一種Co‑SiO2‑HfO2‑TiO2納米粉末及其製備方法與流程

2023-06-01 23:49:36 5

本發明涉及熱噴塗材料技術領域，具體說是一種Co-SiO2-HfO2-TiO2納米粉末及其製備方法。

背景技術：

熱噴塗技術就是在高速氣流的作用下使配料霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢的零部件「起死回生」；也可以在新產品製造中進行強化和預保護，使其「益壽延年」。

熱噴塗材料多種多樣，不同使用要求下需要不同的材料及不同的配比，現有的材料共有的缺陷是噴塗硬度不足，耐磨性差，不能有效延長零件使用壽命，沒有充分發揮熱噴塗技術的優勢。

技術實現要素：

為了解決傳統塗層耐磨性較差，硬度較低等問題，本發明提供一種Co-SiO2-HfO2-TiO2納米粉末及其製備方法。

本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現：

一種Co-SiO2-HfO2-TiO2納米粉末，其組分及各組分的質量份數為Co佔15-25份、SiO2佔55-64份、HfO2佔10-25份、TiO2佔1-3份、微量元素佔0.5-1.5份。

所述微量元素為W、Mn、Al、Cu、Zn，所述W、Mn、Al、Cu、Zn的質量配比為1:0.5:1:0.5:0.7。

一種Co-SiO2-HfO2-TiO2納米粉末的製備方法，包括以下步驟：

(1)採用氣霧化法製得Co-SiO2-HfO2的納米球；

(2)將步驟(1)中製得的納米球採用表面活性劑保護法混合W、Mn、Al、Cu、Zn製得混合粉末。

本發明的有益效果是：本發明製成的Co-SiO2-HfO2-TiO2納米塗層的硬度可達到HRC75，具有一定的硬度和抗磨損性能，結合強度、抓附力較高，適用於耐高溫的工件表面，並具有一定的鐵磁性和絕緣性能。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段和創作特徵易於明白了解，下面對本發明進一步闡述。

實施例一：

一種Co-SiO2-HfO2-TiO2納米粉末，其組分及各組分的質量份數為Co佔15份、SiO2佔55份、HfO2佔10份、TiO2佔1份、微量元素佔0.5份。

所述微量元素為W、Mn、Al、Cu、Zn，所述W、Mn、Al、Cu、Zn的質量配比為1:0.5:1:0.5:0.7。

一種Co-SiO2-HfO2-TiO2納米粉末的製備方法，包括以下步驟：

(1)採用氣霧化法製得Co-SiO2-HfO2的納米球；

(2)將步驟(1)中製得的納米球採用表面活性劑保護法混合W、Mn、Al、Cu、Zn製得混合粉末。

實施例二：

一種Co-SiO2-HfO2-TiO2納米粉末，其組分及各組分的質量份數為Co佔25份、SiO2佔64份、HfO2佔25份、TiO2佔3份、微量元素佔1.5份。

所述微量元素為W、Mn、Al、Cu、Zn，W、Mn、Al、Cu、Zn的質量配比為1:0.5:1:0.5:0.7。

一種Co-SiO2-HfO2-TiO2納米粉末的製備方法，與實施例一相同。

實施例三：

一種Co-SiO2-HfO2-TiO2納米粉末，其組分及各組分的質量份數為Co佔20份、SiO2佔60份、HfO2佔20份、TiO2佔2份、微量元素佔1份。

所述微量元素為W、Mn、Al、Cu、Zn，W、Mn、Al、Cu、Zn的質量配比為1:0.5:1:0.5:0.7。

一種Co-SiO2-HfO2-TiO2納米粉末的製備方法，與實施例一相同。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。