製備發光二極體背光源塗層的工藝方法
2023-06-02 00:04:36
專利名稱：製備發光二極體背光源塗層的工藝方法
技術領域：
本發明屬於光電子技術領域，涉及一種對用發光二極體製作的直下式液晶背光源塗層工藝方法的改進。
背景技術：
目前，液晶常用的背光源有冷陰極螢光燈、電致發光、發光二極體等。發光二極體背光源具有亮度高、壽命長、使用方便及成本價格低等優點，所以被普遍採用。發光二極體背光源(直下式)的通用結構是在帶有邊框的基板(製作好電極圖形的覆銅電路板)上，安裝發光二極體晶片，按電路設計要求，將發光二極體晶片電極與基板上電路用引線聯接。然後，在基板上塗敷一層光學矽橡膠，將發光二極體晶片完全覆蓋，形成厚度1-5mm的塗層，對發光二極體晶片發出的光起到出射、反射、傳導作用。然後，在邊框上粘貼散射膜。使用光學矽橡膠作為塗層的具體工藝如下1、將光學矽橡膠A、B按1∶1比例混合後攪拌均勻，抽真空除去氣泡；2、將處理好的矽橡膠均勻塗敷在帶有邊框及安裝發光二極體晶片的基板上，將發光二極體晶片完全覆蓋，形成厚度1-5mm的塗層；3、放入80℃烘箱內，3-4小時固化，或室溫長時間固化。
本發明是要解決上述方法製成的塗層光散射效果不明顯，材料價格高，製備工藝時間長等缺點。
發明內容
本發明的工藝步驟如下(1)、將透明環氧樹脂加熱成流體後，先放入7％-10％比例的固化劑，再放入20％-50％左右的閃光劑，混合後攪拌均勻形成塗料；
(2)、發光二極體晶片安裝在基板上與邊框對接後，將攪拌好的塗料均勻塗敷在發光二極體晶片及基板上並完全覆蓋，形成一定厚度的塗層；(3)、再將步驟(2)放入40℃-60℃烘箱內，經1-2小時固化。
由於本發明採用閃光劑，使材料成本降低，閃光劑每公斤僅五十元左右；解決背景技術使用光學矽橡膠其材料價格高的問題，光學矽橡膠每公斤需要二佰多元。本發明的方法使發光二極體點光源轉換成面光源的光散射效果明顯，因而使發光均勻性達到±10％，發光強度提高了20％，縮短了工藝時間，提高了產品的可靠性。本發明適用於發光二極體背光源，還可用於發光二極體光導顯示板、面光源的製造。
具體實施例方式實施例1將透明環氧樹脂加熱成流體後，先放入7％的固化劑，再放入20％左右的閃光劑，混合後攪拌均勻形成塗料，將塗料塗敷在帶有邊框及安裝有發光二極體晶片的基板上並完全覆蓋，形成厚度為5mm的塗層，再放入40℃烘箱內，經二小時固化。
實施例2將透明環氧樹脂加熱成流體後，先放入9％的固化劑，再放25％左右的閃光劑，混合後攪拌均勻形成塗料，將塗料塗敷在帶有邊框及安裝有發光二極體晶片的基板上並完全覆蓋，形成厚度4mm的塗層，再放入50℃烘箱內，經一小時三十分固化。
實施例3將透明環氧樹脂加熱成流體後，先放10％的固化劑，再放50％左右的閃光劑，混合後攪拌均勻形成塗料，將塗敷在帶有邊框及安裝發光二極體晶片的基板上並完全覆蓋，形成厚度1mm的塗層，再放入60℃烘箱內，經一小時固化。
權利要求
1.製備發光二極體背光源塗層的工藝方法，其特徵在於(1)、將透明環氧樹脂加熱成流體後，先放入7％-10％比例的固化劑，再放入20％-50％左右的閃光劑，混合後攪拌均勻形成塗料；(2)、發光二極體晶片安裝在基板上與邊框對接後，將攪拌好的塗料均勻塗敷在發光二極體晶片及基板上並完全覆蓋，形成一定厚度的塗層；(3)、再將步驟(2)放入40℃-60℃烘箱內，經1-2小時固化。
全文摘要
本發明涉及一種對用發光二極體製作的直下式液晶背光源塗層的工藝改進。採用透明環氧樹脂、固化劑、閃光劑形成塗料,發光二極體晶片安裝在基板上與邊框對接後並將塗料均勻塗敷並完全覆蓋形成塗層;放入烘箱內固化。本發明採用閃光劑,使材料成本降低,閃光劑每公斤僅50元左右;解決背景技術使用光學矽橡膠其材料價格高的問題,光學矽橡膠每公斤需要200多元。本發明提供製備發光二極體背光源塗層的工藝方法,使發光二極體點光源轉換成面光源的光散射效果明顯,因而使發光均勻性達到±10%,發光強度提高了20%,縮短了工藝時間,提高了產品的可靠性。本發明適用於發光二極體背光源的製造,還可用於發光二極體光導顯示板、面光源的製造。
文檔編號G02F1/13GK1366201SQ0113344
公開日2002年8月28日 申請日期2001年11月12日 優先權日2001年11月12日
發明者侯風琴, 尹長安 申請人:中國科學院長春光學精密機械與物理研究所