一種粉末冶金成型裝置的製作方法

2023-06-02 00:51:46

本發明涉及機械設備領域和粉末冶金領域，具體是指一種粉末冶金成型裝置。

背景技術：

粉末冶金是製取金屬粉末並通過成形和燒結等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物製成製品的加工方法，既可製取用普通熔煉方法難以製取的特殊材料，又可製造各種精密的機械零件，省工省料。粉末冶金可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質的特殊功能複合材料和製品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法製取的細小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強化相含量，從而發展新的材料體系。粉末冶金可以將粉末原料直接成形為少餘量、無餘量的毛坯或淨形零件，大量減少機加工量。提高材料利用率，降低成本。傳統的粉末成型加工採用衝壓成型。

這樣，存在加工效率低、磨具成本高、加工精度低下等問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種粉末冶金成型裝置，通過設置本發明，從而能快速加工產品，保障了設備的加工效率，並能提高加工精度，生產精密零件，且模具的生產成本低，大大提高了經濟效益。

本發明通過下述技術方案實現：

一種粉末冶金成型裝置，主要由機體、加料機構和成型機構組成；機體主要由機臺、立柱、控制裝置、儀錶盤組成，機臺為長方體形，立柱設置在機臺上，控制裝置設置在立柱側面的中部，儀錶盤設置在立柱側面的上部。

所述加料機構主要由注塑電機、減速器、齒輪傳動機構、加料杆、料鬥、加熱器、振動器組成，注塑電機和減速器設置在立柱的頂部，減速器的輸入軸與注塑電機的轉軸相連，齒輪傳動機構設置在立柱的頂部，減速器的輸出軸與齒輪傳動機構的輸入軸相連，齒輪傳動機構的輸出軸與加料杆的上端相連，加料杆的下端設置在料鬥和加熱器中，料鬥與加熱器的頂部相連，加熱器的底部與振動器相連，振動器的底部通過支架與機臺相連。

所述成型機構主要由模具、合模推桿、合模傳動機構、合模電機、合模推桿前固定架、合模推桿後固定架、傳動帶組成；模具設置在機臺上，模具由動模部分和定模部分組成，模具的定模部分上設置有進料口；振動器底部設置有澆口噴嘴，振動器的澆口噴嘴與模具的進料口相連；合模推桿前固定架和合模推桿後固定架設置在機臺上，合模推桿穿過合模推桿前固定架和合模推桿後固定架，合模推桿的一端與模具的動模部分相連，合模推桿的另一端與合模傳動機構相連；合模電機設置在機臺的內部，機臺的轉軸通過傳動帶與合模傳動機構相連。

設備加工時，首先裝上模具，調試好各項加工參數，如加熱溫度，注射壓力，保壓時間和冷卻時間等，設定好卸載產品部分的行程和運動參數和檢測系統的初始狀態，開機預熱。預熱結束後，合模電機啟動，模具合在一起；然後啟動注塑電機，注塑電機轉動帶動減速器轉動，進一步帶動加料杆向下移動，這樣就能將原料注入模具中，得到需要的產品；粉末金屬成型時，原料中加了粘合劑，加熱器能夠精確粘合劑得流動性，振動器能排出原料內部的空氣，提高原料的密度，進一度提高產品的質量。這樣，就能快速加工產品，保障了設備的加工效率，並能提高加工精度，生產精密零件，且模具的生產成本低，大大提高了經濟效益。

進一步地，本發明公開了一種粉末冶金成型裝置的優選結構，即：所述控制裝置通過電纜與儀錶盤、注塑電機、加熱器、合模電機和振動器相連。這樣，就能精確控制設備的正常運行，保證加工精度和加工效率。

進一步地，所述加熱器上設置有溫度控制裝置，溫度控制裝置通過電纜與儀錶盤和控制裝置相連。設置溫度控制裝置，就能精確控制加熱溫度，確保材料在加工時的流動性。

進一步地，所述振動器上設置有震動強度控制裝置和震動頻率控制裝置，震動強度控制裝置和震動頻率控制裝置通過電纜與儀錶盤和控制裝置相連。在振動器設置震動強度控制裝置和震動頻率控制裝置，能精確控制震動強度和頻率，保證完全排除原料中的氣泡，提高原料的密度，保證產品的質量。

進一步地，所述注塑電機和合模電機均為步進電機。步進電機能精確控制轉速和轉動的弧度，這樣就能精確控制加料杆的加料量和合模推桿的行程，保證產品的加工精度。

本發明與現有技術相比，具有的有益效果為：

(1)通過設置本發明，從而能快速加工產品，提高了設備的加工效率。

(2)通過設置本發明，從而能提高加工精度，生產出精密的零件。

(3)通過設置本發明，從而能降低模具的生產成本，大大提高了經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的結構圖。

其中：1—機臺；2—立柱；3—控制裝置；4—儀錶盤；5—注塑電機；6—減速器；7—齒輪傳動機構；8—加料杆；9—料鬥；10—加熱器；11—模具；12—合模推桿；13—合模傳動機構；14—合模電機；15—振動器；16—合模推桿前固定架；17—合模推桿後固定架；18—傳動帶。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。

實施例1：

如圖1所示，一種粉末冶金成型裝置，主要由機體、加料機構和成型機構組成；機體主要由機臺1、立柱2、控制裝置3、儀錶盤4組成，機臺1為長方體形，立柱2設置在機臺1上，控制裝置3設置在立柱2側面的中部，儀錶盤4設置在立柱2側面的上部。

所述加料機構主要由注塑電機5、減速器6、齒輪傳動機構7、加料杆8、料鬥9、加熱器10、振動器15組成，注塑電機5和減速器6設置在立柱2的頂部，減速器6的輸入軸與注塑電機5的轉軸相連，齒輪傳動機構7設置在立柱2的頂部，減速器6的輸出軸與齒輪傳動機構7的輸入軸相連，齒輪傳動機構7的輸出軸與加料杆8的上端相連，加料杆8的下端設置在料鬥9和加熱器10中，料鬥9與加熱器10的頂部相連，加熱器10的底部與振動器15相連，振動器15的底部通過支架與機臺1相連。

所述成型機構主要由模具11、合模推桿12、合模傳動機構13、合模電機14、合模推桿前固定架16、合模推桿後固定架17、傳動帶18組成；模具11設置在機臺1上，模具11由動模部分和定模部分組成，模具11的定模部分上設置有進料口；振動器15底部設置有澆口噴嘴，振動器的澆口噴嘴與模具11的進料口相連；合模推桿前固定架16和合模推桿後固定架17設置在機臺1上，合模推桿12穿過合模推桿前固定架16和合模推桿後固定架17，合模推桿12的一端與模具11的動模部分相連，合模推桿12的另一端與合模傳動機構13相連；合模電機14設置在機臺1的內部，機臺1的轉軸通過傳動帶18與合模傳動機構13相連。

設備加工時，首先裝上模具，調試好各項加工參數，如加熱溫度，注射壓力，保壓時間和冷卻時間等，設定好卸載產品部分的行程和運動參數和檢測系統的初始狀態，開機預熱。預熱結束後，合模電機14啟動，模具合在一起；然後啟動注塑電機5，注塑電機5轉動帶動減速器轉動，進一步帶動加料杆8向下移動，這樣就能將原料注入模具中，得到需要的產品；粉末金屬成型時，原料中加了粘合劑，加熱器10能夠精確粘合劑得流動性，振動器15能排出原料內部的空氣，提高原料的密度，進一度提高產品的質量。這樣，就能快速加工產品，保障了設備的加工效率，並能提高加工精度，生產精密零件，且模具的生產成本低，大大提高了經濟效益。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，公開了一種粉末冶金成型裝置的優選結構，如圖1所示，所述控制裝置3通過電纜與儀錶盤4、注塑電機5、加熱器10、合模電機14和振動器15相連。這樣，就能精確控制設備的正常運行，保證加工精度和加工效率。

進一步地，所述加熱器10上設置有溫度控制裝置，溫度控制裝置通過電纜與儀錶盤4和控制裝置3相連。設置溫度控制裝置，就能精確控制加熱溫度，確保材料在加工時的流動性。

進一步地，所述振動器15上設置有震動強度控制裝置和震動頻率控制裝置，震動強度控制裝置和震動頻率控制裝置通過電纜與儀錶盤4和控制裝置3相連。在振動器15設置震動強度控制裝置和震動頻率控制裝置，能精確控制震動強度和頻率，保證完全排除原料中的氣泡，提高原料的密度，保證產品的質量。

進一步地，所述注塑電機5和合模電機14均為步進電機。步進電機能精確控制轉速和轉動的弧度，這樣就能精確控制加料杆的加料量和合模推桿12的行程，保證產品的加工精度。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護範圍之內。