一種Co3O4‑SiC‑Mo納米粉末及其製備方法與流程

2023-06-01 23:47:16 3

本發明涉及熱噴塗材料技術領域，具體說是一種Co3O4-SiC-Mo納米粉末及其製備方法。

背景技術：

熱噴塗是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的塗層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過製備的基體表面，形成某種噴塗沉積層。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴塗或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然後藉助焰流本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面塗層的一種技術。通常利用由燃料氣或電弧等提供能量。

熱噴塗技術的應用主要受限於熱噴塗材料和工藝設備的發展，隨著熱噴塗技術的完善和發展，熱噴塗所用材料性能的不足越來越成為制約熱噴塗技術發展的瓶頸，傳統的噴塗技術使用的材料結合強度差、氣孔率高、耐磨性差。新型熱噴塗材料需要彌補這些缺陷，採用新工藝、新方法、新配方製得具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性，微觀組織結構均勻，綜合力學性能優良的材料成為人們迫切的需求。

技術實現要素：

為了解決傳統塗層耐磨性較差，硬度較低等問題，本發明提供一種Co3O4-SiC-Mo納米粉末及其製備方法。

本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現：

一種Co3O4-SiC-Mo納米粉末，其組分及各組分的質量份數為Co3O4佔15-25份、SiC佔55-75份、Mo佔1-5份、B佔4-9份、微量元素佔0.5-1.5份。

所述微量元素為C、Si、Mn、Fe，所述C、Si、Mn、Fe的質量配比為1：2：3：0.5。

一種Co3O4-SiC-Mo納米粉末的製備方法，包括以下步驟：

(1)採用氣霧化法製得三氧化二鋁和Co3O4-SiC-Mo的納米球，加入B；

(2)將步驟(1)中製得的納米球採用表面活性劑保護法混合C、Si、Mn、Fe製得納米粉末。

本發明的有益效果是：經過不同配比實驗，本發明製成的塗層硬度達到HRC89，抗磨損性能優越，適用於耐高溫的工件表面改質噴塗，具有一定的鐵磁性和絕緣性能，可用在一些特殊的合金材料上。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段和創作特徵易於明白了解，下面對本發明進一步闡述。

實施例一：

一種Co3O4-SiC-Mo納米粉末，其組分及各組分的質量份數為Co3O4佔15份、SiC佔55份、Mo佔1份、B佔4份、微量元素佔0.5份。

所述微量元素為C、Si、Mn、Fe，所述C、Si、Mn、Fe的質量配比為1：2：3：0.5。

一種Co3O4-SiC-Mo納米粉末的製備方法，包括以下步驟：

(1)採用氣霧化法製得三氧化二鋁和Co3O4-SiC-Mo的納米球，加入B；

(2)將步驟(1)中製得的納米球採用表面活性劑保護法混合C、Si、Mn、Fe製得納米粉末。

實施例二：

一種Co3O4-SiC-Mo納米粉末，其組分及各組分的質量份數為Co3O4佔25份、SiC佔75份、Mo佔5份、B佔9份、微量元素佔1.5份。

所述微量元素為C、Si、Mn、Fe，所述C、Si、Mn、Fe的質量配比為1：2：3：0.5。

一種Co3O4-SiC-Mo納米粉末的製備方法，與實施例一相同。

實施例三：

一種Co3O4-SiC-Mo納米粉末，其組分及各組分的質量份數為Co3O4佔20份、SiC佔70份、Mo佔3份、B佔6份、微量元素佔1份。

所述微量元素為C、Si、Mn、Fe，所述C、Si、Mn、Fe的質量配比為1：2：3：0.5。

一種Co3O4-SiC-Mo納米粉末的製備方法，與實施例一相同。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。