菜刀刀片製備工藝的製作方法與工藝

2023-06-02 02:41:36 2

本發明涉及一種菜刀的製備工藝。

背景技術：
菜刀的使用方法可為多種，典型的操作包括使用刀刃切割較軟的食材，或是使用刀背砸裂骨頭等較硬的食材。菜刀上不同部位的不同使用方法，也促成了對菜刀不同部位的性能要求，刀刃要求硬以保證鋒利，刀背則要求有一定的柔性，以適應與高強度食材的碰撞，避免崩裂。現目前典型的菜刀製備工藝，均為用板材切割後經一系列機械加工程序而成，流程繁瑣，生產的效率不高，刀刃和刀背也難以實現不同的材質特性。

技術實現要素：
本發明意在提供一種菜刀刀片製備工藝，以解決現有技術中生產效率不高的問題。本方案中的菜刀刀片製備工藝，其特徵在於包括以下步驟：1)熔煉鐵原料以獲得鐵液；2)將所得鐵液澆注到刀片模具中以獲得近終形刀片；3)近終形刀片通過機械加工為成品刀片。所述近終形刀片即為即將成為成品的刀片。本方法使用鑄造工藝進行近終形刀片的製備，較傳統的機加工藝減少了生產流程，提高了效率。進一步：在所述步驟2）中，先使用刀刃用鐵液在模具中進行刀刃的澆注，然後刀背採用正火處理，刀刃採用淬火處理，所述正火處理藉助淬火處理產生的熱能同步進行，然後對刀刃和刀背整體進行回火處理。上述熱處理過程中只做一次熱處理，即刀片不同部位需要的正火處理和淬火處理同時進行，整個刀片的熱處理過程一次性完成，而且正火處理無需熱源，藉助淬火處理時產生的熱能即可滿足要求。本方案不僅簡化了工藝、提高了效率，而且滿足了菜刀刀體不同部位性能的要求。進一步：在所述步驟1）中，所述鐵液包括刀刃用鐵液和刀背用鐵液，刀刃用鐵液成分重量百分比為C：3.85～4，Si：0.95～1.35，Mn：0.50～0.80，Mg：0.25~0.35，Cr：0.2～0.4，Mo：0.10～0.40，Cu：0.25～0.55，P＜0.1，S＜0.05，Ti：0.04~0.1，餘量為鐵；刀背用鐵液成分重量百分比為C：3.75～3.85，Si：0.95～1.35，刀背Mg：0.4~0.55，Cr：0.5～0.9，餘量為鐵；在所述步驟2）中，先使用刀刃用鐵液在模具中進行刀刃的澆注，然後使用刀背用鐵液在模具中進行刀背的澆注。針對刀刃和刀背不同的特性需求，選用不同的原料進行分段澆注，滿足了產品的實際需要，獨特的原料配方也使得刀刃更加鋒利，刀背更耐衝擊。具體實施方式在實施例一中：具體生產刀片時，利用釩鈦生鐵、廢鋼和回爐料按一定比例進行配料，裝入感應熔煉爐中。熔煉溫度達到1500～1560℃，熔煉成兩爐符合成分要求的鐵液，刀刃用鐵液成分重量百分比為C：3.85，Si：0.95，Mn：0.50，Mg：0.25，Cr：0.2，Mo：0.10，Cu：0.25，Ti：0.04，餘量為鐵；刀背用鐵液成分重量百分比為C：3.75，Si：0.95，Mg：0.4，Cr：0.5，餘量為鐵。然後往刀片型腔中澆注。然後將刀片裝入熱處理爐中，以120～200℃/h速度升溫，升溫至820℃，進行奧氏體化熱處理，保溫30min。在熱處理爐只加熱刀刃，刀背和刀刃用隔熱板隔開，但是由於鑄件自身的熱傳導，使得刀背達到了正火所需溫度，相當於對上部進行了一次正火處理。將經過熱處理的刀刃浸入20～40℃的油池中進行15～20min的淬火處理。刀背露在油麵上方，不進行淬火處理。最近後刀片進行機械加工得到最終的成品。在第二實施例中，與第一實施例不同之處僅在於：刀刃用鐵液成分重量百分比為C：4，Si：刀背1.35，Mn：刀背0.80，Mg：刀背0.35，Cr：0.4，Mo：0.40，Cu：0.55，P：0.09，S：0.04，Ti：0.1，餘量為鐵；刀背用鐵液成分重量百分比為C：刀背3.85，Si：刀背1.35，刀背Mg：0.55，Cr：刀背0.9，餘量為鐵。以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。