一種塑料濾芯熱成型機的模具結構的製作方法

2023-06-01 09:29:42 1

本實用新型涉及塑料濾芯加工設備技術領域，特別涉及一種塑料濾芯熱成型機的模具結構。

背景技術：

塑料濾芯(如聚乙烯、聚四氟乙烯等)是一種高精度過濾芯，其過濾精度可達到0.1μm，廣泛應用於油水分離、汙水處理等濾過領域。目前塑料濾芯在加工時，通常是先將混合好的粉料裝入事先做好的各種形狀的模具內，並放入加熱爐內燒結，然後再取出並脫模。這種加工方式的缺陷在於需要進行多次移料，導致工藝步驟繁瑣，降低了加工效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種塑料濾芯熱成型機的模具結構，其結構設置簡單合理，使用方便，有利於提高加工效率。

為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

本實用新型所述的一種塑料濾芯熱成型機的模具結構，包括模芯、加熱模塊和出料管，所述加熱模塊的內部形成有模腔，所述模腔的上端設有進料口，所述模腔的下端設有出料口，所述模芯插設於所述模腔內，所述模芯的上端伸出於所述模腔的進料口，所述出料管與所述模腔的出料口相連接。

進一步地，所述加熱模塊包括自上而下依序串接的若干加熱段，所述加熱段包括內套管及套設於所述內套管外部的外套管，所述內套管與所述外套管之間設置有電加熱件，位於最頂端的所述加熱段的上部、位於最底端的所述加熱段的底部及相鄰兩個所述加熱段之間均設置有接電電極，每個所述電加熱件分別與相應所述接電電極電連接。

進一步地，若干所述加熱段的加熱溫度由上到下逐次升高。

進一步地，若干所述加熱段的加熱溫度為200～300℃。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的塑料濾芯熱成型機的模具結構，工作時，粉料經進料口掉落至模腔內，加熱模塊產生的高溫將粉料由固態變為熔融態，熔融的粉料在重力作用下不斷下沉堆積，並經出料口流至出料管內，熔融的粉料在出料管中降溫固化，並最終成型為管狀成品。本實用新型通過設置上述結構，使得工作時無需多次移料，優化了加工流程，簡化了操作步驟，提高了加工效率。本實用新型結構設置簡單合理。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型加熱段的結構示意圖。

圖1和圖2中：

1、模芯；2、加熱模塊；21、加熱段；211、內套管；212、外套管；213、電加熱件；22、接電電極；3、出料管；4、模腔；41、進料口；42、出料口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1和圖2所示的一種塑料濾芯熱成型機的模具結構，包括模芯1、加熱模塊2和出料管3，加熱模塊2的內部形成有模腔4，模腔4的上端設有進料口41，模腔4的下端設有出料口42，模芯1插設於模腔4內，模芯1的上端伸出於模腔4的進料口41，出料管3與模腔4的出料口42相連接。

本實用新型提供的塑料濾芯熱成型機的模具結構，工作時，粉料經進料口41掉落至模腔4內，加熱模塊2產生的高溫將粉料由固態變為熔融態，熔融的粉料在重力作用下不斷下沉堆積，並經出料口42流至出料管3內，熔融的粉料在出料管3中降溫固化，並最終成型為管狀成品。本實用新型通過設置上述結構，使得工作時無需多次移料，優化了加工流程，簡化了操作步驟，提高了加工效率。

具體地說，加熱模塊2包括自上而下依序串接的若干加熱段21，加熱段21包括內套管211及套設於內套管211外部的外套管212，內套管211與外套管212之間設置有電加熱件213，位於最頂端的加熱段21的上部、位於最底端的加熱段21的底部及相鄰兩個加熱段21之間均設置有接電電極22，每個電加熱件213分別與相應接電電極22電連接。安裝時，將若干接電電極22分別與電源連接，工作時，接通電源，電加熱件213通電產生的高溫經內套管211傳導至模腔4內，使模腔4內保持高溫狀態，從而確保本實用新型的正常工作。

若干加熱段21的加熱溫度由上到下逐次升高，具體地說，若干加熱段21的加熱溫度為200～300℃，換言之，本實用新型工作時，最頂端的電加熱段21能夠產生200℃的高溫，最底端的熱加熱段21能夠產生300℃的高溫，這種溫度遞增的結構設計使得粉料在下沉過程中加速熔融，從而提高了本實用新型的成型效果。另外，由於最頂端的加熱段21的溫度相對較低，也有利於減小對上料機構的損壞程度，延長了熱成型機的整機使用壽命。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。