉機的下頂栓裝置，其特徵是: 鎖緊裝置底座(7)與整機之間螺栓連接，且安裝有定位鍵.(8)。
專利摘要本實用新型涉及密煉機，密煉機的下頂栓裝置，包括卸料門、卸料門墊塊、連接螺栓及鎖緊裝置底座，在卸料門墊塊工作面上有限位凸臺。本實用新型採用在卸料門墊塊的工作面上增加限位凸臺，當鎖緊支杆處於死點的位置後被限位凸臺擋住，使鎖緊支杆不會衝過死點。另外在鎖緊底座與整機底座之間安裝定位鍵，使兩者之間由單一的螺栓連接變為螺栓和定位鍵的複合連接，這樣由於定位鍵會承受大部分的負載，連接螺栓的負荷大大的減輕，連接螺栓也就不容易鬆動，鎖緊機構平穩性提高，不會向後移動。因此本實用新型下頂栓不會出現過鎖現象，大大提高了密煉機的無故障率。
文檔編號B29B7/26GK201132370SQ200720015309
公開日2008年10月15日 申請日期2007年10月15日 優先權日2007年10月15日
發明者張仁廣, 朱治樁, 魏艾兵 申請人:大連橡膠塑料機械股份有限公司