一種焊絲的擠壓裝置的製作方法

2023-06-02 00:54:06

本發明屬於擠壓裝置技術領域，具體涉及一種焊絲的擠壓裝置。

背景技術：

焊接材料是指焊接時所消耗材料的通稱，例如焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。焊接行業發展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊，現在焊接行業發展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊、氣保護焊、自保護焊。

自保護焊接指的是焊接時無需外加保護介質，只憑藉焊絲自身的藥芯進行保護的焊接方式，一般也稱為明弧焊接。

目前由於行業的高速發展，各種合金結構材料得到了越來越廣泛的重視，同時也對合金材料焊絲的加工方法及加工工藝提出了新的要求。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種結構強度高、生產工藝簡單、高效率的焊絲的擠壓裝置。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：本發明的一種焊絲的擠壓裝置，包括外罩、支撐架、擠壓凸模、導向柱、凹模和底座，凹模為圓柱體形狀，裝配在底座上的中間位置，導向柱分別位於凹模的周圍且與底座固定，支撐架位於底座上且分布於導向柱的周圍，用於加固整個擠壓裝置結構，擠壓凸模位於凹模的正上方，其中兩端裝配在導向柱上，底座上設有通孔，通孔位於底座的正中位置，外罩位於整個結構的最外端；

其中凹模上設有注料孔和引流槽，注料孔上設有引流部和直流部，引流部位於直流部的側部，引流部和直流部相連通，直流部連通引流槽，引流部遠離直流部的方向與直流部的軸向方向形成30°-60°之間的夾角，這種設計為了減緩物料的流動速度，平緩進入引流槽；

優選的，其中導向柱的數量至少為2個且為偶數對稱設置；

優選的，其中注料孔的數量為多個，在凹模上均勻分布；

優選的，外罩的內部設有電加熱板。

本發明的有益效果是：這種焊絲的擠壓裝置，結構強度高、生產工藝簡單，導向柱的設計保證擠壓凸模向下運行的軌跡，加工步驟簡單，加工製作的焊絲質量高。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖的剖面圖。

附圖標記說明：

1、外罩 2、支撐架 3、擠壓凸模 4、導向柱 5、凹模 51、注料孔 511、引流部 512、直流部 52、引流槽 6、底座 61、通孔

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

圖1示出了本發明的一種焊絲的擠壓裝置，包括外罩1、支撐架2、擠壓凸模3、導向柱4、凹模5和底座6，凹模5為圓柱體形狀，裝配在底座6上的中間位置，導向柱4分別位於凹模5的周圍且與底座6固定，支撐架2位於底座上且分布於導向柱4的周圍，用於加固整個擠壓裝置結構，擠壓凸模3位於凹模5的正上方，其中兩端裝配在導向柱4上，底座6上設有通孔61，通孔61位於底座6的正中位置，外罩1位於整個結構的最外端；

其中凹模5上設有注料孔51和引流槽52，注料孔51上設有引流部511和直流部512，引流部511位於直流部512的側部，引流部511和直流部512相連通，直流部512連通引流槽52，引流部511遠離直流部512的方向與直流部512的軸向方向形成30°-60°之間的夾角，這種設計為了減緩物料的流動速度，平緩進入引流槽52；

優選的，其中導向柱4的數量至少為2個且為偶數對稱設置；

優選的，其中注料孔51的數量為多個，在凹模上均勻分布；

優選的，外罩1的內部設有電加熱板。

本發明的工作過程為:將金屬粉通過注料孔注入到凹模中，插上電源，外罩內部的電加熱板加熱，然後擠壓凸模3沿著導向柱4向下進行擠壓，這種焊絲的擠壓裝置結構強度高，導向柱的設計保證擠壓凸模向下運行的軌跡，加工步驟簡單，加工製作的焊絲質量高。

上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式進行了描述，但並非對本發明保護範圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護範圍之內。