一種用於連接計算器排線的高效率熱壓機的製作方法

2023-06-01 19:18:11

本實用新型屬於計算器生產製造技術領域，具體涉及一種用於連接計算器排線的高效率熱壓機。

背景技術：

在計算器生產過程中，顯示屏和PCB主板之間需要通過線排連接在一起，而線排與顯示屏之間通過熱壓機來完成。熱壓機工作時需要將待液壓的工件固定在熱壓機工件平臺上，工件平臺固定不動或可前後移動，熱壓頭固定在熱壓頭固定板上，熱壓頭固定板固定在下釘氣缸的下端，工作時下頂氣缸帶動熱壓頭固定板及熱壓頭在熱壓導杆的控制下一起向下運動，將產品熱壓成型。

例如申請號為201520638296.X的實用新型專利公開了一種熱壓機，包括機架組件；工件移動平臺組件，設置在機架組件上且位於機架組件的正中間，能夠支撐待成型工件並將其移動至熱壓位置；壓合組件，設置在機架組件上，能夠向下推動預壓模使其壓住待成型工件；熱壓組件，設置在機架組件上，能夠向上推動熱壓頭接觸待成型工件並對其加熱；機架組件包括機架及熱熔機平臺，熱熔機平臺設置機架上；機架組件還包括防護板、一對紅外光柵及配電盒，防護板呈一側開口的框形，一對紅外光柵相向固定在防護板的開口的兩側並與配電＆電連接，配電盒固定在機架外側；工件移動平臺組件包括工件固定平臺及平臺氣缸，工作固定平臺滑動設置在熱熔機平臺上，平臺氣缸的缸筒固定在熱熔機平臺上，平臺氣缸的活塞杆與工件固定平臺連接以推動工件固定平臺進入或離開熱壓位置；熱熔機平臺及工件固定平臺的中部分別開有供熱壓頭通過的第一通孔和第二通孔。

然而現有的熱壓機在熱壓之後，存在著線排與熱壓頭相互粘連的問題，在實際操作過程中都是採用人工直接拿出，從而導致線排與顯示屏之間的連接處出現質量問題。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有熱壓機存在著線排與熱壓頭相互連接而導致線排與顯示屏的焊接質量差的問題；而提供一種用於連接計算器排線的高效率熱壓機。

為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是：

一種用於連接計算器排線的高效率熱壓機，包括機架，所述機架上設置有用於放置工件的移動工件平臺，所述機架上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸下端連接有安裝板，所述安裝板上的下端連接有熱壓頭，其特徵在於，所述熱壓頭包括熱壓板，所述熱壓板配設有加熱棒，所述加熱棒與外部的電源連通，所述熱壓板的下端面設置有環形凹槽，所述環形凹槽內設置有壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道與外部的壓縮空氣源連通；所述壓縮空氣管道上連通有多個噴氣嘴，各個噴氣嘴傾斜的安裝在環形凹槽內，各個噴氣嘴朝向熱壓板的中心方向傾斜設置。

所述熱壓板的左右兩側的下端面連接有橡膠層，所述熱壓板與橡膠層之間設置有隔熱層。

所述隔熱層設置在環形凹槽外側的熱壓板的下方。

所述橡膠層的下端面呈圓弧狀。

所述壓縮空氣管道的外圍包覆有隔熱層。

所述隔熱層採用氣凝膠隔熱材料製作而成。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的用於連接計算器排線的高效率熱壓機包括機架，所述機架上設置有用於放置工件的移動工件平臺，所述機架上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸下端連接有安裝板，所述安裝板上的下端連接有熱壓頭，所述熱壓頭包括熱壓板，所述熱壓板配設有加熱棒，所述加熱棒與外部的電源連通，所述熱壓板的下端面設置有環形凹槽，所述環形凹槽內設置有壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道與外部的壓縮空氣源連通；所述壓縮空氣管道上連通有多個噴氣嘴，各個噴氣嘴傾斜的安裝在環形凹槽內，各個噴氣嘴朝向熱壓板的中心方向傾斜設置。在使用的過程中，當熱壓工作完成後，各個噴氣嘴通入冷卻空氣朝向熱壓板下方的線排噴吹冷空氣，一個作用是防止線排與熱壓板之間的粘結，另一個作用是加速冷卻，提高熱壓的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的熱壓板的仰視圖結構示意圖；

圖中標記：1、機架，2、移動工件平臺，3、伸縮氣缸，4、安裝板，5、熱壓板，6、加熱棒，7、滑塊，8、環形凹槽，9、壓縮空氣管道，10、噴氣嘴，11、橡膠層。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，並不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬於本實用新型的保護範圍。

結合附圖，本實用新型的用於連接計算器排線的高效率熱壓機包括機架1，所述機架1上設置有用於放置工件的移動工件平臺2，作為本實用新型一種選擇的方式，機架上設置有滑塊7，移動工件平臺2的下端設置有與滑塊相互適配的凹槽，通過滑塊7實現移動工件平臺2的移動，具有結構簡單的特點。所述機架1上設置有伸縮氣缸3，所述伸縮氣缸3下端連接有安裝板4，所述安裝板4上的下端連接有熱壓頭，所述熱壓頭包括熱壓板5，所述熱壓板5配設有加熱棒6，所述加熱棒6與外部的電源連通，所述熱壓板5的下端面設置有環形凹槽8，所述環形凹槽8內設置有壓縮空氣管道9，所述壓縮空氣管道9與外部的壓縮空氣源連通；所述壓縮空氣管道9上連通有多個噴氣嘴10，各個噴氣嘴10傾斜的安裝在環形凹槽8內，各個噴氣嘴10朝向熱壓板5的中心方向傾斜設置。其中各個噴氣嘴10的最下端面與熱壓板的下端面相互平行，從而不會影響熱壓板的正常使用。在使用的過程中，當熱壓工作完成後，各個噴氣嘴通入冷卻空氣朝向熱壓板下方的線排噴吹冷空氣，一個作用是防止線排與熱壓板之間的粘結，另一個作用是加速冷卻，提高熱壓的質量。

本實用新型的熱壓板5的左右兩側的下端面連接有橡膠層11，所述熱壓板5與橡膠層11之間設置有隔熱層12，通過設置橡膠層11在使用的過程中，通過橡膠層對顯示屏的其餘位置進行預壓，防止出現滑動的情況。

所述隔熱層12設置在環形凹槽8外側的熱壓板5的下方，通過設置隔熱層，防止其他部分接觸顯示屏和線排。

作為本實用新型一種優選的方式，橡膠層11的下端面呈圓弧狀，能夠防止顯示屏與橡膠層11的粘連。

本實用新型的壓縮空氣管道9的外圍包覆有隔熱層，防止壓縮空氣管道9被高溫燒傷，提高壓縮空氣管道9的使用壽命。

作為本實用新型一種優選的方式，所述隔熱層採用氣凝膠隔熱材料製作而成。

實施例一

本實施例的用於連接計算器排線的高效率熱壓機，包括機架，所述機架上設置有用於放置工件的移動工件平臺，所述機架上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸下端連接有安裝板，所述安裝板上的下端連接有熱壓頭，所述熱壓頭包括熱壓板，所述熱壓板配設有加熱棒，所述加熱棒與外部的電源連通，所述熱壓板的下端面設置有環形凹槽，所述環形凹槽內設置有壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道與外部的壓縮空氣源連通；所述壓縮空氣管道上連通有多個噴氣嘴，各個噴氣嘴傾斜的安裝在環形凹槽內，各個噴氣嘴朝向熱壓板的中心方向傾斜設置。

實施例二

本實施例的用於連接計算器排線的高效率熱壓機，包括機架，所述機架上設置有用於放置工件的移動工件平臺，所述機架上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸下端連接有安裝板，所述安裝板上的下端連接有熱壓頭，所述熱壓頭包括熱壓板，所述熱壓板配設有加熱棒，所述加熱棒與外部的電源連通，所述熱壓板的下端面設置有環形凹槽，所述環形凹槽內設置有壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道與外部的壓縮空氣源連通；所述壓縮空氣管道上連通有多個噴氣嘴，各個噴氣嘴傾斜的安裝在環形凹槽內，各個噴氣嘴朝向熱壓板的中心方向傾斜設置；所述熱壓板的左右兩側的下端面連接有橡膠層，所述熱壓板與橡膠層之間設置有隔熱層。

實施例三

本實施例的用於連接計算器排線的高效率熱壓機，包括機架，所述機架上設置有用於放置工件的移動工件平臺，所述機架上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸下端連接有安裝板，所述安裝板上的下端連接有熱壓頭，所述熱壓頭包括熱壓板，所述熱壓板配設有加熱棒，所述加熱棒與外部的電源連通，所述熱壓板的下端面設置有環形凹槽，所述環形凹槽內設置有壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道與外部的壓縮空氣源連通；所述壓縮空氣管道上連通有多個噴氣嘴，各個噴氣嘴傾斜的安裝在環形凹槽內，各個噴氣嘴朝向熱壓板的中心方向傾斜設置；所述熱壓板的左右兩側的下端面連接有橡膠層，所述熱壓板與橡膠層之間設置有隔熱層；所述隔熱層設置在環形凹槽外側的熱壓板的下方。

實施例四

本實施例的用於連接計算器排線的高效率熱壓機，包括機架，所述機架上設置有用於放置工件的移動工件平臺，所述機架上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸下端連接有安裝板，所述安裝板上的下端連接有熱壓頭，所述熱壓頭包括熱壓板，所述熱壓板配設有加熱棒，所述加熱棒與外部的電源連通，所述熱壓板的下端面設置有環形凹槽，所述環形凹槽內設置有壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道與外部的壓縮空氣源連通；所述壓縮空氣管道上連通有多個噴氣嘴，各個噴氣嘴傾斜的安裝在環形凹槽內，各個噴氣嘴朝向熱壓板的中心方向傾斜設置；所述熱壓板的左右兩側的下端面連接有橡膠層，所述熱壓板與橡膠層之間設置有隔熱層；所述隔熱層設置在環形凹槽外側的熱壓板的下方；所述橡膠層的下端面呈圓弧狀。

實施例五

在上述任一實施例的基礎之上，所述壓縮空氣管道的外圍包覆有隔熱層。

實施例六

在實施例二至實施例五任一實施例的基礎之上，所述隔熱層採用氣凝膠隔熱材料製作而成。