一種注塑機出料管的超導熱熔裝置的製作方法
2023-06-01 22:13:31 1
專利名稱:一種注塑機出料管的超導熱熔裝置的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種注塑機,特別是一種注塑機出料管的超導熱熔裝置。
背景技術:
超導現象,自1911年被發現後,始終是引起人們強烈興趣的主題,沒有電阻的電 流意味著在節能、高效和環保等多方面難以想像的巨大經濟效益,同時它又不是一個簡單 的完全導體,還有在1933年發現的超導體排斥磁場麥斯納效應,這是完全導體所無法解釋 的現象,它給人類呈現出一種物質的全新熱力學狀態。然而,利用超導現象所研究開發生產 的超導材料應用於工業生產尤其是民用家電領域,因涉及到許多技術、工藝等問題,其應用 及推廣的速度較為緩慢,因此,如何使超導材料與產品有機結合,造福公眾,是業內人士需 要面對和解決的問題。
實用新型內容本實用新型目的在於,提供一種高效、節能且可減少電磁波輻射的注塑機出料管 的超導熱熔裝置。本實用新型的技術方案是一種注塑機出料管的超導熱熔裝置,包括一端裝有噴 咀的料管,所述料管由外管及內管構成,在外管與內管之間設有超導加熱器,所述超導加熱 器包括呈分段包覆於內管、利用超導帶材製作的加熱片,所述各加熱片間相互電接,在各加 熱片外設有加熱片束環,在加熱片束環與外管之間還設有保溫層。進一步地在上述噴咀頸部和噴咀的內管外緣也包覆有與內管所設加熱片相電接 的頸部加熱片和咀部加熱片。再進一步地在上述保溫層與外管之間還設有保溫層束環。本實用新型由於採用了在外管與內管之間設置的主要由呈分段包覆於料管、採用 超導帶材製作的加熱片和具導電的加熱片束環構成的超導加熱器,當通電時,採用超導材 料零電阻這一特性,不僅可在瞬間內使料管溫度升至額定值,將塑料熔化,而且可有效地降 低能耗,實驗表明,其節能效果較傳統電熱管或線圈達30-50%,此外,利用上述超導帶材制 作的線圈還具有電磁輻射低的優點。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型出料管超導熱熔裝置的示意圖;圖2為本實用新型應用在注塑機的示意圖。
具體實施方式
本實用新型如
圖1、圖2所示,一種注塑機出料管的超導熱熔裝置,包括一端裝有 噴咀1的料管2,所述料管2由外管21及內管22構成,在外管21與內管22之間設有超導加熱器23,所述超導加熱器23包括呈分段包覆於內管22、利用超導帶材製作的加熱片23a, 所述各加熱片23a間相互電接,在各加熱片23a外設有加熱片束環23b,在加熱片束環23b 與外管21之間還設有保溫層23c。 在上述噴咀頸部和噴咀的內管22外緣也包覆有與內管22所設加熱片23a相電接 的頸部加熱片23d和咀部加熱片23e。在上述保溫層23c與外管21之間還設有保溫層束環 23f。需要說明的是,上述超導材料不僅可以是片狀或帶狀,也可以是線材,凡是採用上述結 構並用片、帶、線超導材料製作的發熱線圈,均應視為落入本技術方案的保護範圍。
權利要求一種注塑機出料管的超導熱熔裝置,包括一端裝有噴咀(1)的料管(2),所述料管(2)由外管(21)及內管(22)構成,其特徵在於,在外管(21)與內管(22)之間設有超導加熱器(23),所述超導加熱器(23)包括呈分段包覆於內管(22)、利用超導帶材製作的加熱片(23a),所述各加熱片(23a)間相互電接,在各加熱片(23a)外設有加熱片束環(23b),在加熱片束環(23b)與外管(21)之間還設有保溫層(23c)。
2.根據權利要求1所述的注塑機出料管的超導熱熔裝置,其特徵在於在上述噴咀頸 部和噴咀的內管(22)外緣也包覆有與內管(22)所設加熱片(23a)相電接的頸部加熱片 (23d)和咀部加熱片(23e)。
3.根據權利要求1所述的注塑機出料管的超導熱熔裝置,其特徵在於在上述保溫層 (23c)與外管(21)之間還設有保溫層束環(23f)。
專利摘要一種注塑機出料管的超導熱熔裝置,包括一端裝有噴咀的料管,所述料管由外管及內管構成,在外管與內管之間設有超導加熱器,所述超導加熱器包括呈分段包覆於內管、採用超導帶材製作的加熱片,所述各加熱片間相互電接,在各加熱片外設有具導電的加熱片束環,在加熱片束環與外管之間還設有保溫層。由於採用了在外管與內管之間設置的主要由呈分段包覆於料管、採用超導帶材製作的加熱片和具導電的加熱片束環構成的超導加熱器,當通電時,採用超導材料零電阻這一特性,不僅可在瞬間內使料管溫度升至額定值,將塑料熔化,而且可有效地降低能耗,實驗表明,其節能效果較傳統電熱管或線圈達30-50%,此外,採用上述超導帶材製作的線圈還具有電磁輻射低的優點。
文檔編號B29C45/74GK201645773SQ20102010882
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月1日 優先權日2010年2月1日
發明者曾契華, 潘小蘭, 陳金芳 申請人:廣州智匯聚能谷能源科技有限公司