一種粉末冶金生產工藝方法與流程
2023-06-01 22:51:46 4
本發明涉及粉末冶金工藝技術領域，具體為一種粉末冶金生產工藝方法。
背景技術：
粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，製取金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工業技術，目前，粉末冶金技術已被廣泛應用於交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一，粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合於大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法製備的材料和複雜零件也可用粉末冶金技術製造，因而備受工業界的重視，傳統的粉末冶金工藝對燒結後的毛坯零件冷卻通常採用空氣冷卻和水冷卻，冷卻效率慢，易引發裂紋，且冷卻後的毛坯零件內部殘留有應力，直接加工容易影響零件的質量，且傳統的粉末冶金工藝存在缺陷。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種粉末冶金生產工藝方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種粉末冶金生產工藝方法，所述粉末冶金生產工藝方法包括以下步驟：
第一步：混合攪拌，將原料金屬粉末按配比量混合，將混合後的金屬粉末利用過濾網進行過濾，然後將過濾後的金屬粉末加入攪拌裝置進行攪拌均勻；
第二步：壓製成型，將攪拌均勻的金屬粉末直接倒入壓坯模具內，通過壓力機的壓制製成零件毛坯的形狀，壓力機的壓力為100-260Mpa；
第三步：高溫燒結，將零件毛坯通過網帶傳送裝置送入加熱爐中進行燒結，形成緻密的半成品，燒結時間為2-2.5小時，加熱溫度為1100-1300℃，
第四步：浸油冷卻，燒結後的半成品進行浸油冷卻，冷卻的油溫為15-25℃，然後將冷卻後的半成品常溫下在貨架上放置2-4天；
第五步：整形加工，將半成品放入整形模具內進行整形精加工處理，使半成品的尺寸達到標準件的公差範圍內；
第六步：去毛刺處理，將整形後的半成品振動研磨裝置內，進行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防鏽處理，將研磨後的半成品採用蒸汽處理，使半成品的表面形成一層防鏽層，蒸汽處理的溫度為600-800℃，蒸汽處理時間為3-5小時，然後在對半成品的進行熱處理得到成品零件；
第八步：入庫存放，將成品零件進行二次浸油處理，然後在表面包裹一層油紙，放入倉庫進行存放。
本發明的有益效果是：本發明指出的一種粉末冶金生產工藝方法，採用顆粒均勻的金屬粉末作為原料，製成的產品結構緻密性好，採用浸油冷卻的工藝冷卻效果好，避免零件產生裂縫，提高產品的質量，且浸油冷卻後放置一段時間有助於消除零件內部殘留的應力，提高產品質量。
附圖說明
圖1為本發明工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例一
一種粉末冶金生產工藝方法，所述粉末冶金生產工藝方法包括以下步驟：
第一步：混合攪拌，將原料金屬粉末按配比量混合，將混合後的金屬粉末利用過濾網進行過濾，然後將過濾後的金屬粉末加入攪拌裝置進行攪拌均勻；
第二步：壓製成型，將攪拌均勻的金屬粉末直接倒入壓坯模具內，通過壓力機的壓制製成零件毛坯的形狀，壓力機的壓力為160Mpa；
第三步：高溫燒結，將零件毛坯通過網帶傳送裝置送入加熱爐中進行燒結，形成緻密的半成品，燒結時間為2小時，加熱溫度為1200℃，
第四步：浸油冷卻，燒結後的半成品進行浸油冷卻，冷卻的油溫為18℃，然後將冷卻後的半成品常溫下在貨架上放置2天；
第五步：整形加工，將半成品放入整形模具內進行整形精加工處理，使半成品的尺寸達到標準件的公差範圍內；
第六步：去毛刺處理，將整形後的半成品振動研磨裝置內，進行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防鏽處理，將研磨後的半成品採用蒸汽處理，使半成品的表面形成一層防鏽層，蒸汽處理的溫度為700℃，蒸汽處理時間為4小時，然後在對半成品的進行熱處理得到成品零件；
第八步：入庫存放，將成品零件進行二次浸油處理，然後在表面包裹一層油紙，放入倉庫進行存放。
實施例二
一種粉末冶金生產工藝方法，所述粉末冶金生產工藝方法包括以下步驟：
第一步：混合攪拌，將原料金屬粉末按配比量混合，將混合後的金屬粉末利用過濾網進行過濾，然後將過濾後的金屬粉末加入攪拌裝置進行攪拌均勻；
第二步：壓製成型，將攪拌均勻的金屬粉末直接倒入壓坯模具內，通過壓力機的壓制製成零件毛坯的形狀，壓力機的壓力為220Mpa；
第三步：高溫燒結，將零件毛坯通過網帶傳送裝置送入加熱爐中進行燒結，形成緻密的半成品，燒結時間為2.5小時，加熱溫度為1250℃，
第四步：浸油冷卻，燒結後的半成品進行浸油冷卻，冷卻的油溫為22℃，然後將冷卻後的半成品常溫下在貨架上放置4天；
第五步：整形加工，將半成品放入整形模具內進行整形精加工處理，使半成品的尺寸達到標準件的公差範圍內；
第六步：去毛刺處理，將整形後的半成品振動研磨裝置內，進行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防鏽處理，將研磨後的半成品採用蒸汽處理，使半成品的表面形成一層防鏽層，蒸汽處理的溫度為650℃，蒸汽處理時間為3小時，然後在對半成品的進行熱處理得到成品零件；
第八步：入庫存放，將成品零件進行二次浸油處理，然後在表面包裹一層油紙，放入倉庫進行存放。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。