一種金屬潤溼劑及複合體材料的製備方法
2023-06-01 23:13:01 5
一種金屬潤溼劑及複合體材料的製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種複合體材料的製備方法及一種金屬潤溼劑，所述方法括以下步驟：1)對金屬基材進行表面雷射處理，以形成微細孔洞；2)用金屬潤溼劑對具有微細孔洞的金屬基材進行表面處理；3)對經過金屬潤溼劑處理後的金屬基材與塑料進行注塑成型，得到金屬與塑料一體化的複合體材料。所述金屬潤溼劑中含有用於改善所述金屬基材與塑料的表面張力係數差異的有機酸劑。本發明能夠有效提高金屬與塑料的結合強度。
【專利說明】一種金屬潤溼劑及複合體材料的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬潤溼劑及複合體材料的製備方法。
【背景技術】
[0002]通過化學處理液對金屬基材表面進行處理，可以使金屬基材表面形成不規則的孔洞，然後再與塑料進行一體化成型製備成複合體材料。由於化學處理液一般都含有強酸強鹼以及其他成分的化學試劑，其廢液在很大程度上增加了處理成本，而且廢液的處理存在不少難度。
[0003]已有通過聚焦離子束對金屬表面進行蝕刻形成納米孔點陣，再與樹脂進行一體化結合的方法。由於聚焦離子束是利用聚焦的方式將熱量集中到加工部位來融化金屬，這會導致其周邊的部位產生較大的熱影響區，金屬容易發生局部燒灼現象，不利於後續加工處理。按照現有技術，直接通過塑料注塑與金屬基材表面結合，結合強度比較有限，難以到理想的程度。
【發明內容】
[0004]本發明的一個目的在於克服現有技術的不足，提供一種複合體材料的製備方法，實現金屬與塑料高強結合。
[0005]另一目的是提供一種金屬潤溼劑，用於所述製備方法可以有效提高金屬與塑料的結合強度。
[0006]為實現上述目的，本發明採用以下技術方案:
[0007]一種複合體材料的製備方法，包括以下步驟:
[0008]I)對金屬基材進行表面雷射處理，以形成微細孔洞；
[0009]2)用金屬潤溼劑對具有微細孔洞的金屬基材進行表面處理；
[0010]3)對經過金屬潤溼劑處理後的金屬基材與塑料進行注塑成型，得到金屬與塑料一體化的複合體材料；
[0011]其中，所述金屬潤溼劑中含有用於改善所述金屬基材與塑料的表面張力係數差異的有機酸劑。
[0012]在進一步的技術方案中:
[0013]所述金屬潤溼劑採用以下配方:
[0014]1000份的水或有機溶劑，至少配有有機酸劑50-400份，所述有機酸劑為一種或多
種有機酸或有機酸衍生物或其組合。
[0015]所述有機酸劑選自以下成分中的一種或多種:對苯二甲酸、順丁烯二酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸、酒石酸、對硝基苯磺酸、醋酸、蘋果酸、三氟乙酸、1，3-丙二酸、對硝基苯甲酸、三硝基苯甲酸以及水溶性胺基酸類，或它們的有機衍生物。
[0016]所述金屬潤溼劑還配有無機酸60-250份，所述無機酸選自鹽酸、硫酸、氫溴酸、硝酸、磷酸中的一種或多種。[0017]所述金屬潤溼劑採用的配方為，1000份的水或有機溶劑至少配有以下的無機酸和有機酸劑:
[0018]濃鹽酸105份、順丁烯二酸120份、蘋果酸80份；或
[0019]濃鹽酸65份、順丁烯二酸105份、蘋果酸95份；或
[0020]濃鹽酸248份、順丁烯二酸85份、蘋果酸115份；或
[0021]濃鹽酸85份、濃硫酸10份、對苯二甲酸54份；或
[0022]濃鹽酸50份、濃硫酸25份、對苯二甲酸175份、三氟乙酸25份；或
[0023]濃鹽酸75份、濃硫酸50份、對苯二甲酸385份、蘋果酸15份。
[0024]步驟2)中，將具有微米級孔洞的金屬基材放入所述金屬潤溼劑中進行表面處理，處理溫度為45-85°C，處理時間為10-35min。
[0025]步驟I)中，對金屬基材進行表面紫外雷射處理，以形成開口直徑為10-60微米、深度為100-350微米的微米級孔洞，其中紫外雷射的波長為190-400nm，功率為3-12W，光束的直徑為1-50微米。
[0026]步驟3)中，在注塑成型模具內對該基材的表面注射塑料，注塑溫度控制在120-145°C 之間。
[0027]—種用於所述的製備方法的金屬潤溼劑，所述金屬潤溼劑含有用於改善所述金屬基材與塑料的表面張力係數差異的有機酸劑。
[0028]所述金屬潤溼劑的配方為:
[0029]1000份的水或有機溶劑，至少配有有機酸劑50-400份，所述有機酸劑為一種或多
種有機酸或有機酸衍生物或其組合。
[0030]優選地，所述金屬潤溼劑還配有無機酸60-250份，所述無機酸選自鹽酸、硫酸、氫溴酸、硝酸、磷酸中的一種或多種。
[0031]優選地，所述有機酸劑選自以下成分中的一種或多種:對苯二甲酸、順丁烯二酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸、酒石酸、對硝基苯磺酸、醋酸、蘋果酸、三氟乙酸、1，3-丙二酸、對硝基苯甲酸、三硝基苯甲酸以及水溶性胺基酸類，或它們的有機衍生物。
[0032]本發明的有益技術效果:
[0033]根據本發明，在使用雷射加工金屬基材表面形成微細孔洞後，用金屬潤溼劑進行表面潤溼處理，改善金屬基材與塑料的表面張力係數差異，克服現有技術中金屬基材與塑料在進行注塑成型時，由於兩者相互之間存在表面張力係數差異的原因而導致塑料不易與金屬表面產生有效結合的問題，有效改善金屬基材微細孔洞表面與塑料的結合力，實現金屬與塑料高強結合。而且，本發明的工藝操作簡易，特別適於金屬基材與塑料相結合形成複合體製備電子產品結構件，注塑成型之後不易發生結合部位的鬆動，保證結構件的使用性能，其製作成本低，效果好。此外，本發明雷射加工金屬表面的方法結合了金屬溼潤劑的處理，但有別於傳統的依靠化學處理液形成微細孔洞的方法，加工處理過程比較環保，且經過金屬潤溼劑處理後的金屬基材表面基本不發暗，不影響結構件產品的外觀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1為本發明複合體材料的製備方法實施例的基本流程圖。【具體實施方式】
[0035]以下結合附圖對本發明的實施例作詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發明的範圍及其應用。
[0036]在製備金屬塑料複合體材料時，金屬與塑料兩者表面張力係數差異是一個客觀存在又容易被忽略的重要問題。金屬與塑料在進行注塑成型時，由於兩者相互之間存在表面張力係數差異的原因，導致塑料不易與金屬表面產生有效結合，同時亦影響塑料進入金屬孔洞內填充增強結合的預期效果，這樣所製備的金屬塑料複合體材料的結合強度不高，即使成型後也容易出現結構上的鬆動，這對結構件的使用性能產生較大的影響。發明人注意至IJ，如果能夠以某種方式改善金屬與塑料兩者表面張力係數差異，將能有效提高兩者的結合強度。
[0037]參閱圖1，根據本發明的實施例，複合體材料的製備方法包括以下步驟:
[0038]對金屬基材進行表面雷射處理，以形成微細孔洞；
[0039]用金屬潤溼劑對具有微細孔洞的金屬基材進行表面處理；
[0040]對經過金屬潤溼劑處理後的金屬基材與塑料進行注塑成型，得到金屬與塑料一體化的複合體材料；
[0041]其中，所述金屬潤溼劑中含有用於改善所述金屬基材與塑料的表面張力係數差異的有機酸劑。
[0042]實施本發明的方法所用的材料如下。
[0043]1、金屬:所述的金屬可以是由機械加工成型的金屬基材，可以但不限於是不鏽鋼、鈦合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金中的一種。
[0044]2、塑料:所說的塑料可以但不限於是結晶型熱塑性塑料，例如可以是聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚樹脂以及芳香族聚醯胺樹脂中的一種。所述的樹脂以聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚苯硫醚樹脂為主要成分，同時其中添加有質量含量為25% -50%的玻璃纖維作為輔助成分。
[0045]3、複合體材料:由機械加工成型的金屬基材與塑料可以通過注射成型技術一體化而得到複合體材料。該金屬基材表面可以是經過紫外雷射加工處理後形成具有微米級孔洞以及經過金屬潤溼劑處理，使得塑料可以進入金屬孔洞內與潤溼劑的組分發生反應形成化學鍵而結合成型。在較佳的實施例中，所述的屬基材表面的微米級孔洞，其開口直徑小於其孔底直徑，其開口直徑為10-60微米，微孔的深度為100-350微米。
[0046]4、金屬潤溼劑:
[0047]在1000份的溶劑(可以包括但不限於水、乙醇、甲醇、丙酮其中的一種或幾種)中，可以配有以下重量比的原料:
[0048]I)無機酸 60-250 份
[0049]所說的無機酸可以但不限於是濃鹽酸、濃硫酸、氫溴酸、濃硝酸、濃磷酸中的一種或幾種。
[0050]無機酸的主要作用是與金屬進行進一步的蝕刻反應，提高表面的粗糙度，增強與塑料的結合面積；同時，無機酸液進入金屬表面的微米級孔洞內，可以與孔洞內部的金屬進行反應，進一步拓展孔洞的範圍和深度，增加塑料與金屬孔洞的結合面積。
[0051]2)有機酸劑50-400份[0052]所說的有機酸劑可以但不限於是以下的組分的一種或幾種有機酸:對苯二甲酸、順丁烯二酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸、酒石酸、對硝基苯磺酸、醋酸、蘋果酸、三氟乙酸、1，3-丙二酸、對硝基苯甲酸、三硝基苯甲酸以及水溶性胺基酸類。本發明所述的有機酸劑還可以包括有機酸的有機衍生物。
[0053]有機酸劑的作用在於，一方面可以改善金屬基材的表面張力，提高金屬表面的潤溼性，另一方面有機酸自身在注塑時可以與塑料發生反應形成化學鍵，有效地增加塑料與金屬的結合度。
[0054]根據本發明的實施例，一種複合體材料的製備方法可以包括以下的步驟:
[0055]I)提供通過機械加工成型的金屬基材，可以但不限於是不鏽鋼、鈦合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金中的一種。
[0056]2)用除油劑對金屬基材進行化學除油處理，以清除金屬表面的油汙；化學除油溫度50-100°C，除油時間根據具體的除油效果而定。
[0057]3)對除油處理後的金屬基材進行表面紫外雷射處理，以形成開口直徑為10-60微米，微孔的深度為100-350微米的孔洞。
[0058]紫外雷射處理的工藝參數:a)波長為190_400nm ；b)功率為3-12W ；c)光束的直徑為1-50微米。
[0059]4)將經過紫外雷射加工處理後具有微米級孔洞的金屬基材放入金屬潤溼劑中進行表面處理。
[0060]表面處理的工藝參數:a)溫度:45_85°C ；b)時間:10_35min。
[0061]5)將經過金屬潤溼劑處理後的金屬基材放入一體化注塑成型模具內，然後對該基材的表面進行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的複合體材料；注塑時模具溫度控制在120-145°C 之間。
[0062]實施例一
[0063]金屬潤溼劑包括如下組分:
[0064]在1000份溶劑(其中水700份，乙醇300份)中，配有以下重量比的原料組分:
[0065]I)濃鹽酸105份；
[0066]2)有機酸200份，其中:順丁烯二酸120份，蘋果酸80份。
[0067]複合體材料的製備方法包括以下的步驟:
[0068]I)提供通過機械加工成型的金屬基材，主要涉及包括不鏽鋼、鈦合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金中的一種。
[0069]2)用市面上出售的除油劑對金屬基材進行化學除油處理，以清除金屬表面的油汙；化學除油溫度85°C，除油時間根據具體的除油效果而定。
[0070]3)對除油處理後的金屬基材進行表面紫外雷射處理，以形成開口直徑為10-60微米，微孔的深度為100-350微米的孔洞。
[0071]紫外雷射處理的工藝參數:a)波長為355nm ；b)功率為5.5ff ；c)光束的直徑為10微米。
[0072]4)將經過紫外雷射加工處理後具有微米級孔洞的金屬基材放入金屬潤溼劑中進行表面潤溼處理。
[0073]表面處理的工藝參數:a)溫度:75°C ；b)時間:15min。[0074]5)將經過金屬潤溼劑處理後的金屬基材放入一體化注塑成型模具內，然後對該基材的表面進行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的複合體材料；注塑時模具溫度控制在130-140°C 之間。
[0075]結合強度測試:對上述方式所得到的金屬與塑料複合體材料用電子萬能材料試驗機進行抗拉強度測試，該複合體材料的平均抗拉強度達到16.3MPa。
[0076]實施例二
[0077]金屬潤溼劑包括如下組分:
[0078]在1000份溶劑(其中水700份，乙醇300份)中，配有以下重量比的原料組分:
[0079]I)濃鹽酸65份；
[0080]2)有機酸200份，其中:順丁烯二酸105份，蘋果酸95份。
[0081]複合體材料的製備方法包括以下的步驟:
[0082]I)提供通過機械加工成型的金屬基材，主要涉及包括不鏽鋼、鈦合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金中的一種。
[0083]2)用市面上出售的除油劑對金屬基材進行化學除油處理，以清除金屬表面的油汙；化學除油溫度85°C，除油時間根據具體的除油效果而定。
[0084]3)對除油處理後的金屬基材進行表面紫外雷射處理，以形成開口直徑為10-60微米，微孔的深度為100-350微米的孔洞。
[0085]紫外雷射處理的工藝參數:a)波長為355nm ；b)功率為5.5ff ；c)光束的直徑為10微米。
[0086]4)將經過紫外雷射加工處理後具有微米級孔洞的金屬基材放入金屬潤溼劑中進行表面潤溼處理。
[0087]表面處理的工藝參數:a)溫度:85°C b)時間:10min。
[0088]5)將經過金屬潤溼劑處理後的金屬基材放入一體化注塑成型模具內，然後對該基材的表面進行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的複合體材料；注塑時模具溫度控制在130-140°C 之間。
[0089]結合強度測試:對上述方式所得到的金屬與塑料複合體材料用電子萬能材料試驗機進行抗拉強度測試，該複合體材料的平均抗拉強度達到15.2MPa。
[0090]實施例三
[0091]金屬潤溼劑包括如下組分:
[0092]在1000份溶劑(其中水700份，乙醇300份)中，配有以下重量比的原料組分:
[0093]I)濃鹽酸248份；
[0094]2)有機酸200份，其中:順丁烯二酸85份，蘋果酸115份。
[0095]複合體材料的製備方法包括以下的步驟:
[0096]I)提供通過機械加工成型的金屬基材，主要涉及包括不鏽鋼、鈦合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金中的一種。
[0097]2)用市面上出售的除油劑對金屬基材進行化學除油處理，以清除金屬表面的油汙；化學除油溫度85°C，除油時間根據具體的除油效果而定。
[0098]3)對除油處理後的金屬基材進行表面紫外雷射處理，以形成開口直徑為10-60微米，微孔的深度為100-350微米的孔洞。[0099]紫外雷射處理的工藝參數:a)波長為355nm ；b)功率為5.5ff ；c)光束的直徑為10微米。
[0100]4)將經過紫外雷射加工處理後具有微米級孔洞的金屬基材放入金屬潤溼劑中進行表面潤溼處理。
[0101]表面處理的工藝參數:a)溫度:70°C ；b)時間:20min。
[0102]5)將經過金屬潤溼劑處理後的金屬基材放入一體化注塑成型模具內，然後對該基材的表面進行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的複合體材料；注塑時模具溫度控制在130-140°C 之間。
[0103]結合強度測試:對上述方式所得到的金屬與塑料複合體材料用電子萬能材料試驗機進行抗拉強度測試，該複合體材料的平均抗拉強度達到17.0MPa0
[0104]實施例四
[0105]金屬潤溼劑包括如下組分:
[0106]在1000份溶劑(其中水550份、乙醇300份、甲醇150份)中，配有以下重量比的原料組成:
[0107]I)無機酸95份，其中，濃鹽酸85份，濃硫酸10份；
[0108]2)有機酸54份，其中:對苯二甲酸54份。
[0109]複合體材料的製備方法包括以下的步驟:
[0110]I)提供通過機械加工成型的金屬基材，主要涉及包括不鏽鋼、鈦合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金中的一種。
[0111]2)用市面上出售的除油劑對金屬基材進行化學除油處理，以清除金屬表面的油汙；化學除油溫度85°C，除油時間根據具體的除油效果而定。
[0112]3)對除油處理後的金屬基材進行表面紫外雷射處理，以形成開口直徑為10-60微米，微孔的深度為100-350微米的孔洞。
[0113]紫外雷射處理的工藝參數:a)波長為355nm ；b)功率為5.5ff ；c)光束的直徑為10微米。
[0114]4)將經過紫外雷射加工處理後具有微米級孔洞的金屬基材放入金屬潤溼劑中進行表面潤溼處理。
[0115]表面潤溼處理的工藝參數:a)溫度:85°C ；b)時間:10min。
[0116]5)將經過金屬潤溼劑處理後的金屬基材放入一體化注塑成型模具內，然後對該基材的表面進行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的複合體材料；注塑時模具溫度控制在125-135°C 之間。
[0117]結合強度測試:對上述方式所得到的金屬與塑料複合體材料用電子萬能材料試驗機進行抗拉強度測試，該複合體材料的平均抗拉強度達到15.4MPa。
[0118]實施例五
[0119]金屬潤溼劑包括如下組分:
[0120]在1000份溶劑(其中水550份、乙醇300份、甲醇150份)中，配有以下重量比的原料組分:
[0121]I)無機酸75份，其中，濃鹽酸50份，濃硫酸25份；
[0122]2)有機酸200份，其中:對苯二甲酸175份，三氟乙酸25份。[0123]複合體材料的製備方法包括以下的步驟:
[0124]I)提供通過機械加工成型的金屬基材，主要涉及包括不鏽鋼、鈦合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金中的一種。
[0125]2)用市面上出售的除油劑對金屬基材進行化學除油處理，以清除金屬表面的油汙；化學除油溫度85°C，除油時間根據具體的除油效果而定。
[0126]3)對除油處理後的金屬基材進行表面紫外雷射處理，以形成開口直徑為10-60微米，微孔的深度為100-350微米的孔洞。
[0127]紫外雷射處理的工藝參數:a)波長為355nm ；b)功率為5.5ff ；c)光束的直徑為10微米。
[0128]4)將經過紫外雷射加工處理後具有微米級孔洞的金屬基材放入金屬潤溼劑中進行表面潤溼處理。
[0129]表面潤溼處理的工藝參數:a)溫度:75°C ；b)時間:15min。
[0130]5)將經過金屬潤溼劑處理後的金屬基材放入一體化注塑成型模具內，然後對該基材的表面進行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的複合體材料；注塑時模具溫度控制在125-135°C 之間。
[0131]結合強度測試:對上述方式所得到的金屬與塑料複合體材料用電子萬能材料試驗機進行抗拉強度測試，該複合體材料的平均抗拉強度達到16.4MPa。
[0132]實施例六:
[0133]金屬潤溼劑包括如下組分:
[0134]在1000份溶劑(其中水550份、乙醇300份、甲醇150份)中，配有以下重量比的原料組成:
[0135]I)無機酸125份，其中，濃鹽酸75份，濃硫酸50份；
[0136]2)有機酸400份，其中，對苯二甲酸385份，蘋果酸15份。
[0137]複合體材料的製備方法包括以下的步驟:
[0138]I)提供通過機械加工成型的金屬基材，主要涉及包括不鏽鋼、鈦合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金中的一種。
[0139]2)用市面上出售的除油劑對金屬基材進行化學除油處理，以清除金屬表面的油汙；化學除油溫度85°C，除油時間根據具體的除油效果而定。
[0140]3)對除油處理後的金屬基材進行表面紫外雷射處理，以形成開口直徑為10-60微米，微孔的深度為100-350微米的孔洞。
[0141]紫外雷射處理的工藝參數:a)波長為355nm ；b)功率為5.5ff ；c)光束的直徑為10微米。
[0142]4)將經過紫外雷射加工處理後具有微米級孔洞的金屬基材放入金屬潤溼劑中進行表面潤溼處理。
[0143]表面潤溼處理的工藝參數:a)溫度:70°C ；b)時間:20min。
[0144]5)將經過金屬潤溼劑處理後的金屬基材放入一體化注塑成型模具內，然後對該基材的表面進行注射塑料，得到金屬與塑料一體化的複合體材料；注塑時模具溫度控制在125-135°C 之間。
[0145]結合強度測試:對上述方式所得到的金屬與塑料複合體材料用電子萬能材料試驗機進行抗拉強度測試，該複合體材料的平均抗拉強度達到17.2MPa
[0146]表1實施例與對比例(未經溼潤劑處理)所得複合體平均拉伸強度測試數據對比
【權利要求】
1.一種複合體材料的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: 1)對金屬基材進行表面雷射處理，以形成微細孔洞； 2)用金屬潤溼劑對具有微細孔洞的金屬基材進行表面處理； 3)對經過金屬潤溼劑處理後的金屬基材與塑料進行注塑成型，得到金屬與塑料一體化的複合體材料； 其中，所述金屬潤溼劑中含有用於改善所述金屬基材與塑料的表面張力係數差異的有機酸劑。
2.如權利要求1所述的複合體材料的製備方法，其特徵在於，所述金屬潤溼劑採用以下配方: 1000份的水或有機溶劑，至少配有有機酸劑50-400份，所述有機酸劑為一種或多種有機酸或有機酸衍生物或其組合。
3.如權利要求2所述的複合體材料的製備方法，其特徵在於，所述有機酸劑選自以下成分中的一種或多種:對苯二甲酸、順丁烯二酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸、酒石酸、對硝基苯磺酸、醋酸、蘋果酸、三氟乙酸、1，3-丙二酸、對硝基苯甲酸、三硝基苯甲酸以及水溶性胺基酸類，或它們的有機衍生物。
4.如權利要求2所述的複合體材料的製備方法，其特徵在於，還配有無機酸60-250份，所述無機酸選自鹽酸、硫酸、氫溴酸、硝酸、磷酸中的一種或多種。
5.如權利要求4所述的複合體材料的製備方法，其特徵在於，所述金屬潤溼劑採用的配方為，1000份的水或有機溶劑至少配有以下的無機酸和有機酸劑: 濃鹽酸105份、順丁烯二酸120份、蘋果酸80份；或 濃鹽酸65份、順丁烯二酸105份、蘋果酸95份；或 濃鹽酸248份、順丁烯二酸85份、蘋果酸115份；或 濃鹽酸85份、濃硫酸10份、對苯二甲酸54份；或 濃鹽酸50份、濃硫酸25份、對苯二甲酸175份、三氟乙酸25份；或 濃鹽酸75份、濃硫酸50份、對苯二甲酸385份、蘋果酸15份。
6.如權利要求1至4任一項所述的複合體材料的製備方法，其特徵在於，步驟2)中，將具有微米級孔洞的金屬基材放入所述金屬潤溼劑中進行表面處理，處理溫度為45-85°C，處理時間為10-35min。
7.如權利要求1至4任一項所述的複合體材料的製備方法，其特徵在於，步驟I)中，對金屬基材進行表面紫外雷射處理，以形成開口直徑為10-60微米、深度為100-350微米的微米級孔洞，其中紫外雷射的波長為190-400nm，功率為3-12W，光束的直徑為1_50微米。
8.如權利要求1至4任一項所述的複合體材料的製備方法，其特徵在於，步驟3)中，在注塑成型模具內對該基材的表面注射塑料，注塑溫度控制在120-145°C之間。
9.一種用於權利要求1至8任一項所述的製備方法的金屬潤溼劑，其特徵在於，所述金屬潤溼劑含有用於改善所述金屬基材與塑料的表面張力係數差異的有機酸劑。
10.如權利要求1所述的複合體材料的製備方法，其特徵在於，所述金屬潤溼劑的配方為: 1000份的水或有機溶劑，至少配有有機酸劑50-400份，所述有機酸劑為一種或多種有機酸或有機酸衍生物或其組合，優選地，還配有無機酸60-250份，所述無機酸選自鹽酸、硫酸、 氫溴酸、硝酸、磷酸中的一種或多種，優選地，所述有機酸劑選自以下成分中的一種或多種:對苯二甲酸、順丁烯二酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸、酒石酸、對硝基苯磺酸、醋酸、蘋果酸、三氟乙酸、1，3-丙二酸、對硝基苯甲酸、三硝基苯甲酸以及水溶性胺基酸類，或它們的有機衍生物。
【文檔編號】B29C45/14GK103950147SQ201410181395
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】鄧崇浩, 王長明, 謝守德 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華晶粉末冶金有限公司