一種智能全方位雷射切割工作站的製作方法
2023-06-01 23:26:56 1
本發明涉及鋼結構加工領域,尤其是涉及一種智能全方位雷射切割工作站。
背景技術:
在鋼結構製造生產過程中、型材切割作為非常重要的一環,對生產成本有著至關重要的影響。傳統的切割方式主要為火焰切割、由於勞動強度大、生產效率低生產成本高、正在逐步被淘汰或部分淘汰。
現在對比較大的鋼型材、一些機器人或數控三維切割大部分為工件固定切割,只能切割裸露在操作臺上面的工位,對鋼型材與操作臺接觸部位的工位切割不到,需要把工件翻轉在切割,不能把工件根據設計要求一次性加工成所需要零件,生產效率低下、加工成本高。
技術實現要素:
本發明克服現有技術存在的不足,提供一種全自動、全方位多角度切割的智能全方位雷射切割工作站。
為了解決上述技術問題,本發明採用的技術方案為:一種智能全方位雷射切割工作站,包括傳輸裝置、切割系統和控制系統;所述傳輸裝置包括分設在切割系統兩側的輸送輥道,用於將工件向切割系統上傳輸;所述切割系統包括夾持機構和切割機構;所述控制系統包括電源系統和智能控制臺;所述傳輸裝置和切割系統都與控制系統連接並在所述智能控制臺的控制下實現自動傳輸和切割工件。
進一步的,所述夾持機構包括至少兩個圓形卡具,至少一個所述卡具底部設置有卡具滑軌且能在卡具滑軌上滑動;所述卡具中心設有可供工件穿過的方形通孔;卡具上均勻設置有多個用於緊固工件的緊固件。採用本方案,可將要加工的工件緊固在夾持機構上,且能根據實際需要進行滑動。
進一步的,所述切割裝置包括切割手臂和手臂滑軌,所述手臂滑軌與所述卡具滑軌並排設置。通過手臂滑軌的設置,可實現切割手臂的滑動。
進一步的,所述切割手臂包括底座、主臂、從臂和切割頭;所述底座和主臂之間通過圓盤連接,主臂可繞底座360°轉動;主臂和從臂之間鉸接,切割頭設置於從臂末端。採用本方案,切割手臂可根據實際需要對工件進行全方位多角度加工,對工件進行切割、開孔、開端頭的坡口,切對接的斜口及坡口,加工成各種所需零件。
本發明與現有技術相比有以下有益效果:
1.全自動切割。與現有技術相比,本發明通過設置智能控制臺,可實現傳輸與切割智能化、自動化。2、實現對工件的全方位多角度加工,克服了現有技術中有的部位切割不到,需要手動將工件翻轉的缺陷。節省了人力物力。
附圖說明
圖1是一種智能全方位雷射切割工作站結構示意圖;
圖2是一種智能全方位雷射切割工作站的切割手臂結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述,以下實施例用於說明本發明,但不用來限制本發明的範圍。
如圖1-2所示為一種智能全方位雷射切割工作站,包括傳輸裝置、切割系統和控制系統;傳輸裝置包括分設在切割系統兩側的輸送輥道1,用於將工件向切割系統上傳輸;切割系統包括夾持機構和切割機構;
夾持機構包括兩個圓形卡具4,卡具4底部設置有卡具滑軌5且卡具4能在卡具滑軌5上滑動;卡具4中心設有可供工件穿過的方形通孔;卡具4上方形通孔周圍均勻設置有4個用於緊固工件的緊固件41。
控制系統包括電源系統2和智能控制臺3;傳輸裝置和切割系統都與控制系統連接並在智能控制臺3的控制下實現自動傳輸和切割工件。
優選的實施方式,切割裝置包括切割手臂6和手臂滑軌7,手臂滑軌7與卡具滑軌5並排設置。切割手臂6包括底座61、主臂62、從臂63和切割頭64;底座61和主臂62之間通過圓盤連接,主臂62可繞底座61進行360°轉動;主臂62和從臂63之間鉸接,切割頭64設置於從臂63末端。切割手臂6可根據實際需要對工件進行全方位多角度加工,對工件進行切割、開孔、開端頭的坡口,切對接的斜口及坡口,加工成各種所需零件。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已,並不用於限制本發明,儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,對於本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。