一種平面密封的流道選擇閥的製作方法

2023-06-02 00:43:41 1

技術領域

本發明涉及閥門技術領域，具體的是指一種平面密封的流道選擇閥。

背景技術：

在石油、化工、水處理行業中，為了滿足工藝要求，很多時候需要對物料進行分離、 計量或預處理等工作，當物料處理量較大或多路物料同時工作時，這就需要多臺設備同時工作或採用匯管技術，為了實現系統的連續化、自動化運行，傳統方法就需要對每臺設備或每路支管配置多個閥門來實現，通過閥門的切換，來實現各種工藝操作。當工藝較為複雜時，每臺設備就需要配置更多的閥門，對於整個裝置而言，這套龐大而複雜的閥門切換系統不但佔地面積大，相應的控制系統比較複雜，而且閥門切換過於繁瑣，系統故障率也就大大增加，不利於裝置的連續長周期運行。

基於上述背景，市場上出現了可轉換流道的換向閥，換向閥屬於控制流體通斷關係的閥類，藉助閥芯與閥體之間的相對運動來改變連接在閥體上的流道。現有的換向閥產品在工作過程中，其內部零件或多或少會產生磨損，再結合零件本身加工精度自帶的誤差，使用一段時間後，閥件內的零件在轉動過程中會產生歪偏的情況，致使閥芯轉子和閥體定子的接觸面難以保持平齊，從而影響到產品的氣密性和使用壽命，使用一段時間後上述換向閥會出現密封不良、流道切換不順暢、流道切換對不準等問題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提出一種平面密封的流道選擇閥，本發明將閥芯和閥體相對浮動對接，通過碟形彈簧的回彈力保持閥芯和閥體的密封面壓緊，並且可以補償閥體和閥芯因長期使用而帶來的磨損和螺釘鬆動，解決現有平面密封閥使用壽命短、使用一段時間後密封不良、流道切換不順暢、流道切換對不準等問題。

為了實現上述目的，本發明採取的技術方案如下：

本發明提出一種平面密封的流道選擇閥，包括閥體、閥芯及帶動閥芯轉動的驅動機構，所述閥體與閥芯相對設置，所述驅動機構的輸出端設有連接閥芯的轉動軸，所述轉動軸的端部設有用於安裝閥芯的安裝槽，所述轉動軸的端部沿垂直其軸向方向向外延伸出抵持部，所述轉動軸設有軸承，所述軸承與抵持部之間設有彈性回復件，所述彈性回復件保持閥芯與閥體的密封面壓緊。

進一步的，所述流道選擇閥還包括閥體安裝座，所述閥體安裝於所述閥體安裝座之上，所述閥體安裝座的中間部位設有轉軸安裝孔，所述轉軸安裝於所述轉軸安裝孔之內，所述軸承及彈性回復件安裝於轉軸與閥體安裝座之間的空隙之內。

進一步的，所述流道選擇閥還包括基座，所述閥體安裝座安裝於基座之上。

進一步的，所述流道選擇閥還包括聯軸器，所述轉動軸通過聯軸器連接於驅動機構的輸出端。

進一步的，所述聯軸器上設有碼盤。

進一步的，所述流道選擇閥還包括基座轉接板，所述基座安裝於所述基座轉接板之上，所述基座與基座轉接板之間還設有傳感器，所述傳感器與所述碼盤對應設置。

進一步的，所述彈性回復件為碟形彈簧。

進一步的，所述軸承為推力軸承。

進一步的，所述閥體上設有多個流道，所述閥芯上設有一個長圓槽，所述長圓槽的一端在閥芯中間，另一端可以與所述閥體上的流道對應設置。

本發明的有益效果：本發明將閥體與閥芯的密封面相互對接設置在一起，再通過轉動軸、彈性回復件以及推力軸承的作用使得閥體與閥芯的密封面始終壓緊，避免因長期使用而導致的閥體或者閥芯的磨損或者螺釘的鬆動而引起的密封不良、流道切換不順暢、流道切換對不準等問題。

附圖說明

圖1為本發明一種平面密封的流道選擇閥的結構示意圖。

其中，1-閥體，2-閥芯，3-驅動機構，4-轉動軸，5-軸承，6-彈性回復件，7-閥體安裝座，8-基座，9-聯軸器，10-碼盤，11-基座轉接板，12-傳感器，41-安裝槽，42-抵持部,71-轉軸安裝孔。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

如圖1所示，根據本發明的實施例，在本實施例中提出了一種平面密封的流道選擇閥，包括閥體1、閥芯2及帶動閥芯2轉動的驅動機構3，閥體1與閥芯2相對設置，驅動機構3的輸出端設有連接閥芯2的轉動軸4，轉動軸4的端部設有用於安裝閥芯2的安裝槽41，在轉動軸4的端部沿垂直其軸向方向向外延伸出抵持部42，在所述轉動軸4的中部位置設有用於承載轉動軸4軸向推力的設有軸承5，該軸承5優選為推力軸承，軸承5與抵持部42之間設有彈性回復件6，彈性回復件6保持閥芯2與閥體1的密封面壓緊。

本發明在出廠時，彈性回復件6為壓縮狀態，隨著流道選擇閥使用時間的推移，各零部件之間會出現不同程度的磨損，從而導致閥體1與閥芯2位置產生偏移，最終引起流道選擇閥的流道切換不順暢、流道切換對不準等問題，為此，本發明在轉動軸4上設置有彈性回復件6，當出現磨損而引起閥體1與閥芯2密封面之間的對接出現鬆動或者偏移時，彈性回復件6能夠及時的相應的伸長來補償上述磨損，繼續保持閥體1與閥芯2密封面的相對壓緊，保證流道選擇閥長時間的正常使用。

在本實施例中，上述彈性回復件6選用碟形彈簧，由於碟形彈簧的結構特徵，使得當碟形彈簧作為彈性回復件6時，碟形彈簧的兩端的圓形面能夠更好的與轉動軸4或軸承5的相抵，碟形彈簧與轉動軸4或者軸承5的連接面為一環形平面，增大他們之間的接觸面積，從而提高彈性回復件6在轉動軸4與軸承5之間的位置的穩定性，繼而保證當彈性回復件6伸長來補償上述磨損時不會產生新的偏移。

當然，在其他實施方式中，彈性回復件6還可以為壓縮彈簧，此時，圍繞轉動軸4在轉動軸4的抵持部42與軸承5之間均勻設置多個壓縮彈簧即可。

請參照圖1，本發明還包括閥體安裝座7，上述閥體1通過螺釘安裝於閥體安裝座7之上，在閥體安裝座7的中間部位設有轉軸安裝孔71，前述轉動軸4則安裝於轉軸安裝孔71之內，該安裝孔的孔徑大於轉動軸4的外徑，當轉動軸4安裝於轉軸安裝孔71之後，轉動軸4與閥體安裝座7之間存在一定的間隙，軸承5及彈性回復件6則安裝於轉動軸4與閥體安裝座7之間的空隙之內。

請參照圖1，本發明還包括基座8，閥體安裝座7安裝於基座8之上。

請參照圖1，本發明還包括聯軸器9，轉動軸4通過聯軸器9連接於驅動機構3的輸出端，在聯軸器9上設有碼盤10。

請參照圖1，本發明還包括基座轉接板11，基座8安裝於所述基座轉接板11之上，基座8與基座轉接板11之間還設有傳感器12，傳感器12與所述碼盤10對應設置。

本發明在實際安裝過程中可分三步進行：第一步，上半部分安裝，首先將閥芯2安裝於轉動軸4的安裝槽41之內，隨後依次安裝彈性回復件6及軸承5，再將上述安裝好的部分安裝在閥體安裝座7之上，安裝好後，再在轉動軸4的末端裝配聯軸器9，將閥體安裝座7安裝在基座8之上，最後用圓銷穿過轉動軸4上的孔，完成上述各零部件的固定並在聯軸器9上安裝碼盤10；第二步，下半部分安裝，用螺釘將驅動機構3固定在基座轉接板11上，再將基座8通過螺釘固定在基座轉接板11上，在閥體安裝座7與基座轉接板11之間裝配傳感器12，傳感器12的位置與碼盤10對應，下半部分安裝好後將上半部分通過螺釘固定在下半部分的基座8上；第三步，將閥體1通過螺釘安裝在閥體安裝座7之上。至此，整個產品的組裝完成，整個組裝過程易於操作且連接可靠。

在本實施例中，閥體1上設有若干個流道，具體而言，閥體1的中間有一個孔，從閥體1的中心打穿，在中心孔的側面均布不少於2個孔，孔的數量可根據實際需求而定，閥體1的底面也設有中心孔的側面相同數量的孔並與側面的孔導通，而在閥芯2上設有有一個長圓槽，一端在閥芯2中間，另一端可以通過旋轉與閥體1的底面上不同的孔導通，從而實現閥體在不同流道之間切換，在旋轉過程中，通過碼盤和傳感器來反饋和確定閥芯的位置。

本實施例的工作工程如下：首先驅動機構3即電機的輸出軸帶動與輸出軸連接的聯軸器9旋轉，聯軸器9旋轉後，連接於聯軸器9另一端的轉動軸4則跟著旋轉，繼而帶動設置於轉動軸4上的閥芯2的旋轉，通過調節旋轉的角度，就可以使得閥芯2上的長圓槽與閥體1的對應流道對接，從而實現不同流道的切換。在工作過程中，不可避免的會由於各零部件之間的磨損而造成閥體1與閥芯2對接的偏移，此時，彈性回復件6發揮作用，通過彈性回復件6的回彈力保持閥體1與閥芯2始終可靠的對接，保證本發明的長期正常使用。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應所述以權利要求的保護範圍為準。