制蓋機轉盤結構的製作方法
2023-06-01 23:08:06
本實用新型涉及壓塑設備領域技術，尤其是指一種制蓋機轉盤結構。
背景技術：
旋轉式全自動壓塑成型制蓋機是採用液壓式旋轉壓塑成型工藝來生產塑料蓋的機器，這種制蓋機的核心部件是在旋轉運動過程中完成進料、壓塑、下料過程。旋轉部件包括轉盤座、轉盤、用於壓塑成型的上模、下模。該轉盤座在驅動裝置的帶動下旋轉，轉盤安裝在轉盤座上，由轉盤座帶動轉盤旋轉，該上模和下模安裝在轉盤上，上模和下模與轉盤同步旋轉，同時，上模和下模還在驅動後上下合模。下模中放置用於成型瓶蓋的塑膠，此時的塑膠是處於熔融狀態，在壓模前，需確保下模腔的溫度恆定，使熔融的塑膠不凝結，因此需要給下模持續加熱，傳統方式是採用循環熱水持續供熱，但傳統供熱水的水管設置凌亂，不合理。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種制蓋機轉盤結構，使熱水在轉盤內循環流動，能夠持續加熱保持下模的溫度，從而克服現有技術的不足。
為實現上述目的，本實用新型採用如下之技術方案：
一種制蓋機轉盤結構，包括主體，該主體的上端設有第一凸臺，該第一凸臺上設置了上模安裝孔和主體上端固定孔；該主體的下端設有第二凸臺，該第二凸臺上設有下模安裝孔，所述主體內設有循環水入口和循環水出口，該循環水入口和該循環水出口分別連通該下模安裝孔。
作為一種優選方案，所述主體上設有用於安裝球閥的球閥安裝孔，所述主體的下端中部設有用於安裝循環泵的通孔，該通孔與該球閥安裝孔之間通過流道相連通。
作為一種優選方案，所述通孔具有四層結構，包括第一環形部、第二環形部、第三環形部和第四環形部，各環形部上的流道在主體內輻射狀設置。
作為一種優選方案，所述主體的中心設有一杯形中空內腔。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是在主體內部設置流道，循環水入口和循環水出口均是開設在主體內部，在主體中的多條流道相通於對應的下模安裝孔，這樣，熱水在轉盤內循環流動，能夠持續加熱保持下模的溫度。
為更清楚地闡述本實用新型的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
附圖說明
圖1是本實用新型之實施例的立體示意圖。
圖2是本實用新型之實施例的仰視圖。
圖3是本實用新型之實施例的主視圖。
圖4是圖3中A-A的剖視圖。
附圖標識說明：
1、主體 2、第一凸臺
3、上模安裝孔 4、主體上端固定孔
5、第二凸臺 6、下模安裝孔
7、循環水入口 8、循環水出口
9、球閥安裝孔 10、通孔
11、流道 12、杯形中空內腔
13、第一環形部 14、第二環形部
15、第三環形部 16、第四環形部。
具體實施方式
請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，是一種制蓋機轉盤結構，包括主體1，該主體1的上端設有第一凸臺2，該第一凸臺2上設置了上模安裝孔3和主體上端固定孔4；該主體1的下端設有第二凸臺5，該第二凸臺5上設有下模安裝孔6，所述主體1內設有循環水入口7和循環水出口8，該循環水入口7和該循環水出口8分別連通該下模安裝孔6。這樣，熱水從循環水入口7進入，再從循環水出口8流出，持續為下模加熱。
其中，所述主體1上設有用於安裝球閥的球閥安裝孔9，所述主體1的下端中部設有用於安裝循環泵的通孔10，該通孔10與該球閥安裝孔9之間通過流道11相連通。這樣，球閥通過流道11將熱水輸送至下模，從下模流出的熱水通過循環泵回流至循環水入口7。這樣，熱水形成周期性循環流動，能夠持續加熱保持下模的溫度。本實施例中，所述主體1的中心設有一杯形中空內腔12。主體1的中空內腔下端為實體，通孔10即由上至下貫穿實體。所述通孔10具有四層結構，包括第一環形部13、第二環形部14、第三環形部15和第四環形部16，各環形部上的流道11在主體1內輻射狀設置。這樣，直接在主體1上開設流道11，無須額外布設管道，設計合理緊湊，結構排布整潔。
使用時，將轉盤固定安裝於轉盤座，可以通過在主體上端固定孔4鎖螺絲實現。然後，在上模安裝孔3裝配上模，在下模安裝孔6裝配下模，於球閥安裝孔9裝配球閥，於通孔10中裝配循環泵，驅動後，上模與下模合模，壓塑成型瓶蓋，在此過程中，球閥通過流道11將熱水輸送至下模，從下模流出的熱水通過循環泵回流至循環水入口7。這樣，熱水形成循環流動，能夠持續加熱保持下模的溫度。
綜上所述，本實用新型的設計重點在於，其主要是在主體1內部設置流道11，循環水入口7和循環水出口8均是開設在主體1內部，在主體1中的多條流道11相通於對應的下模安裝孔6，這樣，熱水在轉盤內循環流動，能夠持續加熱保持下模的溫度。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。