變步距臺階分離式下料導軌的製作方法
2023-06-01 21:15:46
專利名稱：變步距臺階分離式下料導軌的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑封引線框架後工序自動衝切成型設備，具體地說是一種用於對引線腳交差重疊的偶合式塑封引線框架衝切成型後進行分離的下料導軌。
背景技術：
目前，國內集成電路IC製造業界在後工序自動衝切成型設備中，對雙排或多排塑封引線框架一般在衝切成型後必須將其橫向步距分離拉大，才能實現自動裝管。對雙排或多排的引線腳非交差重疊的塑封引線框架，通常用如圖1所示的方式進行分離，該導軌1在長度方向上有兩個並排分布的導料槽3、4，導料槽的形狀與引線框架9塑封體形狀配合，導料槽3、4之間的軌道面為引線腳支撐面，導軌沿引線框架移動方向即圖中箭頭所示方向分成三段，即進料段、中間段和出料段，進料段和出料段的兩個導料槽平行分布，中間段的兩個導料槽之間的間距沿引線框架移動方向增大，經上道工序衝切成型後的引線框架產品落入到下料導軌的進料段的兩個導料槽中，並沿導料槽移動，經中間段時，兩個產品之間的步距向兩側拉大，到出料段時，兩個導料槽之間的步距與設在導軌未端的料管8的兩個進料口間距一致，進而可以送入料管，進入下道工序。但是，對引線腳交差重疊的偶合式塑封引線框架而言，如圖2所示，圖中左側為衝切前的引線框架，右側部分為衝切後的產品引線腳交錯狀態，如果仍然使用圖1所示的下料導軌，由於兩個衝切後的引線框架9其引線腳10相互交差偶合，產品在轉向過程中，引線腳很容易幹涉咬死，嚴重影響產品的品質和設備的穩定運行。所以，對這類引線腳交差重疊的偶合式塑封引線框架，在進行衝切、成型、分離、裝管時，目前國內業界一般不在自動設備中進行，而是用手動模來完成這些工步。這樣會帶來定位精度低、運行成本高(刀具磨損快)、產品質量穩定性低、產能低下、勞動強度大等缺點。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種適用引線腳交差重疊的偶合式塑封引線框架衝切成型後進行分離的變步距臺階分離式下料導軌，可以提高衝切成型設備的自動化程度，提高勞動效率，使產品質量穩定。
本實用新型是這樣解決的導軌在長度方向上設有兩個並排分布的導料槽，導料槽的形狀與塑封體形狀配合，導料槽之間的軌道面為引線腳支撐面，兩個導料槽上方分別設有蓋板，導軌沿引線框架移動方向分成進料段、中間段和出料段，進料段和出料段的兩個導料槽平行分布，中間段的兩個導料槽之間的間距沿引線框架移動方向增大，進料段的兩個導料槽在導軌高度方向上有一個高度差H，形成低位導料槽和高位導料槽，使得在兩個導料槽引線腳支撐面之間形成臺階，並且臺階下方的低位導料槽的引線腳支撐面寬度足以放置一個引線框架引線腳，所述高度差H大於引線框架引線腳的厚度，使得進入進料段的兩個引線框架其引線腳在空間上分成上下兩層；兩個導料槽及其引線腳支撐面高度差H在中間段，或中間段與出料段趨於零。
本實用新型採用上下分層的設計思路，將導軌上的兩個導料槽在進料段設置成高度不相同的上下結構，使得兩個相互交差重疊的引線框架引線腳分布在不同平面上，互不幹涉，結構簡單，不需要專門機構拉大橫向步距，能夠適應集成電路自動衝切成型設備，實現自動化；產品進入下料導軌在進行自動分離時，對產品的引線腳沒有損傷，產品品質穩定；操作維護方便，勞動強度小。
圖1為現有雙排引線腳非交差重疊的塑封引線框架下料分離原理圖。
圖2為雙排引線腳交差重疊的偶合式塑封引線框架結構示意圖。
圖3為本實用新型結構下料導軌俯視圖。
圖4為圖3中沿A-A線剖視圖。
圖5為圖3中沿B-B線剖視圖。
圖6為圖3中沿C-C線剖視圖。
上述圖中，1、導軌，2、蓋板，3、導料槽，4、導料槽，5、蓋板，6、導引線腳支撐面，7、引線腳支撐面，8、料管，9、衝切後的引線框架，10、引線腳，11、衝切前的引線框架。
具體實施方式
本實用新型結構如圖3至圖6所示，導軌1在長度方向上設有兩個並排分布的導料槽3、4，導料槽的形狀與塑封體形狀配合，兩個導料槽3、4的上方分別設有蓋板2、5，導料槽之間的軌道面為引線腳支撐面，導軌沿引線框架移動方向分成進料段D、中間段E和出料段F，進料段和出料段的兩個導料槽平行分布，中間段的兩個導料槽之間的間距沿引線框架移動方向增大，進料段D的兩個導料槽3、4在導軌高度方向上有一個高度差H，如圖4所示，形成低位導料槽4和高位導料槽3，使得在兩個導料槽引線腳支撐面6、7之間形成臺階，並且臺階下方的低位導料槽4的引線腳支撐面7寬度足以放置一個引線框架引線腳，該高度差H大於引線框架引線腳的厚度，使得進入進料段D的兩個引線框架其引線腳在空間上分成上下兩層；在中間段E上兩個導料槽3、4在間距向兩側拉開的同時，其引線腳支撐面6的寬度可加寬，如圖5所示，以便對引線腳更好地支撐，增加其運行的平穩性。當兩個導料槽3、4之間的間距拉開至一定寬度即圖3中a線即引線腳在水平方向完全分離時，其高度及其引線腳支撐面6、7向相同高度過渡，圖5中高度差H已經有所下降，至b線時使得在出料段F的未端兩個導料槽高度相等，高度差H降為零，兩個引線腳支撐面6、7在同一水平面上，以便於向下道工序的料管裝料，其高度過渡方式可以採用低位導料槽向高位導料槽的高度過渡，也可以採用低位導料槽向高位導料槽的高度過渡，或者採用低位導料槽和高位導料槽向一個中間高度過渡，本實施例中採用低位導料槽4向高位導料槽3的高度過渡，引線腳支撐面7向引線腳支撐面6高度過渡。
權利要求1.一種變步距臺階分離式下料導軌，導軌[1]在長度方向上設有兩個並排分布的導料槽[3、4]，導料槽的形狀與塑封體形狀配合，導料槽之間的軌道面為引線腳支撐面，兩個導料槽[3、4]上方分別設有蓋板[2、5]，導軌[1]沿引線框架移動方向分成進料段D、中間段E和出料段F，進料段和出料段的兩個導料槽平行分布，中間段的兩個導料槽之間的間距沿引線框架移動方向增大，其特徵在於進料段的兩個導料槽[3、4]在導軌高度方向上有一個高度差H，形成低位導料槽[4]和高位導料槽[3]，使得在兩個導料槽引線腳支撐面[6、5]之間形成臺階，並且臺階下方的低位導料槽的引線腳支撐面寬度足以放置一個引線框架引線腳，所述高度差H大於引線框架引線腳的厚度，使得進入進料段的兩個引線框架其引線腳在空間上分成上下兩層；兩個導料槽[3、4]及其引線腳支撐面[5、6]高度差H在中間段E，或中間段E與出料段F趨於零。
專利摘要本實用新型公開了一種變步距臺階分離式下料導軌，導軌1進料段的兩個導料槽3、4在導軌高度方向上有一個高度差H，使得在兩個導料槽引線腳支撐面6、5之間形成臺階，進入進料段的兩個引線框架其引線腳在空間上分成上下兩層，分布在不同平面上，互不幹涉，結構簡單，不需要專門機構拉大橫向步距，能夠適應集成電路自動衝切成型設備，實現自動化；產品進入下料導軌在進行自動分離時，對產品的引線腳沒有損傷，產品品質穩定；操作維護方便，勞動強度小。
文檔編號B26D7/18GK2920476SQ20062011979
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月17日 優先權日2006年6月17日
發明者丁海生, 桂徵, 謝俊, 張彥宇, 汪輝, 陳昌太 申請人:銅陵三佳科技股份有限公司