加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭的製作方法

2023-06-01 22:11:01 1

專利名稱：：加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭的製作方法
技術領域：
：本發明創造是對在鈦合金材料上制孔用的鈷高速鋼鑽頭切削刃角度的改進。
背景技術：
：鈦合金具有強重比高，高溫性能好，耐腐蝕等諸多優點，因而，已越來越廣泛地被應用在航空航天製造業中。但是，鈦合金雙是一種非常難加工的材料，其主要原因是因為導熱性差，彈性模量小，因此，材料的切削性能差，對刀具的磨損較大，尤其是被加工表面材料的反彈性較大，使得刀具後刀面磨損較快。而現有的加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭由於主要結構參數中鑽尖角較大，為118°，后角較小，為.12°，現有的加工鈦合金高速鋼鑽頭一個只能加工幾個孔，而且，刀具切削進給速度很低，導致了現有的加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭切削性能差，加工效率低，鑽頭壽命短的加工效果。因此，很難潢足鈦合金零件優質高效制孔的加工要求。
發明內容本發明創造的目的是提供一種提高切削性能、提高加工效率的加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭；本發明創造的目的是通過下述的技術方案實現的加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭，包括鑽頭刃部和鑽頭柄部，其特徵在於鑽頭刃部鑽尖角製成60。，后角製成20。。本發明創造的優點由於將鑽尖角減小，現製成60°;將后角加大，現製成20°;因而提高了加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭的切削性能，相應的提高了加工效率，原來每支鑽頭鑽一個孔平均需要20多秒，最多只能鑽十幾個孔，而現在鑽一個孔只需要45秒，最多可鑽100多個孔。圖1是加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭結構示意圖；圖2是圖1的鑽頭局部結構示意圖。圖中的1、尖角2、鑽頭刃部隊3、鑽頭柄部4、后角具體實施例方式加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭，包括鑽頭刃部和鑽頭柄部，其特徵在於鑽頭刃部鑽尖角製成60。，后角製成20。。優點由於將鑽尖角減小，現製成60°;將后角加大，現製成20°;因而提高了加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭的切削性能，相應的提高了加工效率，原來每支鑽頭鑽一個孔平均需要20多秒，最多只能鑽十幾個孔，而現在鑽一個孔只需要45秒，最多可鑽100多個孔。鑽孔切削試驗.-鈦合金材料硬度4347HRC;制孔深度5mm(通孔)；粗糙度小於Ra3,2;風鑽的轉速500轉/分；下表是不同孔徑及鑽頭不同結構參數的正交試驗數據，共200種不同孔徑及鑽頭不同結構參數，總計鑽孔數量至少5000個。表正交試驗數據序直徑鑽尖角后角轉速進給f加工時間鑽孔數量優化結果號(mm)r)。)(rpm)(mm/min)(秒)(平均)1105002811132125003292934515500407.54742050048669優.525500545.545610500398184tableseeoriginaldocumentpage5tableseeoriginaldocumentpage6tableseeoriginaldocumentpage7tableseeoriginaldocumentpage8tableseeoriginaldocumentpage9權利要求1、加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭，包括鑽頭刃部和鑽頭柄部，其特徵在於鑽頭刃部尖角製成60°，后角製成20°全文摘要加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭，是對在鈦合金材料上制孔用的鈷高速鋼鑽頭切削刃角度的改進；其特徵在於鑽尖角製成60°，后角製成20°。優點由於將鑽尖角減小，現製成60°；將后角加大，現製成20°；因而提高了加工鈦合金鈷高速鋼鑽頭的切削性能，相應的提高了加工效率，原來每支鑽頭鑽一個孔平均需要20多秒，最多只能鑽十幾個孔，而現在鑽一個孔只需要4～5秒，最多可鑽100多個孔。文檔編號B23B51/00GK101549411SQ20091001153公開日2009年10月7日申請日期2009年5月14日優先權日2009年5月14日發明者唐臣升申請人:瀋陽飛機工業(集團)有限公司