一種全自動貨架鉚壓機的製作方法

2023-06-01 07:29:11

本實用新型涉及機械技術領域，具體為一種全自動貨架鉚壓機。

背景技術：

全自動鉚壓機是利用衝壓機設備和專用連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。對於組裝貨架時，現行業內都是手工上料，再用衝床鉚壓。一方面是手工上料十分危險，二是勞動強度大，效率低下。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題在於克服現有技術的缺陷，提供一種全自動貨架鉚壓機。所述全自動貨架鉚壓機具有效率高、勞動強度低等特點。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動貨架鉚壓機，包括工作檯，所述工作檯的上端面中部設置有鏈式傳送帶，所述鏈式傳送帶的右側安裝有伺服電機，且伺服電機固定在工作檯的上端面，所述鏈式傳送帶的左側上部設置有檢測裝置，所述鏈式傳送帶的右側上部安裝有推料汽缸，所述鏈式傳送帶的中部設置有振動盤，所述振動盤上安裝有氣爪，所述鏈式傳送帶的下部設置有油壓缸，所述鏈式傳送帶的下端設置有活動支架。

優選的，所述振動盤的數量為兩個，且兩個振動盤對稱設置在鏈式傳送帶的左右兩側。

優選的，所述油壓缸的數量為兩個，且兩個油壓缸對稱設置在鏈式傳送帶的左右兩側。

優選的，所述工作檯的下端面四角分別設置有圓柱狀固定底座。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該全自動貨架鉚壓機，在工作檯上設置鏈式傳動帶和推料汽缸，工件在鏈式傳動帶上每移動一個工位，推料汽缸對工件進行一次定位，消除了工件間隙帶來的問題，同時推料汽缸採用伺服電機帶動，能夠精確的控制推料汽缸，移動工件時更加準確，降低了誤差，在鏈式傳動帶的左右兩側分別安裝有油壓缸，對工件兩端同時進行鉚壓，對比現有的人工單頭鉚壓的方法，降低了工人的勞動強度，提升了鉚壓的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1鏈式傳送帶、2推料汽缸、3檢測裝置、4振動盤、5氣爪、6油壓缸、7活動支架、8伺服電機、9工作檯。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種全自動貨架鉚壓機，包括工作檯9，工作檯9的上端面中部設置有鏈式傳送帶1，鏈式傳送帶1的右側安裝有伺服電機8，且伺服電機8固定在工作檯9的上端面，鏈式傳送帶1的左側上部設置有檢測裝置3，鏈式傳送帶1的右側上部安裝有推料汽缸2，鏈式傳送帶1的中部設置有振動盤4，振動盤4上安裝有氣爪5，鏈式傳送帶1的下部設置有油壓缸6，鏈式傳送帶1的下端設置有活動支架7，振動盤4的數量為兩個，且兩個振動盤4對稱設置在鏈式傳送帶1的左右兩側，油壓缸6的數量為兩個，且兩個油壓缸6對稱設置在鏈式傳送帶1的左右兩側，工作檯9的下端面四角分別設置有圓柱狀固定底座。

工作原理：將工件放置在鏈式傳送帶1上，鏈式傳送帶1在伺服電機8的帶動下運轉，推料汽缸2和檢測裝置3用於調整工件在鏈式傳送帶1上的擺放位置，振動盤4中放置的鉚釘通過氣爪5放進工件上的預開孔中，在鏈式傳送帶1的帶動下,經過油壓缸6時，油壓缸6對工件進行鉚壓，完成鉚壓工作，對比現有的方法，降低了工人的勞動強度，提升了鉚壓的效率，同時更加安全。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。