金屬注射成型後處理滾光工藝的製作方法
2023-06-02 00:52:46 3
本發明涉及MIM後處理技術領域，特別是涉及一種金屬注射成型後處理滾光工藝。
背景技術：
近年來，金屬粉末注射成型技術作為一門新的近淨成型技術，適合大批量生產小型、精密、三維形狀複雜、機加工成本高以及具有特殊性能要求的金屬零部件的製造，在國內被快速興起應用熱潮，應用範圍日漸推廣到各行各業，尤其是手機、電子、通訊、汽車、工具、鐘錶、醫療器械等行業。
採用先進的金屬粉末注射成型工藝製造批量化及形狀複雜的金屬零部件，採用塑基材料的注射餵料作為原料，採用國產注塑機，可大批製造三維形狀複雜、尺寸、外觀、緻密度均滿足客戶需求的金屬零部件，而滾光工藝應用在MIM產品後處理中，可取代一部分手工拋光的工序，大大降低了成本，提高了產能。
傳統手工拋光效率低、良率低，且最終產品效果因拋光師傅的區別而各有不同，導致產品成本居高不下，且單位產能較低。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種金屬注射成型後處理滾光工藝，用自動化設備替代人工，模擬手工拋光常用的三個步驟，用不同的設備及不同的磨料來實現各步驟的功能目的，可實現產品外觀效果始終穩定的輸出，產能及良率較傳統手工拋光大大提高。
為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：提供一種金屬注射成型後處理滾光工藝，通過自動化設備實現，包括如下步驟：
a、粗拋：
採用滾筒式滾光機，在滾筒內部裝入磨料，然後放入燒結後的產品，再注入拋光液；啟動滾筒式滾光機，對燒結後的產品進行粗拋，粗拋時間為2~4小時，可將燒結後產品表面的粗皮等缺陷去除，露出產品結構比較密實的部分；
b、中拋：
採用光飾機，在光飾機的光飾槽內裝入磨料，然後放入步驟（a）中經過粗拋的產品，再注入拋光液，啟動光飾機，將經過粗拋的產品進行中拋，中拋時間為2~4小時，對產品表面進行初步打光；
c、鏡面拋光：
採用光飾機，在光飾機的光飾槽內裝入磨料，然後放入步驟（b）中經過初步打光的產品，再注入拋光液，啟動光飾機，將經過初步打光的產品進行鏡面拋光，鏡面拋光時間為24~48小時，對產品進行收光並將產品磨成近似於鏡面的表面效果。
在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（a）中滾筒式滾光機的工作轉速為800~1200r/min。
在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（a）中滾筒內部的磨料為剛玉石，該剛玉石磨料具有尖銳稜角。
在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（a）中滾筒內部的產品與磨料的比例為1:2~1:4。
在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（b）中光飾機的工作轉速為1200~1800r/min。
在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（b）中光飾槽內部的磨料為剛玉石，該剛玉石磨料磨料為圓柱形狀。
在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（b）中光飾槽中產品與磨料的比例為1:2~1:5。
在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（c）中光飾機的工作轉速為1750~3000r/min。
在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（c）中光飾槽內部的磨料為核桃殼。
在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（c）中光飾槽中產品與磨料的比例為1:2~1:10。
本發明的有益效果是：本發明金屬注射成型後處理滾光工藝用自動化設備替代人工，模擬手工拋光常用的三個步驟，用不同的設備及不同的磨料來實現各步驟的功能目的，可實現產品外觀效果始終穩定的輸出，產能及良率較傳統手工拋光大大提高。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例一
一種金屬注射成型後處理滾光工藝，將原先手工拋光的工序由滾光工序代替，通過自動化設備實現，整個滾光工序通過三個步驟來實現穩定拋光，具體步驟如下：
a、粗拋：
採用滾筒式滾光機，在滾筒內部裝入磨料，磨料採用有尖銳稜角的剛玉石，滾筒內部的產品與磨料的比例為1:2；
然後放入燒結後的產品，再注入拋光液；
啟動滾筒式滾光機，其工作轉速為800r/min，對燒結後的產品進行粗拋，粗拋時間為2小時，可將燒結後產品表面的粗皮等缺陷去除，露出產品結構比較密實的部分。
b、中拋：
採用光飾機，在光飾機的光飾槽內裝入磨料，磨料使用邊緣較圓潤的圓柱形剛玉石磨料，光飾槽內產品與磨料的比例為1:2；
然後放入步驟（a）中經過粗拋的產品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉速為1200r/min，將經過粗拋的產品進行中拋，中拋時間為2小時，對產品表面進行初步打光。
c、鏡面拋光：
採用光飾機，在光飾機的光飾槽內裝入磨料，磨料採用拋光效果更好的核桃殼磨料，光飾槽中產品與磨料的比例為1:2；
然後放入步驟（b）中經過初步打光的產品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉速為1750r/min，將經過初步打光的產品進行鏡面拋光，鏡面拋光時間為24小時，對產品進行收光並將產品磨成近似於鏡面的表面效果。
實施例二
一種金屬注射成型後處理滾光工藝，將原先手工拋光的工序由滾光工序代替，通過自動化設備實現，整個滾光工序通過三個步驟來實現穩定拋光，具體步驟如下：
a、粗拋：
採用滾筒式滾光機，在滾筒內部裝入磨料，磨料採用有尖銳稜角的剛玉石，滾筒內部的產品與磨料的比例為1:2.5；
然後放入燒結後的產品，再注入拋光液；
啟動滾筒式滾光機，其工作轉速為900r/min，對燒結後的產品進行粗拋，粗拋時間為2.5小時，可將燒結後產品表面的粗皮等缺陷去除，露出產品結構比較密實的部分。
b、中拋：
採用光飾機，在光飾機的光飾槽內裝入磨料，磨料使用邊緣較圓潤的圓柱形剛玉石磨料，光飾槽內產品與磨料的比例為1:3；
然後放入步驟（a）中經過粗拋的產品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉速為1350r/min，將經過粗拋的產品進行中拋，中拋時間為2.5小時，對產品表面進行初步打光。
c、鏡面拋光：
採用光飾機，在光飾機的光飾槽內裝入磨料，磨料採用拋光效果更好的核桃殼磨料，光飾槽中產品與磨料的比例為1:4；
然後放入步驟（b）中經過初步打光的產品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉速為2000r/min，將經過初步打光的產品進行鏡面拋光，鏡面拋光時間為30小時，對產品進行收光並將產品磨成近似於鏡面的表面效果。
實施例三
一種金屬注射成型後處理滾光工藝，將原先手工拋光的工序由滾光工序代替，通過自動化設備實現，整個滾光工序通過三個步驟來實現穩定拋光，具體步驟如下：
a、粗拋：
採用滾筒式滾光機，在滾筒內部裝入磨料，磨料採用有尖銳稜角的剛玉石，滾筒內部的產品與磨料的比例為1:3；
然後放入燒結後的產品，再注入拋光液；
啟動滾筒式滾光機，其工作轉速為1000r/min，對燒結後的產品進行粗拋，粗拋時間為3小時，可將燒結後產品表面的粗皮等缺陷去除，露出產品結構比較密實的部分。
b、中拋：
採用光飾機，在光飾機的光飾槽內裝入磨料，磨料使用邊緣較圓潤的圓柱形剛玉石磨料，光飾槽內產品與磨料的比例為1:3.5；
然後放入步驟（a）中經過粗拋的產品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉速為1500r/min，將經過粗拋的產品進行中拋，中拋時間為3小時，對產品表面進行初步打光。
c、鏡面拋光：
採用光飾機，在光飾機的光飾槽內裝入磨料，磨料採用拋光效果更好的核桃殼磨料，光飾槽中產品與磨料的比例為1:6；
然後放入步驟（b）中經過初步打光的產品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉速為2300r/min，將經過初步打光的產品進行鏡面拋光，鏡面拋光時間為36小時，對產品進行收光並將產品磨成近似於鏡面的表面效果。
實施例四
一種金屬注射成型後處理滾光工藝，將原先手工拋光的工序由滾光工序代替，通過自動化設備實現，整個滾光工序通過三個步驟來實現穩定拋光，具體步驟如下：
a、粗拋：
採用滾筒式滾光機，在滾筒內部裝入磨料，磨料採用有尖銳稜角的剛玉石，滾筒內部的產品與磨料的比例為1:3.5；
然後放入燒結後的產品，再注入拋光液；
啟動滾筒式滾光機，其工作轉速為1100r/min，對燒結後的產品進行粗拋，粗拋時間為3.5小時，可將燒結後產品表面的粗皮等缺陷去除，露出產品結構比較密實的部分。
b、中拋：
採用光飾機，在光飾機的光飾槽內裝入磨料，磨料使用邊緣較圓潤的圓柱形剛玉石磨料，光飾槽內產品與磨料的比例為1:4；
然後放入步驟（a）中經過粗拋的產品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉速為1650r/min，將經過粗拋的產品進行中拋，中拋時間為3.5小時，對產品表面進行初步打光。
c、鏡面拋光：
採用光飾機，在光飾機的光飾槽內裝入磨料，磨料採用拋光效果更好的核桃殼磨料，光飾槽中產品與磨料的比例為1:8；
然後放入步驟（b）中經過初步打光的產品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉速為2600r/min，將經過初步打光的產品進行鏡面拋光，鏡面拋光時間為42小時，對產品進行收光並將產品磨成近似於鏡面的表面效果。
實施例五
一種金屬注射成型後處理滾光工藝，將原先手工拋光的工序由滾光工序代替，通過自動化設備實現，整個滾光工序通過三個步驟來實現穩定拋光，具體步驟如下：
a、粗拋：
採用滾筒式滾光機，在滾筒內部裝入磨料，磨料採用有尖銳稜角的剛玉石，滾筒內部的產品與磨料的比例為1:4；
然後放入燒結後的產品，再注入拋光液；
啟動滾筒式滾光機，其工作轉速為1200r/min，對燒結後的產品進行粗拋，粗拋時間為4小時，可將燒結後產品表面的粗皮等缺陷去除，露出產品結構比較密實的部分。
b、中拋：
採用光飾機，在光飾機的光飾槽內裝入磨料，磨料使用邊緣較圓潤的圓柱形剛玉石磨料，光飾槽內產品與磨料的比例為1:5；
然後放入步驟（a）中經過粗拋的產品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉速為1800r/min，將經過粗拋的產品進行中拋，中拋時間為4小時，對產品表面進行初步打光。
c、鏡面拋光：
採用光飾機，在光飾機的光飾槽內裝入磨料，磨料採用拋光效果更好的核桃殼磨料，光飾槽中產品與磨料的比例為1:10；
然後放入步驟（b）中經過初步打光的產品，再注入拋光液；
啟動光飾機，其工作轉速為3000r/min，將經過初步打光的產品進行鏡面拋光，鏡面拋光時間為48小時，對產品進行收光並將產品磨成近似於鏡面的表面效果。
本發明金屬注射成型後處理滾光工藝的有益效果是：
模擬手工拋光常用的三個步驟，用不同的設備及不同的磨料來實現各步驟的功能目的，最終實現與手工拋光類似的外觀效果；
使用滾光工藝代替手工拋光，用自動化機器替代人，可實現產品外觀效果始終穩定的輸出，產能及良率是傳統手工拋光的3倍及1.5倍。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。