光纜及其製造方法
2023-06-01 13:23:26 1
專利名稱：光纜及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種具有設置在中心的圓柱體的光纜，光纖放置在圓柱體內，本發明尤其是涉及能夠容易地以低成本製造的光纜，通過把帶狀的材料形成圓柱形狀以便形成圓柱體。
例如，已經知道有1)溝槽類型光纜，2)酥鬆管類型光纜和3)中心管類型光纜，作為一起安裝幾十至幾百條光纖的光纜的結構。
根據溝槽類型的光纜，光纖帶放置在形成於棒的外圓周表面上的溝槽內，並在有溝槽的棒的圓周面上依次形成壓繞膜和護套。拉力元件放置在有溝槽的棒的中心，在壓繞膜和護套之間設置有拉索。
根據酥鬆管類型的光纜，放置光纖的酥鬆管絞合在中心拉力元件的周圍。並在該組件上依次形成壓繞膜和護套。在酥鬆管內填充膠體，而且拉索分布在壓繞膜和護套之間。
根據中心管類型的光纜，在中心設置有容納光纖帶的中心管，而且護套形成在外圓周上。拉力元件埋在護套內，膠體填充在中心管內。而且，拉索設置在中心管與護套之間。
這些光纜存在如下問題。
溝槽類型的光纜的結構適合於獲得多芯光纜，因為光纖設置在形成於棒的外圓周表面上的螺旋溝槽內。然而，溝槽類型的光纜存在如下問題，即在小芯光纜的情況下結構的成本變高，因為具有溝槽的棒的成本高。
酥鬆管類型的光纜的結構適合於獲得使用單芯光纖的小芯光纜。然而，酥鬆管類型的光纜存在製造步驟過多的問題，因為這一結構需要形成酥鬆管的步驟和把多個酥鬆管安裝在中心拉力元件的周圍的步驟。而且，在使用光纖帶製造多芯光纜的情況下，這一結構存在外徑尺寸變大的問題。而且，因為酥鬆管是採用模壓樹脂形成管的同時插入光纖的方法製造的，所以不可避免地把膠體填充到酥鬆管的整個內部，以便防止通過模壓成形時熔融樹脂與光纖粘結。因此，這一結構帶來填充膠體的費用方面的不合適之處。
中心管類型的光纜由於結構簡單可以通過相對少的步驟製造。然而，中心管是通過在模壓的同時插入光纖和光纖帶形成的，象酥鬆管類型的光纜的情況一樣。因此，不可避免要把膠體填充到管中，以便防止光纖帶在中心管中沿縱向移動。這樣存在製造成本高的問題。
而且，酥鬆管類型的光纜和中心管類型的光纜都存在如下問題，即在進行連接時管必須斷開，例如支連或類似的情況。
本發明的目的在於提供一種能夠以低於傳統方法的成本製造的光纜，而且提供一種製造這種光纜的方法。
本發明的另一目的在於提供一種便於連接，例如支連，的光纜，而且提供一種製造這種光纜的方法。
根據本發明的第一方面，提供了一種光纜，該光纜包括光纖；和通過形成圓柱狀的帶狀材料製成並由樹脂製成的圓柱體，所述圓柱體內容納所述光纖。
所述光纖包括具有多條光纖的光纖帶類型和單光纖類型。
最好，所述光纜進一步包括設置在所述圓柱體外部的第一拉力元件；和覆蓋所述圓柱體和拉力元件的外部的護套。
最好，所述光纜進一步包括沿著光纖縱向方向以一間隔設置的填充劑，而且設置在光纖和圓柱體之間以便防止光纖沿著縱向方向移動。
最好，所述帶狀材料具有第一端和第二端，而且粘結元件粘結在形成圓柱狀的帶狀材料的第一端和第二端。
最好，粘結元件中具有抗拉力元件。
最好，所述光纜進一步包括設置在護套內部的圓柱體的外部上的拉索。
最好，所述光纜進一步包括第二拉索；和第二拉力元件。所述第一拉索和所述第二拉索關於光纖對稱。所述第一拉力元件和所述第二拉力元件關於光纖對稱。包括第一拉索和第二拉索的第一平面和包括第一拉力元件和第二拉力元件的第二平面彼此正交。
最好，所述拉索具有高度抗拉高聚物纖維、玻璃纖維、棉紗和金屬線之一。
根據本發明的第二方面，提供了一種製造光纜的方法，該方法包括如下步驟在把帶狀材料形成圓柱體的同時把光纖放置在圓柱體內；把拉力元件設置在圓柱體的外部；和把護套覆蓋在所述圓柱體和拉力元件的外部。
最好，在把帶狀材料形成圓柱體之前，把帶狀材料沿著光纖放置，而且以一間隔沿縱向沿著帶狀材料和光纖之一加填充劑。
最好，粘結元件粘結到形成圓柱體的帶狀材料的第一端和第二端。
圖1是關於本發明的第一實施例的光纜的截面圖；圖2是表示圖1所示光纜的製造步驟的說明圖；圖3是關於本發明的第二實施例的光纜的透視圖；圖4是圖3所示光纜的截面圖；圖5是圖3所示膠粘帶的透視圖；圖6是圖3所示光纜的製造步驟的說明圖；圖7是圖6所示模壓模具的截面圖；圖8是從圖3所示的光纜中取出光纖帶的方法的說明圖；圖9是圖3所示光纜用於自支持型光纜的例子的透視圖；圖10是關於本發明的第三實施例的光纜的截面圖；以及圖11是圖9所示光纜的製造方法的說明圖。
下面將詳細描述本發明。圖1示出了本發明的光纜的第一實施例。多個光纖帶1作為一條光纖設置在圓柱體3內，而且填充劑4填充在光纖帶1和圓柱體3的內壁之間。
每個光纖帶例如由四光纖形成，厚度為0.3mm，寬度為1.1mm，包括直徑為0.25mm的光纖，該光纖塗敷紫外固化樹脂(塗兩層)用於保護直徑為0.125mm的裸光纖，紫外固化彩色樹脂用於區別。
在本實施例中，十個帶羅列起來。然而光纖帶的數目是不受限制的。
圓柱體3是利用帶狀材料形成圓柱形狀而構成。在所示圓柱體3的外圓周上，通過沿著縱向方向連接帶狀材料的兩邊(端)3a形成連接部分A1。使用例如無紡織纖維帶或塑料帶作為將用於形成圓柱體3的帶狀材料。對於圓柱體3，可以使用塗有吸水材料的吸水帶，以便使得圓柱體3具有防水性能。
填充劑4不是沿著圓柱體3的縱向連續填充，而是以一間隔斷續地填充。對於填充劑4，最適合使用具有如下特性的熱融類型樹脂，即當加熱時材料就熔化而且在室溫下固化為固體狀態。例如，可以使用聚乙烯樹脂、苯乙烯彈性體、橡膠樹脂，等等。
兩個拉力元件2沿著圓柱體3的縱向設置在圓柱體3的外圓周(外面)上。這些拉力元件2可以利用適當的抗拉伸材料構成。例如，最好使用鋼絲、玻璃纖維增強樹脂、芳香聚醯胺纖維(aramid fiber)(商標為Kebler)增強樹脂，等等。
護套5整體覆蓋住圓柱體3和拉力元件2。護套5使用適當的樹脂材料通過模壓覆蓋住這些元件而形成。例如，聚乙烯(PE)用於這一目的。
而且，拉索8A沿著圓柱體3的縱向方向設置在圓柱體3和護套5之間。對於拉索8A，例如可以使用芳香聚醯胺纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維的高度抗拉高聚物、Tetron纖維、玻璃纖維、金屬纖維、棉紗、塑料抗拉伸單元、鋼絲、鋁絲、銅金屬絲或者類似物。最好使用芳香聚醯胺纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維和棉紗。
上述結構的光纖10A例如用如下方法製造。圖2是製造本發明的光纜的方法的說明圖。
事先將粘合劑塗敷在帶狀材料11的一邊或兩邊(端)11a和11b上，以便形成粘合劑層(未示出)。這一粘合劑層形成於連接表面上，在後面的步驟中把帶狀材料11形成圓柱形狀時帶狀材料11的兩端在所述連接表面處彼此搭接在一起的。
然後，如圖2所示，多個光纖帶1與帶狀材料11平行地設置在帶狀材料11上。在這種情況下，帶狀材料11和光纖帶1可以彼此接觸或可以分開。
下一步，填充劑4沿縱向以一間隔斷續加在帶狀材料11和光纖帶1上。在這種情況下，必須至少準備如下量的填充劑4，即當在後面的步驟中把帶狀材料11形成在圓柱體3時足以把光纖帶1固定到圓柱體3的內壁上。而且，從光纜10A的防水性能的角度來看，如果可能的話希望獲得填充劑的量足以完全填充圓柱體3的內壁和光纖帶1之間的整個間隙。
下一步，通過加熱裝置14例如熱風加熱帶狀材料的兩邊(端)11a和11b(圖1中的3a)上的粘合劑層。然後，粘合劑層的粘合劑熔化。
下一步，把帶狀材料11和光纖帶1引導到成形設備12中。成形設備12形成為圓錐管形狀，它的直徑從入口部分12a至出口部分12b逐漸減小，帶狀材料11和光纖帶1從所示入口端進入。當它們通過成形設備12時帶狀材料11被彎曲包圍住光纖帶1，而且帶狀材料11的兩邊(端)11a和11b重疊形成圓柱體3。在這種情況下，粘合劑冷卻，兩端11a和11b粘合到一起，而且形成連接部分A1。
隨後，在兩根拉力元件2和拉索8A(未示出)沿著圓柱體3的外部設置的狀態下，連接部分1A處於連接狀態，引導它們一起進入模壓模具13A。通過使它們通過模壓模具13A，拉力元件2和拉索8A的外周緣一起被樹脂覆蓋住，從而形成護套5。這樣，就獲得了光纜10A。
根據本實施例，只有很少的製造步驟，因為在製造光纜10A的過程中，當帶狀材料11形成圓柱形狀的同時就把光纖帶1放置在圓柱體內。因此，能夠以低成本製造光纜10A。
而且，因為形成圓柱體3的步驟、把光纖帶1放置在在圓柱體3內的步驟和通過整體塗敷形成護套的步驟連續完成，可以獲得高的生產效率。
而且，因為通過使用帶狀材料11形成圓柱體3，不需要通過模壓形成管用於容納光纖帶1，與現有技術不同。因此，能夠以低成本製造光纜10A，而且在後面階段光纜連接和分支工作簡單。
因為使用填充劑4把光纖帶1固定到圓柱體3的內壁，可以防止光纖帶1沿縱向在圓柱體3內移動。而且，因為斷續填充填充劑4而不需填充膠體，光纜連接工作簡單，而且操作令人滿意。填充劑的填充點之間的間隔依光纜的直徑和放置的光纖帶的數目而不同。然而，如果填充點之間的間隔太大，就不能獲得防止光纖帶沿縱向移動或防水的效果。另一方面，如果填充點之間的間隔太小，成本變高，分支連接的工作效率低。因此，通常填充劑以大約為0.2至2m的間隔填充，最好在範圍0.5至1mm內。如果填充劑4灌封圓柱體3的內壁與光纖帶1之間的間隙，從防水性能的角度看這一結構是希望的，因為可以防止進入圓柱體3的水流入圓柱體3的整個內部。
而且，在後面階段分支時，圓柱體3的連接部分A1被剝去而且兩端3a沿彼此相反的方向分開，所以容易地取出光纖帶1。
在上面的實施例中，雖然粘合劑層是事先設置在帶狀材料11的兩邊(端)11a和11b上，但是按如下方式設置也很好，即不事先把粘合劑層設置在帶狀材料11上，而是在形成圓柱體3的同時或形成圓柱體3之後把合適量的粘合劑流入到連接部分1A，而且這可以硬化。或者，可以按如下方式設置，即不使用粘合劑，把帶狀材料11形成帶狀，然後，繩狀或帶狀的材料纏繞在該帶的周圍。
雖然在上述實施例中連接部分1A是通過重疊帶狀材料11的兩邊(端)11a和11b(圖1中的3a)形成的，但是連接部分也可以通過把帶狀材料11的兩端表面對接在一起形成。在纏繞繩狀或帶狀材料而不使用粘合劑的情況下，並不是總是需要形成連接部分，而是可以在帶狀材料11的兩邊(端)11a和11b之間存在縫隙。
而且，在上述的實施例中，雖然已經對多個光纖帶1放置在圓柱體3內部的情況進行了解釋，但是也可以放置單芯光纖。
而且，在上述的實施例中，斷續加入填充劑以便防止光纖帶沿縱向移動。然而，也可以使用膠體代替填充劑，如果成本容限允許的話。
如圖3和4所示，光纜10B具有這樣的結構，即圓柱體3內部容納4個放置在中心的光纖帶1，圓柱體3的外周緣覆蓋有護套5，而且兩根拉索8B和兩根拉力元件2埋置在護套5內。圓柱體3通過使用膠粘帶6A沿著寬度方向連接帶狀材料11的兩端3a形成圓柱形狀而製成。
與第一實施例中相同的元件在後面將使用相同的參考標號，省略對它們的說明。
最好，圓柱體3(帶狀材料)的兩端3a形成連接部分A2，通過把帶狀材料11的兩端表面對接在一起以便如圖4所示那樣連接，或把兩端表面之間留有窄縫隙對接。而且，如果用膠粘帶6A把兩端滿意地連接，可以在兩端3a留有窄的重疊部分。然而，如果兩端的重疊部分太大，就變得在後面階段分支時難以從圓柱體3的內部取出光纖帶1。因此，最好重疊部分的尺寸近可能小。
對於膠粘帶6A，例如可以使用層壓在帶狀材料6a的兩表面上的粘合劑層6b，如圖5所示。帶狀材料6a例如利用由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)或類似的材料或者無紡織纖維帶製成的塑料帶製備。粘合劑層6b是由例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)製成的熱融類型。
膠粘帶6A必須至少在將與圓柱體3接觸的表面上有粘合強度。在兩個表面上都有粘合強度就更好了，因為提高了與護套的粘合性，這樣確保帶狀材料11的兩端的連接。
如果膠粘帶6A的寬度過窄，就不可能充分連接帶狀材料11的兩端，而且膠粘帶6A也變得難以操作。因此，所述寬度必須為3mm或3mm以上。另一方面，如果所述寬度過寬，也是不希望的，因為在後面階段拆開圓柱體3以便分支時操作困難。換句話說，在後面階段分支光纜10的情況下，例如把膠粘帶6A從圓柱體3上剝下，打開帶狀材料11的兩端3a的連接，並從這一開口把光纖帶1取出。如果膠粘帶6A的寬度如此寬以至於圓柱體3的一半或更多的部分被膠粘帶6A覆蓋，從圓柱體3上剝下膠粘帶6A就變得困難。這需要太多笨重的工作。因此，最好膠粘帶6A的寬度小於圓柱體3的外圓周的一半。
而且，膠粘帶6A可以配備抗拉伸單元，所述抗拉伸單元在施加拉應力時不容易斷開。在這種情況下，該帶可以用作拉索，用於在拆開護套5時撕開護套5。對於抗拉伸單元，例如可以使用抗拉伸纖維，例如玻璃纖維、芳香聚醯胺纖維、碳纖維或類似物。帶狀材料6a也可以利用包括這些纖維中的任何一種的纖維增強樹脂形成。或者，可以使用長的抗拉伸纖維，垂直加到膠粘帶6A內的適當位置上。
兩根拉索8B位於關於光纜10B的中心或光纖帶1彼此對稱的位置上。而且，兩根元件2位於關於光纜10B的中心或光纖帶1彼此對稱的位置上。而且，包括兩根拉索8B的平面和包括兩根元件2的平面彼此成幾乎垂直的角度。在這種情況下，術語幾乎垂直的角度是指兩個相交平面所成的角度並不限於90度，但是在45度到135度的範圍內。該光纜10B的外徑例如大約為10mm。
對於拉索8B，通常可以使用例如高度抗拉高聚物纖維、芳香聚醯胺纖維、玻璃纖維、金屬纖維、鋼絲、棉紗、或塑料抗拉伸單元，和拉索8A一樣。
光纜10B例如以如下方法製造。圖6示出了本發明的光纜的製造方法。將省略已經在第一實施例中解釋過的製造步驟。
帶狀材料11和光纖帶1被引導到成形設備12中。
當通過成形設備12時帶狀材料11被彎曲包圍住光纖帶1，而且帶狀材料11的兩邊(端)3a對接在一起形成圓柱體3。圓柱體3從成形設備12中出來。
然後，利用加熱裝置14例如熱風或類似裝置加熱膠粘帶6A以便熔化其中的粘合劑層6b。膠粘帶6A層壓到圓柱體的連接部分A2上，然後連接帶狀材料11的兩邊3a。
隨後，在拉索8B和未示出的兩根拉力元件2沿著與膠粘帶6A粘結的圓柱體3設置的狀態下，引導它們一起進入模壓模具13B。通過使這些元件通過模壓模具13B，利用樹脂整個覆蓋住圓柱體3、拉索8B和拉力元件形成護套5，從而獲得了光纜10B。
對於模具13B，可以使用具有熔室(dice)和噴管的模具。
圖7是熔爐和噴管的前端部的截面圖，用於說明用於本發明的模具13的一個例子。噴管24設置在熔室20內。在熔室20和噴管24之間提供熔融狀態的樹脂23用於形成護套5。在熔室20的出口端，設置有熔室孔21，而且噴管孔25設置在噴管24的前端。孔21的前端與孔25的前端在同一平面上，而且孔21與孔25設置為同心。
在噴管24的壁表面上，設置有兩個拉索通過孔26用於拉索8B通過孔21。類似地，在噴管24的壁表面上形成有兩個拉力元件通過孔，圖中未示出，用於把拉力元件2引導到孔21和孔25之間。
兩個通過孔26的中心線和兩個拉力元件通過孔的中心線分別設置在關於孔25的中心線彼此對稱的位置上。而且，包括兩個通過孔26的中心線的平面與包括兩個拉力元件通過孔的中心線的平面處於彼此幾乎成垂直角度的位置關係。術語幾乎垂直角度是指由兩個相交平面所成的角度並不限於90度，而是在45度至135度的範圍內。
而且，還具有如下特徵，即在模具13B內，拉索8B的通過孔26的中心線和拉力元件的通過孔的中心線並不是分別與孔25的中心線平行。換句話說，通過孔26設置成這樣，即在噴管24的內部位置上通過孔26的中心線與孔25的中心線之間的距離d2大於在孔25這端通過孔26的中心線與孔25的中心線之間的距離d1。類似地，未示出的拉力元件的通過孔也設置成這樣，即在噴管24的內部位置上拉力元件通過孔的中心線與孔25的中心線之間的距離大於在孔25這端拉力元件通過孔的中心線與孔25的中心線之間的距離。
由通過孔26的中心線與孔25的中心線所成的角度和由拉力元件通過孔的中心線與孔25的中心線所成的角度分別設置成這樣，即從孔21拉出的拉索8B和拉力元件2在它們離開熔室20時逐漸靠近纜芯7，而且拉索8B和拉力元件2在熔室20周圍的樹脂硬化以前粘結到纜芯7上。然後，根據纜芯7的厚度、樹脂的性能、前進速度等等分別設置各個角度，以便拉索8B、拉力元件2和纜芯7彼此平行。
在該模具13B中，在拉索8B和拉力元件2已經分別通過通過孔26和拉力元件通過孔之後，它們通過熔融樹脂23並且逐漸減小與纜芯7的距離地前進。當拉索8B和拉力元件2周圍的樹脂23粘結到纜芯7時，拉索8B、拉力元件2和纜芯7變得彼此平行。然後冷卻樹脂23以便形成護套5。
如上所述，當使用模具13B時，其中通過孔26和拉力元件通過孔形成在相對孔25的中心線的斜面上，所以即使樹脂23在模具13B內與拉力元件2和拉索8B強力粘結，樹脂也可以引導到纜芯7上以便緊密粘結。因此，能夠防止在形成的護套5與纜芯7之間產生間隙。特別是，在拉索8B和拉力元件2的附近，可以可靠地防止產生間隙。
而且，通過在從熔室孔25拉出的纜芯周圍空間加負壓力，還可以可靠防止在纜芯7和護套5之間的非拉索8B和拉力元件2附近產生間隙。
圖8示出了從根據本發明的光纜10中取出光纖帶1的方法的一個例子。
埋置在護套5中的兩個拉索8B被拉出，而且護套5被撕開以便在護套上形成溝槽9。以這兩個溝槽9為分界，護套5被進一步在向上和向下方向撕開。然後，膠粘帶6A從圓柱體3上剝下，而且圓柱體3的兩端3a沿著彼此分開的方向打開。這樣，取出光纖帶1。
因為拉索8B埋置在護套5內部，而且進一步用膠粘帶6A粘結圓柱體3的兩端3a，所以可以容易地取出光纖帶1而不斷開光纜10B。
根據上述實施例，因為通過使用膠粘帶6A粘結帶狀材料11的兩端3a製備圓柱體3，所以製造光纖容易。尤其是，如果膠粘帶6A在它的兩面上都有粘合能力，那麼通過熱融可以在圓柱體3和膠粘帶6A之間及膠粘帶6A和護套5之間獲得滿意粘結。因此，可以容易而且可靠地實現帶狀材料11的兩端3a之間的連接。而且，因為使用膠粘帶6A連接圓柱體3的兩端3a，在後面階段分支的情況下通過從圓柱體3上剝下膠粘帶6A，可以容易地拆開圓柱體3。這樣，可以容易地從圓柱體3內部取出光纖帶1。
而且，如果使用的膠粘帶6A具有抗拉伸單元，這一膠粘帶6A可以作為拉索用於撕開護套5。
光纜10B具有埋置在護套5內部的拉索8B。這樣，不需弄斷光纜10B就可以取出光纖帶1，而且在後面階段容易與光纜連接和分支。設置拉索8B而不防礙護套5和纜芯7的粘結，當光纜10B彎曲時圓柱體3不彎曲，而且圓柱體3內部的光纖帶1不彎曲。因此，獲得幾乎沒有傳輸損失的優良光纜。
在光纜10B中，拉索8B具有玻璃纖維、金屬纖維、棉紗、或塑料抗拉伸單元，而且護套5易於撕開。
雖然在本實施例中圓柱體3設置在中心，但是本發明並不限於這種結構。本發明也可以應用於不同類型結構的光纜，例如具有容納光纖帶1和拉伸元件30的圓柱體3的SSD類型光纜(自支持類型光纜)，如圖9所示。
如圖10所示，與本實施例有關的光纜10C以如下形式構成，即在中心設置容納光纖帶1的圓柱體3，而且在圓柱體3的外周緣覆蓋有護套5，在護套5中提供有拉力元件2。光纜10C外徑為10mm。
通過用膠粘帶6B沿著寬度方向連接帶狀材料11的兩端3a形成圓柱形狀而構成圓柱體3。在本實施例中，圓柱體3的外周長尺寸為15mm，而膠粘帶6B的寬度設置為大約5mm，結構與圖5所示的膠粘帶6A的結構相同。
圓柱體3的外周緣用護套5覆蓋，而且兩根拉力元件2沿著圓柱體3的縱向方向埋置在護套5內部。當需要時也可以在圓柱體3和護套5之間沿縱向設置拉索(未示出)。然而，如果膠粘帶6B具有如上所述的抗拉伸單元，就不需要提供拉索。
光纜10C按如圖11所示方法製造。
在兩根拉力元件2沿著與膠粘帶6B粘結的圓柱體3設置的狀態下，引導它們一起進入模壓模具13C。當通過模壓模具13C，圓柱體3和拉力元件2整個被樹脂覆蓋住，形成護套5。這樣，獲得了光纜10C。使用的模具13C與圖7所示的一樣，而且只使用拉力元件通過孔。
權利要求
1．一種光纜，其特徵是包括光纖；和圓柱體，所述圓柱體通過形成圓柱狀的帶狀材料製成，並由樹脂製成，所述圓柱體內容納所述光纖。
2．如權利要求1所述的光纜，其特徵是進一步包括設置在所述圓柱體外部的第一拉力元件；和覆蓋所述圓柱體和拉力元件的外部的護套。
3．如權利要求1所述的光纜，其特徵是進一步包括沿著光纖縱向方向以一間隔設置的填充劑，所述填充劑設置在光纖和圓柱體之間以便防止光纖沿著縱向方向移動。
4．如權利要求1所述的光纜，其特徵是其中所述帶狀材料具有第一端和第二端，而且粘結元件粘結在所述形成圓柱狀的帶狀材料的所述第一端和所述第二端。
5．如權利要求4所述的光纜，其特徵是其中所述粘結元件中具有抗拉力元件。
6．如權利要求2所述的光纜，其特徵是進一步包括第一拉索，所述第一拉索設置在護套內部的圓柱體的外面，
7．如權利要求6所述的光纜，其特徵是進一步包括第二拉索；和第二拉力元件，其中所述第一拉索和所述第二拉索關於所述光纖對稱，所述第一拉力元件和所述第二拉力元件關於所述光纖對稱，包括所述第一拉索和所述第二拉索的第一平面與包括所述第一拉力元件和所述第二拉力元件的第二平面彼此相交。
8．如權利要求6所述的光纜，其特徵是其中所述拉索具有高度抗拉高聚物纖維、玻璃纖維、棉紗和金屬線之一。
9．一種製造光纜的方法，其特徵是包括如下步驟在把帶狀材料形成圓柱體的同時把光纖放置在圓柱體內；把拉力元件設置在圓柱體的外部；和用護套覆蓋在所述圓柱體和拉力元件的外部。
10．如權利要求9所述的製造光纜的方法，其特徵是其中在把所述帶狀材料形成所述圓柱體之前，所述帶狀材料沿著所述光纖縱向放置，而且以一間隔沿縱向沿著所述帶狀材料和所述光纖之一加填充劑。
11．如權利要求9所述的製造光纜的方法，其特徵是其中粘結元件粘結到所述形成圓柱狀的帶狀材料的第一端和第二端。
全文摘要
本發明提供了一種光纜,圓柱體通過形成圓柱狀的帶狀材料製成,並由樹脂製成,其中容納光纖。
文檔編號G02B6/44GK1234512SQ9910318
公開日1999年11月10日 申請日期1999年3月25日 優先權日1998年3月25日
發明者岡田直樹, 渡邊裕人, 宮本末廣, 佐藤吉保, 渡邊幸一郎, 巖田秀行 申請人:株式會社藤倉, 日本電信電話株式會社