一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置的製作方法

2023-06-01 17:50:16

【技術領域】

本發明涉及吊裝用用具的技術領域，特別涉及目前最先進的三代核電「華龍一號」堆型建造中吊裝難度最大、最困難的典型的大直徑錐形薄殼鋼結構——穹頂吊裝的一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置。

背景技術：

目前在核電領域，特別是二代核電，核電建造中吊裝難度最大、最困難的大直徑錐形薄殼鋼結構——穹頂吊裝採用索具直接將穹頂與起重機的吊鉤連接。連接完成後，由於穹頂本身屬於偏心結構，使用索具直接掛設在吊鉤上，索具掛設的吊鉤位置空間較小，索具直徑較大、股數又多，使索具之間存在相互擠壓，堆積的現象，進一步導致吊裝中的偏心現象，各吊點存在的受力偏差非常嚴重，使吊裝存在嚴重的安全風險，同時由於索具之間的擠壓、堆積，對索具的磨損尤為嚴重。為了解決以上問題，有必要提出一種結構簡單、安全可靠、可反覆使用且可以減小吊裝偏心現象和各吊點受力偏差的吊裝平衡梁裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置，其旨在解決現有技術中大直徑錐形薄殼鋼結構吊裝難度大，存在偏心現象，且各吊點存在的受力偏差嚴重，使吊裝存在嚴重安全風險的技術問題。

為實現上述目的，本發明提出了一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置，其整體由上部結構和下部結構構成，所述的上部結構由蓋板和上耳板系統構成，所述的下部結構由圓筒和下耳板系統構成，所述的上耳板系統設置在蓋板上端，所述的圓筒設置在蓋板下端，所述的上耳板系統由兩個對稱設置在蓋板上的主吊耳組成，所述的下耳板系統由若干個子吊耳組成，且若干個子吊耳圓周均布在圓筒外壁上，所述的上部結構還包括上筋板系統，下部結構還包括下筋板系統，所述的上筋板系統連接上耳板系統與蓋板，所述的下筋板系統連接圓筒與蓋板。

作為優選，兩個所述的主吊耳頂部均開設有與起重機吊鉤橫梁連接的第一銷孔，兩個第一銷孔等徑且同中線。

作為優選，所述的第一銷孔的兩端均設置有第一加強凸緣，所述的主吊耳採用多軸套模式。

作為優選，所述的子吊耳的數量為16個，圓周均布在圓筒外壁上，並均與蓋板下端連接。

作為優選，每個子吊耳上均開設有與索具接頭連接的第二銷孔，且每個第二銷孔的兩端均設置有第二加強凸緣。

作為優選，所述的上筋板系統由若干尺寸不一的三角筋板和若干上部矩形筋板組成，所述的三角筋板對稱分布在兩個主吊耳的外部兩側，並連接對應的主吊耳與蓋板，所述的若干上部矩形筋板對稱分布在兩個主吊耳之間，並連接兩個主吊耳與蓋板。

作為優選，所述的兩個主吊耳下部及上筋板系統中部的三角筋板下部均帶有一部分「舌頭」深入到下部結構中。

作為優選，所述的圓筒由長條狀矩形鋼板卷焊製成，上端與蓋板焊接，子吊耳與圓筒外壁焊接，圓筒內部布置下筋板系統。

作為優選，所述的下筋板系統由多種規格尺寸不一的下部矩形筋板組成，所述的下筋板系統在每個子吊耳的根部均有與之相對應的下部矩形筋板。

本發明的有益效果：與現有技術相比，本發明提供的一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置，結構合理，具有如下有益效果：①採用上耳板系統直接和起重機吊鉤橫梁連接，之間無需使用起重機吊鉤，減少了吊裝中吊鉤重量，降低了吊裝載荷；

②採用由多個子吊耳構成的下耳板系統與索具之間採用銷軸連接，使索具均布在裝置的周圍，與吊裝的穹頂等大直徑錐形薄殼鋼結構上的吊點正對，吊裝偏心小，各索具受力偏差也小；

③索具均單獨與該裝置連接，索具之間沒有擠壓、堆積現象，避免了索具之間因擠壓、堆積而引起的磨損，同時減小了因索具擠壓、堆積造成的吊裝偏心；

④上耳板系統上的主吊耳採用多軸套模式，可以針對不同型號的起重機吊鉤橫梁進行連接，通用性高。

本發明的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明實施例一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置的結構示意圖；

圖2是本發明實施例一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置的主視圖；

圖3是本發明實施例一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置的左視圖；

圖4是本發明實施例一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置的仰視圖；

圖5是本發明實施例一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置的使用狀態左視圖；

圖6是本發明實施例一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置的使用狀態仰視圖。

圖中：1-蓋板、2-上耳板系統、21-主吊耳、22-第一銷孔、23-第一加強凸緣、3-圓筒、4-下耳板系統、41-子吊耳、42-第二銷孔、43-第二加強凸緣、5-上筋板系統、51-三角筋板、52-上部矩形筋板、6-下筋板系統、61-下部矩形筋板、7-起重機吊鉤橫梁、8-索具接頭。

【具體實施方式】

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限制本發明的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

參閱圖1至圖4，本發明實施例提供一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置，其整體由上部結構和下部結構構成，所述的上部結構由蓋板1和上耳板系統2構成，所述的下部結構由圓筒3和下耳板系統4構成，所述的上耳板系統2設置在蓋板1上端，所述的圓筒3設置在蓋板1下端，所述的上耳板系統2由兩個對稱設置在蓋板1上的主吊耳21組成，所述的下耳板系統4由若干個子吊耳41組成，且若干個子吊耳41圓周均布在圓筒3外壁上，所述的上部結構還包括上筋板系統5，下部結構還包括下筋板系統6，所述的上筋板系統5連接上耳板系統2與蓋板1，所述的下筋板系統6連接圓筒3與蓋板1。

具體地，兩個所述的主吊耳21頂部均開設有與起重機吊鉤橫梁連接的第一銷孔22，兩個第一銷孔22等徑且同中線，所述的第一銷孔22的兩端均設置有第一加強凸緣23，所述的主吊耳21採用多軸套模式，可以針對不同型號的起重機吊鉤橫梁進行連接，通用性高。

具體地，所述的子吊耳41的數量為16個，圓周均布在圓筒3外壁上，並均與蓋板1下端連接，且每個子吊耳41上均開設有與索具接頭連接的第二銷孔42，且每個第二銷孔42的兩端均設置有第二加強凸緣43。子吊耳41通過銷軸與索具接頭8連接，使索具接頭8均布在裝置的周圍，與大直徑錐形薄殼鋼結構上的吊點正對，吊裝偏心小，且各索具受力偏差也小，索具之間沒有擠壓、堆積現象，避免了索具之間因擠壓、堆積而引起的磨損，同時減小了因索具擠壓、堆積造成的吊裝偏心。

進一步地，所述的上筋板系統5由若干尺寸不一的三角筋板51和若干上部矩形筋板52組成，所述的三角筋板51對稱分布在兩個主吊耳21的外部兩側，並連接對應的主吊耳21與蓋板1，所述的若干上部矩形筋板52對稱分布在兩個主吊耳21之間，並連接兩個主吊耳21與蓋板1。

在本發明實施例中，蓋板1是連接上部結構與下部結構的重要部件，且內部開長條孔，以便兩個主吊耳21下部及上筋板系統5中部的三角筋板51下部均帶有一部分「舌頭」深入到下部結構中，提高裝置的整體結構強度，且三角筋板51和上部矩形筋板52為輔助構件，起到支承兩主吊耳21的作用，同時可限制兩主吊耳21之間的距離。

更進一步地，所述的圓筒3由長條狀矩形鋼板卷焊製成，上端與蓋板1焊接，子吊耳41與圓筒3外壁焊接，圓筒3內部布置下筋板系統6，所述的下筋板系統6由多種規格尺寸不一的下部矩形筋板61組成，所述的下筋板系統6在每個子吊耳41的根部均有與之相對應的下部矩形筋板61，不僅起到加強連接作用，同時起到對子吊耳41的支撐作用。

在本發明實施例中，蓋板1、上耳板系統2、圓筒3、下耳板系統4、上筋板系統5和下筋板系統6相互之間均採用焊接固連成整體結構。

本發明工作過程：

參閱圖5和圖6，本發明一種用於大直徑錐形薄殼鋼結構整體吊裝的專用平衡梁裝置在工作過程中，上耳板系統2與起重機吊鉤橫梁7通過銷軸連接，無需使用起重機吊鉤，減少了吊裝中吊鉤重量，降低了吊裝載荷，並設計了多種壁厚的軸套，用於不同的起重機吊鉤橫梁連接的銷軸匹配；下耳板系統4與索具接頭8通過銷軸連接，避免了索具之間因擠壓、堆積而引起的磨損，同時減小了因索具擠壓、堆積而造成的吊裝偏心，並通過子吊耳41與大直徑錐形薄殼鋼結構的吊點正對，進一步減小吊裝偏心，使各索具受力偏差減小，延長索具使用壽命。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。