一種U形管去應力內壁保護導氣裝置的製作方法

2023-06-01 19:27:46 2

本發明涉及熱處理輔助工具技術領域，特別是涉及一種u形管去應力內壁保護導氣裝置。

背景技術：

u形管在進行彎頭端去應力熱處理時，為了防止內表面氧化，通常採取的做法是對u形管的內孔持續充入保護氣體（氮氣、氬氣等），使得在彎頭加熱、保溫和冷卻過程中鋼管的內壁始終有保護氣體流動，避免被氧化。

但是，通過這種保護方式去應力的u形管仍舊會因為冷卻氣流不均勻出現管腿內收，彎曲半徑和管腿平行度發生變化的現象，對於尺寸精度要求很高的核電蒸汽發生器用管，會造成因尺寸超差而報廢。同時，由於管內持續通氣，也會使得保護氣體的耗量增大，增加了製造成本。

技術實現要素：

克服現有技術的缺點，本發明提供一種u形管去應力內壁保護導氣裝置，解決彎管部分加熱前後的尺寸變化問題，同時減少保護氣體的消耗。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種u形管去應力內壁保護導氣裝置，包括u形管本體，u形管本體的兩端管口處分別設有進氣端夾套和排氣端夾套，進氣端夾套包括夾套一、螺母一，夾套一套設在u形管本體的一個管口外且端部設有進氣口，螺母一包裹u形管本體和夾套一的連接處，排氣端夾套包括夾套二、螺母二、閥芯和螺堵，夾套二套設在u形管本體的另一管口外，螺母二包裹u形管本體和夾套二的連接處，螺堵穿插在夾套二端部且設有貫穿孔，閥芯包括帽體和封堵體，封堵體穿設在貫穿孔內，且封堵體的直徑小於貫穿孔的孔徑，帽體位於夾套二內且遠離螺堵，且帽體的直徑大於貫穿孔的孔徑。

技術效果：在u形管的管口使用進氣端夾套和排氣端夾套，u形管的彎頭部加熱前從進氣口向管內填充保護氣體，將管內的空氣從貫穿孔排淨，再用螺堵封堵，從而使彎頭部在加熱、保溫和冷卻過程中u形管內始終存有保護氣體，達到u形管內壁無氧化的目的。通過這種方式去應力的u形管，很好地解決了彎管部分加熱前後的尺寸變化問題；同時，由於改變了熱處理過程中u形管內持續通入保護氣體的操作方式，減少了保護氣體的消耗，降低了製造成本。

本發明進一步限定的技術方案是：對u形管本體內進行引流導氣，保證u形管本體內部充滿保護氣體。

進一步的，螺母一和夾套一、螺母二和夾套二的連接處結構分別設有錐度，且該錐度處的孔內徑從u形管本體的彎頭部至夾套一、夾套二的端部逐漸增大。

前所述的內壁保護導氣裝置，夾套一和夾套二的材質為尼龍66。

前所述的內壁保護導氣裝置，貫穿孔的孔徑為封堵體的直徑的1.05~1.10倍。

前所述的內壁保護導氣裝置，進氣口的孔徑為u形管本體的管內徑的1.2~1.3倍。

前所述的內壁保護導氣裝置，夾套一與螺母一之間設有密封環一，夾套二與螺母二之間設有密封環二，螺堵與夾套二之間設有密封環三。

本發明的有益效果是：

（1）本發明中u形管本體內充滿保護氣體，在熱處理過程中最大化的避免了管內壁出現氧化現象；

（2）本發明中螺母一和螺母二的錐度結構降低了對夾套一、夾套二的配合精度要求，製造更簡單；

（3）本發明中夾套一和夾套二採用尼龍66，尼龍66疲勞強度和剛性高，耐熱性、耐燃性好，適合熱處理過程中使用；

（4）本發明中貫穿孔的孔徑略大於封堵體的直徑，以便當u形管本體內通入保護氣體後管內空氣能夠從貫穿孔排走；

（5）本發明中進氣口的孔徑略大於u形管本體的管內徑，以便進氣口與外部進氣管連接後保護氣體能夠迅速且大量進入u形管本體內，提高填充保護氣體的效率；

（6）本發明中密封環一、密封環二、密封環三的作用是提高本裝置的密封性，以避免熱處理過程中保護氣體洩露導致u形管內壁氧化。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明中進氣端夾套的結構示意圖；

圖3為本發明中排氣端夾套的結構示意圖；

其中：1-u形管本體；201-夾套一；2011-進氣口；202-螺母一；301-夾套二；302-螺母二；303-閥芯；3031-帽體；3032-封堵體；304-螺堵；3041-貫穿孔；4-密封環一；5-密封環二；6-密封環三。

具體實施方式

本實施例提供的一種u形管去應力內壁保護導氣裝置，結構如圖1-3所示。

該內壁保護導氣裝置包括u形管本體1，u形管本體1的兩端管口處分別設有進氣端夾套和排氣端夾套。

進氣端夾套包括夾套一201、螺母一202，夾套一201的材質為尼龍66。夾套一201套設在u形管本體1的一個管口外，且端部設有進氣口2011，進氣口2011的孔徑為u形管本體1的管內徑的1.2倍；螺母一202包裹u形管本體1和夾套一201的連接處，且夾套一201與螺母一202之間設有密封環一4；螺母一202和夾套一201的連接處結構設有錐度，且該錐度處的孔內徑從u形管本體1的彎頭部至夾套一201的端部逐漸增大。

排氣端夾套包括夾套二301、螺母二302、閥芯303和螺堵304，夾套二301的材質為尼龍66。夾套二301套設在u形管本體1的另一管口外；螺母二302包裹u形管本體1和夾套二301的連接處，且夾套二301與螺母二302之間設有密封環二5；螺母二302和夾套二301的連接處結構設有錐度，且該錐度處的孔內徑從u形管本體1的彎頭部至夾套二301的端部逐漸增大；螺堵304穿插在所述夾套二301端部且設有貫穿孔3041，端部設有錐面；螺堵304與夾套二301之間設有密封環三6；閥芯303包括帽體3031和封堵體3032，封堵體3032穿設在貫穿孔3041內，且貫穿孔3041的孔徑為封堵體3032的直徑的1.05倍，帽體3031位於夾套二301內且遠離螺堵304，且帽體3031的直徑大於貫穿孔3041的孔徑。

使用時，對u形管本體1內進行引流導氣，保證u形管本體1內部充滿保護氣體。

工作過程：在u形管本體1的兩端管口處分別安裝進氣端夾套和排氣端夾套，擰緊螺母一202和螺母二302，通過螺母一202與夾套一201、螺母二302與夾套二301之間的錐度使夾套一201和夾套二301抱緊u形管本體1；

擰緊螺堵304，使其錐面與u形管本體1的內孔壁緊密貼合，實現密封；

頂開閥芯303，使其帽體3031脫離貫穿孔3041，便於u形管內的空氣從貫穿孔3041排出；

打開保護氣體的進氣閥門，從進氣口2011向u形管本體1內部填充保護氣體，一段時間後管內空氣排淨，並利用保護氣體的壓力作用推動閥芯303的帽體3031頂在螺堵304端面，密封貫穿孔3041；

關閉保護氣體的進氣閥門，使得保護氣體封存在u形管本體1內；

最後對u形管本體1的彎頭部分進行加熱、保溫、冷卻等熱處理程序。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。