一種冷卻降溫裝置的製作方法

2023-06-02 00:30:51 1

本發明涉及冷卻降溫領域，尤其涉及一種冷卻降溫裝置。

背景技術：

生產中，各種工件在生產過後由於溫度較高，需要降溫處理。現在的降溫方式大多採用水冷卻，目前大多的水冷卻裝置採用單一的冷卻箱進行冷卻，效率低下，無法滿足生產的需要，因此解決上述問題就顯得十分必要了。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種冷卻降溫裝置，開始放置架位於前側的冷卻室上方，將工件放在放置架內，之後上推氣缸下移使放置架進入前側的冷卻室內開始冷卻，冷卻的同時上推氣缸向後移動，移動到分隔板處，上推氣缸上移使放置架出來，之後向後滑行再使放置架進入到吹乾室內進行吹乾水分，吹乾後，放置架再出來，最後滑行到滑行軌道末端下料，下料後再上料，改為後側的冷卻室開始冷卻反向重複上述操作，大大提高了生產效率，解決了背景技術中出現的問題。

本發明的目的是提供一種冷卻降溫裝置，包括有前後滑行的滑行軌道，滑行軌道左右兩側均設置有長條形的冷卻箱，冷卻箱與滑行軌道平行且長度相同；冷卻箱前後兩部分均為冷卻室，冷卻箱位於前後兩個冷卻室中間為吹乾室，冷卻室和吹乾室之間有分隔板；所述滑行軌道上方設置有上推氣缸，上推氣缸上方連接有旋轉電機，旋轉電機頂端左右兩側設置有連接杆，連接杆外側底部連接有放置架，左右兩側放置架分別伸入左右兩側的冷卻箱內；所述冷卻室外側頂部設置有進水管；所述吹乾室左右兩側分布有吹風管進行吹風；所述上推氣缸底部設置有滑行驅動電機，滑行驅動電機設置在滑行軌道上。

進一步改進在於：所述冷卻室底部連接有集水鬥，集水鬥底部左右兩側連接有出水管。

進一步改進在於：所述冷卻室內中間側壁設置有溫度傳感器，冷卻室內頂部側壁設置有液位傳感器。

進一步改進在於：所述分隔板左右兩側設置有接近傳感器，用於感應放置架從而控制滑行驅動電機和上推氣缸。

本發明的有益效果：本發明開始放置架位於前側的冷卻室上方，將工件放在放置架內，之後上推氣缸下移使放置架進入前側的冷卻室內開始冷卻，冷卻的同時上推氣缸向後移動，移動到分隔板處，上推氣缸上移使放置架出來，之後向後滑行再使放置架進入到吹乾室內進行吹乾水分，吹乾後，放置架再出來，最後滑行到滑行軌道末端下料，下料後再上料，改為後側的冷卻室開始冷卻反向重複上述操作，大大提高了生產效率，無需人工操作，適用於生產中。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是本發明冷卻箱的俯視圖。

圖3是本發明冷卻箱的右視圖。

其中：1-滑行軌道，2-冷卻箱，3-冷卻室，4-吹乾室，5-分隔板，6-上推氣缸，7-旋轉電機，8-連接杆，9-放置架，10-進水管，11-吹風管，12-集水鬥，13-出水管，14-溫度傳感器，15-液位傳感器，16-接近傳感器，17-滑行驅動電機。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明保護範圍的限定。

如圖1-3所示，本實施例提供一種冷卻降溫裝置，包括有前後滑行的滑行軌道1，滑行軌道1左右兩側均設置有長條形的冷卻箱2，冷卻箱2與滑行軌道1平行且長度相同；冷卻箱2前後兩部分均為冷卻室3，冷卻箱2位於前後兩個冷卻室3中間為吹乾室4，冷卻室3和吹乾室4之間有分隔板5；所述滑行軌道1上方設置有上推氣缸6，上推氣缸6上方連接有旋轉電機7，旋轉電機7頂端左右兩側設置有連接杆8，連接杆8外側底部連接有放置架9，左右兩側放置架9分別伸入左右兩側的冷卻箱2內；所述冷卻室3外側頂部設置有進水管10；所述吹乾室4左右兩側分布有吹風管11進行吹風；所述上推氣缸6底部設置有滑行驅動電機17，滑行驅動電機17設置在滑行軌道1上。所述冷卻室3底部連接有集水鬥12，集水鬥12底部左右兩側連接有出水管13。所述冷卻室3內中間側壁設置有溫度傳感器14，冷卻室3內頂部側壁設置有液位傳感器15。所述分隔板5左右兩側設置有接近傳感器16，用於感應放置架9從而控制滑行驅動電機17和上推氣缸6。

開始放置架9位於前側的冷卻室3上方，將工件放在放置架9內，之後上推氣缸6下移使放置架9進入前側的冷卻室3內開始冷卻，冷卻的同時上推氣缸6向後移動，移動到分隔板5處，上推氣缸6上移使放置架9出來，之後向後滑行再使放置架9進入到吹乾室4內進行吹乾水分，吹乾後，放置架9再出來，最後滑行到滑行軌道1末端下料，下料後再上料，改為後側的冷卻室3開始冷卻反向重複上述操作，大大提高了生產效率，無需人工操作，適用於生產中。