蠟燭成型模具的製作方法

2023-06-01 09:31:26

蠟燭成型模具的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種蠟燭成型模具，屬於蠟燭加工裝置。本發明提供蠟燭成型模具，所述蠟燭成型槽外側套裝導熱層，套裝導熱層的成型槽置於裝水冷室內；所述蠟燭成型槽的底部設有凹槽，成型槽的外壁高度高於導熱層的高度，在成型槽頂端側壁上固定夾持臂。該模具具有冷卻層，可以在液蠟注入模具後快速冷卻，有效減少工作成型時間，提高產率。
【專利說明】蠟燭成型模具
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種蠟燭成型模具，屬於蠟燭加工裝置。
【背景技術】
[0002]蠟燭可分為日用照明蠟燭和工藝品蠟燭兩大類。照明蠟燭比較簡單，一般就是白色的竿狀蠟燭；工藝蠟燭為多種，一般因加入配料而顯各種顏色，形狀也因需要做成各種形式，可融新穎性、裝飾性、觀賞性、功能性於一體。一般照明用蠟燭為光面蠟，光面蠟沒有味道，蠟體表面很光滑，其製作工藝多為擠壓或模具成型，蠟燭的主要原料是石蠟，一般家用的照明蠟燭在成型後，需自然冷卻凝固，較為耗時。

【發明內容】

[0003]為解決上述問題，本發明的目的是提供一種蠟燭成型模具。
[0004]一種蠟燭成型模具，所述模具包括蠟燭成型槽、導熱層和水冷室所述成型槽，所述蠟燭成型槽外側套裝導熱層，套裝導熱層的成型槽置於裝水冷室內；所述蠟燭成型槽的底部設有凹槽，成型槽的外壁高度高於導熱層的高度，在成型槽頂端側壁上固定夾持臂。
[0005]本發明蠟燭成型模具優選所述蠟燭成型槽的材料為不鏽鋼。
[0006]本發明蠟燭成型模具優選所述導熱層的材料為導熱橡膠。
[0007]本發明蠟燭成型模具優選所述凹槽所在成型槽壁材料為彈性材料。
[0008]本發明蠟燭成型模具優選所述彈性材料為耐腐蝕橡膠。
[0009]本發明蠟燭成型模具優選所述水冷室的側壁上設有循環水入口和循環水出口。
[0010]本發明的有益效果:本發明提供蠟燭成型模具，所述蠟燭成型槽外側套裝導熱層，套裝導熱層的成型槽置於裝水冷室內；所述蠟燭成型槽的底部設有凹槽，成型槽的外壁高度高於導熱層的高度，在成型槽頂端側壁上固定夾持臂。該模具具有冷卻層，可以在液蠟注入模具後快速冷卻，有效減少工作成型時間，提高產率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為一種蠟燭成型模具的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。
[0013]實施例1
[0014]一種蠟燭成型模具，所述模具包括蠟燭成型槽7、導熱層6和水冷室I所述成型槽1，所述蠟燭成型槽7外側套裝導熱層6，套裝導熱層6的成型槽7置於裝水冷室I內；所述蠟燭成型槽7的底部設有凹槽2，成型槽7的外壁高度高於導熱層6的高度，在成型槽7頂端側壁上固定夾持臂3。所述蠟燭成型槽7的材料為不鏽鋼。所述導熱層6的材料為導熱橡膠。所述凹槽2所在成型槽壁材料為耐腐蝕橡膠。所述水冷室I的側壁上設有循環水入口 4和循環水出口 5 。
【權利要求】
1.一種蠟燭成型模具，其特徵在於:所述模具包括蠟燭成型槽(7)、導熱層(6)和水冷室(I)所述成型槽(I)，所述蠟燭成型槽(7 )外側套裝導熱層(6 )，套裝導熱層(6 )的成型槽(7)置於裝水冷室(I)內；所述蠟燭成型槽(7)的底部設有凹槽(2)，成型槽(7)的外壁高度高於導熱層(6 )的高度，在成型槽(7 )頂端側壁上固定夾持臂(3 )。
2.根據權利要求1所述的模具，其特徵在於:所述蠟燭成型槽(7)的材料為不鏽鋼。
3.根據權利要求1所述的模具，其特徵在於:所述導熱層(6)的材料為導熱橡膠。
4.根據權利要求1所述的模具，其特徵在於:所述凹槽(2)所在成型槽壁材料為彈性材料。
5.根據權利要求4所述的模具，其特徵在於:所述彈性材料為耐腐蝕橡膠。
6.根據權利要求1所述的模具，其特徵在於:所述水冷室(I)的側壁上設有循環水入口(4)和循環水出 口(5)。
【文檔編號】C11C5/02GK103911219SQ201310596008
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】劉新濤, 姜維喜, 陳劍英, 卞福香, 穆道旭 申請人:大連隆星新材料有限公司