無塵設備潔淨裝置的工作方法與流程
2023-06-01 18:26:56
本技術:
是申請日為2015年09月22日申請號為201510607599x發明名稱為一種無塵設備潔淨裝置的分案申請。
本發明涉及煤炭機械輔助設備技術領域,特別涉及一種無塵設備潔淨裝置。
背景技術:
煤炭機械設備複雜、龐大,並且煤炭採掘中需要對其設備進行定期維護,維護頻繁,煤炭機械設備採掘中會粘接大量煤渣,維護時首先需要對其清洗。現有的設備清洗採用露天放置,並且煤渣堆積後對清洗煤炭機械設備帶來困難,並且清除煤渣不易,操作不方便,清洗場所不易打掃,清洗效率低,衝洗帶來的大量煤水,給工作環境汙染較大,並不能及時的排走,對工作人員的健康有害。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是提供一種操作方便、不易產生粉塵、清除煤渣乾淨,能有效收集煤渣的設備衝洗裝置。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種無塵設備潔淨裝置,
包括清洗架、支撐板、抽風泵和超聲波裝置,所述支撐板置於所述清洗架的上端,所述支撐板的上端設置有固定架,所述超聲波裝置置於所述固定架的上方,所述支撐板上設置有多個用於下掉煤渣的穿孔,所述抽風泵置於所述清洗架內,所述抽風泵的進氣口置於所述抽風泵的上端,且所述進氣口處於所述支撐板的下端,所述清洗架的一側設置有存煤箱,所述抽風泵的出風口與所述存煤箱通過管道連通,所述超聲波裝置的一側設置有向所述固定架內側噴氣的噴氣頭,所述噴氣頭與所述存煤箱通過管道連通,所述噴氣頭與所述存煤箱之間設置有過濾網。
本發明的有益效果是:通過超聲波裝置發出超聲波,對支撐板上的煤炭機械進行超聲波清除煤渣,抽風泵對支撐板進行抽風,支撐板上掉落的煤渣隨風被抽吸至抽風泵內,煤渣隨風從抽風泵的出風口通過管道進入存煤箱內,風在通過管道流向噴氣頭,經噴氣頭向煤炭機械進行噴氣,而煤渣被過濾網截留在存煤箱內;操作方便、不易產生粉塵飛揚,提升作業環境、清除煤渣乾淨,能有效收集煤渣,環保無汙染。
在上述技術方案的基礎上,本發明還可以做如下改進。
進一步,所述過濾網由不鏽鋼製成。
採用上述進一步方案的有益效果是:過濾網由不鏽鋼製成,使得過濾網耐腐蝕,使用壽命長。
進一步,所述超聲波裝置的下端設置有超聲波發射頭,所述超聲波發射頭上設置有多個發射孔。
採用上述進一步方案的有益效果是:多個發射孔能有效對煤炭機械上的煤渣進行超聲波振動清除,提高煤渣清除效率,清理煤渣更加乾淨。
附圖說明
圖1為本發明一種無塵設備潔淨裝置的結構示意圖。
附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
1、清洗架,2、支撐板,3、抽風泵,4、超聲波裝置,5、固定架,6、穿孔,7、進氣口,8、存煤箱,9、噴氣頭,10、過濾網,11、超聲波發射頭。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述,所舉實例只用於解釋本發明,並非用於限定本發明的範圍。
如圖1所示,一種無塵設備潔淨裝置,包括清洗架1、支撐板2、抽風泵3和超聲波裝置4,所述支撐板2置於所述清洗架1的上端,所述支撐板2的上端設置有固定架5,所述超聲波裝置4置於所述固定架5的上方,所述支撐板2上設置有多個用於下掉煤渣的穿孔6,所述抽風泵3置於所述清洗架1內,所述抽風泵3的進氣口7置於所述抽風泵3的上端,且所述進氣口7處於所述支撐板2的下端,所述清洗架1的一側設置有存煤箱8,所述抽風泵3的出風口與所述存煤箱8通過管道連通,所述超聲波裝置4的一側設置有向所述固定架5內側噴氣的噴氣頭9,所述噴氣頭9與所述存煤箱8通過管道連通,所述噴氣頭9與所述存煤箱8之間設置有過濾網10。
優選的,所述過濾網10由不鏽鋼製成。
優選的,所述超聲波裝置4的下端設置有超聲波發射頭11,所述超聲波發射頭11上設置有多個發射孔。
實施本裝置,通過超聲波裝置4發出超聲波,對支撐板2上的煤炭機械進行超聲波清除煤渣,抽風泵3對支撐板2進行抽風,支撐板2上掉落的煤渣隨風被抽吸至抽風泵3內,煤渣隨風從抽風泵3的出風口通過管道進入存煤箱8內,風在通過管道流向噴氣頭9,經噴氣頭9向煤炭機械進行噴氣,而煤渣被過濾網10截留在存煤箱8內;操作方便、不易產生粉塵飛揚,提升作業環境、清除煤渣乾淨,能有效收集煤渣,環保無汙染。
以上所述僅為本發明的較佳實施例,並不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。
技術特徵:
技術總結
本發明涉及一種無塵設備潔淨裝置的工作方法,通過超聲波裝置發出超聲波,對支撐板上的煤炭機械進行超聲波清除煤渣,抽風泵對支撐板進行抽風,支撐板上掉落的煤渣隨風被抽吸至抽風泵內,煤渣隨風從抽風泵的出風口通過管道進入存煤箱內,風在通過管道流向噴氣頭,經噴氣頭向煤炭機械進行噴氣,而煤渣被過濾網截留在存煤箱內;操作方便、不易產生粉塵飛揚,提升作業環境、清除煤渣乾淨,能有效收集煤渣,環保無汙染。相對現有技術,本發明操作方便、不易產生粉塵、清除煤渣乾淨,能有效收集煤渣。
技術研發人員:李冬梅
受保護的技術使用者:李冬梅
技術研發日:2015.09.22
技術公布日:2017.11.07