一種熱靜力雙金屬片式蒸汽疏水閥的製作方法

2023-06-01 23:23:26

本實用新型涉及閥門管道，特別涉及一種熱靜力雙金屬片式蒸汽疏水閥。

背景技術：

雙金屬片式蒸汽疏水閥是通過不同金屬片對溫度的敏感度出現的冷熱變形帶動閥芯動作實現開關的，然而由於重複動作以及金屬片使用過程的性能退化會出現閥芯開關在同樣條件下的動作靈敏度降低，因此需要對磁結構進行改進，延長其在退化工程中的使用壽命，提高此種閥門的更滑周期，另外，此種閥門通常還需要單獨配備過濾裝置，為其使用安裝帶來了不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提出一種熱靜力雙金屬片式蒸汽疏水閥，通過在閥體增加復位彈簧，延長了金屬片的使用周期，並且也提高了閥門的靈敏度和開關溫度一致性。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種熱靜力雙金屬片式蒸汽疏水閥，包括含有內腔的閥體，閥體兩側分別設置有輸入口通道和輸出口通道，輸入口通道與內腔連通，在閥體內腔設置有閥座，閥座設置有出水孔，出水孔與輸出口通道連通，一個閥芯柱在出水孔的上方，閥芯柱上設置有雙金屬片，雙金屬片通過感知溫度變形帶動閥芯柱控制出水孔與內腔的連通與斷開，所述閥座設有一個「U」形凹槽，閥座出水孔在凹槽的底端，在凹槽的側壁設置有通孔，通孔與內腔連通，所述閥芯柱是上端向外凸起形成臺階的「T」形閥芯柱，「T」形閥芯柱的前端伸入閥座凹槽，所述雙金屬片壓在「T」形閥芯柱凸起臺階的上端，一個彈簧套在閥座外側設置在「T」形閥芯柱凸起臺階的下端與閥體內腔底面之間，所述彈簧作為使閥芯柱有一個向上彈力的復位彈簧。

方案進一步是：所述「T」形閥芯柱的前端與閥座出水孔之間設有一個鋼球，閥芯柱的前端有一個與所述鋼球相配合的弧形內凹，閥芯柱向下移動推動鋼球將閥座出水孔封堵，當閥芯柱向上移動後，所述鋼球受凹槽的側壁通孔進入的汽水壓力在閥座出水孔與閥芯柱的前端弧形內凹之間浮動。

方案進一步是：所述閥座出水孔的出口端輸出口通道之間設置有由止回球和止回彈簧組成的止回閥。

方案進一步是：所述輸入口通道和輸出口通道水平同軸設置在閥體的兩側，在所述閥體內腔與輸入口通道之間設置有一個過濾芯倉，從輸入口通道進入的汽水經過濾芯倉中的濾芯後進入閥體內腔。

方案進一步是：所述過濾芯倉沿輸入口通道軸向向下斜向設置，在向下斜向設置過濾器倉前端為更換過濾芯的開口端，開口端通過螺扣連接有端蓋。

本實用新型的有益效果：結構簡單合理，通過在閥體增加復位彈簧，延長了金屬片的使用周期，並且也提高了閥門的靈敏度和開關溫度一致性。

下面結合附圖和實施例對發明作一詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型結構整體結構示意圖。

具體實施方式

一種熱靜力雙金屬片式蒸汽疏水閥，如圖1所示，所述熱靜力雙金屬片式蒸汽疏水閥包括含有內腔101的閥體1，閥體兩側分別設置有輸入口通道102和輸出口通道103，輸入口通道與內腔連通，在閥體內腔設置有閥座2，閥座設置有出水孔201，出水孔與輸出口通道連通，一個閥芯柱3在出水孔的上方，閥芯柱上設置有雙金屬片4，雙金屬片通過感知溫度變形帶動閥芯柱控制出水孔與內腔的連通與斷開，所述閥座設有一個「U」形凹槽202，閥座出水孔在凹槽的底端，在凹槽的側壁設置有通孔203，通孔與內腔連通，所述閥芯柱是上端向外凸起形成臺階301的「T」形閥芯柱，「T」形閥芯柱的前端伸入閥座凹槽，所述雙金屬片壓在「T」形閥芯柱凸起臺階的上端，一個彈簧5套在閥座外側設置在「T」形閥芯柱凸起臺階的下端與閥體內腔底面之間，彈簧頂住「T」形閥芯柱凸起臺階，這樣所述彈簧就是作為使閥芯柱有一個向上彈力的復位彈簧，也就是當雙金屬片從受溫變形到回復原裝後通過復位彈簧將閥芯柱託起復位。

本實施例中，為了達到一種靈活的封堵控制，所述「T」形閥芯柱的前端與閥座出水孔之間設有一個鋼球6，閥芯柱的前端有一個與所述鋼球相配合的弧形內凹，閥芯柱向下移動推動鋼球將閥座出水孔封堵，當閥芯柱向上移動後，所述鋼球受凹槽的側壁通孔進入的汽水壓力在閥座出水孔與閥芯柱的前端弧形內凹之間浮動。

實施例中：所述閥座出水孔的出口端輸出口通道之間設置有由止回球7和止回彈簧8組成的止回閥，止回球通過在其後的止回彈簧頂在出水孔的出口端輸出口，當閥座出水孔中的水達到一定壓力時，止回球下線移動打開出水孔，而當閥芯柱3將出水孔封堵時，有防止輸出口通道的水回流。

實施例中：所述輸入口通道和輸出口通道水平同軸設置在閥體的兩側，在所述閥體內腔與輸入口通道之間設置有一個過濾芯倉9，從輸入口通道進入的汽水經過濾芯倉中的濾芯後進入閥體內腔，此結構使得疏水閥與過濾器合為一體；並且，為了緊湊以及便於更換濾芯，所述過濾芯倉沿輸入口通道軸向向下斜向設置，在向下斜向設置過濾器倉前端為更換過濾芯的開口端，開口端通過螺扣連接有端蓋10。