一種自動鉚壓裝置的製作方法

2023-06-01 07:33:11

專利名稱：一種自動鉚壓裝置的製作方法
技術領域：
[0001 ] 本發明涉及一種自動鉚壓裝置，尤其是涉及一種氣流汀自動鉚壓裝置。
背景技術：
氣流汀作為一種的取暖設備已得到廣泛應用，氣流汀主要是由3 11片表面噴塑 的鋁型材半成品裝配而成，裝配時每兩片之間都要進行固定以防止鬆脫。現有技術中採用 人工操作鉚壓工具對型材進行鉚壓固定，這種方式人工投入較大，不利於大規模生產，限制 了生產效率，並且產品的質量無法保證，使企業的利潤及產品競爭力都受到很大影響。
發明內容本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種自動鉚壓裝置， 從而提高鉚壓氣流汀型材的質量，並增加鉚壓工作的工作效率。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種自動鉚壓裝置，該裝置包括鉚壓鉗安裝板、下鉚壓鉗活動件、鉚壓氣缸、上鉚 壓鉗活動件、底座、鉚壓鉗進給氣缸、線軌、滑塊、鉚壓鉗固定件、鉚壓固定塊和鉚壓嘴，所述 上鉚壓鉗活動件、下鉚壓鉗活動件與鉚壓鉗安裝板活動連接，所述鉚壓鉗安裝板一端設有 表面為斜面的鉚壓固定塊，以方便型材進入鉚壓裝置，所述鉚壓氣缸設置在上鉚壓鉗活動 件與下鉚壓鉗活動件之間，所述上鉚壓鉗活動件與下鉚壓鉗活動件一端外側分別設有鉚壓 嘴，鉚壓氣缸驅動鉚壓鉗活動件轉動，從而使鉚壓嘴對放置在鉚壓鉗活動件與鉚壓固定塊 間的型材進行鉚壓。所述鉚壓鉗安裝板與鉚壓鉗固定件連接，滑塊設置在底座的線軌上，鉚 壓鉗進給氣缸與滑塊連接，滑塊頂端與所述鉚壓鉗固定件連接，鉚壓進給氣缸可驅動滑塊 移動，並帶動鉚壓鉗固定件上的鉚壓鉗活動件橫向進給。所述上鉚壓鉗活動件、下鉚壓鉗活 動件一側分別設有限位銷，所述鉚壓鉗安裝板相應位置開有槽孔，所述限位銷設置在槽孔 內。所述上鉚壓鉗活動件、下鉚壓鉗活動件之間的間隙設有防撞保護銷。所述上鉚壓 鉗活動件、下鉚壓鉗活動件上設置的鉚壓嘴為可拆卸鉚壓嘴，可根據不通的型材要求更換 相應鉚壓嘴。與現有技術相比，本發明利用氣缸驅動鉚壓裝置取代傳統的手動鉚壓，大大提高 了工作效率，由於該裝置設有定位銷及保護銷等防護裝置，在保證鉚壓精度的同時也使鉚 壓裝置不易損壞，並且通過更換鉚壓嘴使自動鉚壓裝置的應用更加廣泛。

圖1為自動鉚壓裝置結構示意圖；圖2為自動鉚壓裝置工作時鉚壓處結構示意圖。其中1_鉚壓鉗安裝板、2-下鉚壓鉗活動件、3-限位銷、4-鉚壓氣缸、5-上鉚壓鉗 活動件、6_底座、7-鉚壓鉗進給氣缸、8-線軌、9-滑塊、10-鉚壓鉗固定件、11-鉚壓固定塊、12-鉚壓嘴、13-防撞保護銷、14-鉚壓材料。
具體實施方式

以下結合附圖進一步詳細描述本發明的具體實施方式
如圖所示，一種自動鉚壓裝置，包括鉚壓鉗安裝板、下鉚壓鉗活動件、鉚壓氣缸、上 鉚壓鉗活動件、底座、鉚壓鉗進給氣缸、線軌、滑塊、鉚壓鉗固定件、鉚壓固定塊和鉚壓嘴，上 鉚壓鉗活動件5、下鉚壓鉗活動件2與鉚壓鉗安裝板1活動連接，鉚壓鉗安裝板1 一端設有 表面為斜面的鉚壓固定塊11，以方便型材進入自動鉚壓裝置，鉚壓氣缸4設置在上鉚壓鉗 活動件5與下鉚壓鉗活動件2之間，上鉚壓鉗活動件5與下鉚壓鉗活動件2 —端外側分別 設有鉚壓嘴12，鉚壓鉗安裝板1與鉚壓鉗固定件10連接，滑塊9設置在底座6的線軌8上， 鉚壓鉗進給氣缸7與滑塊9連接，滑塊9頂端與所述鉚壓鉗固定件10連接。上鉚壓鉗活動 件5、下鉚壓鉗活動件2 —側分別設有限位銷3，鉚壓鉗安裝板1相應位置開有槽孔，限位銷 3設置在槽孔內，限位銷3可有效限制鉚壓氣缸4運動行程以防止鉚壓氣缸4壓力過大而導 致型材被鉚壓嘴12壓壞。上鉚壓鉗活動件5、下鉚壓鉗活動件2之間的間隙設有防撞保護 銷13，以防止工作中上鉚壓活動件5與下鉚壓活動件2在工作中發生碰撞而損壞。上鉚壓 鉗活動件5、下鉚壓鉗活動件2上設置的鉚壓嘴12為可拆卸鉚壓嘴。將需要鉚壓的氣流汀型材放置在鉚壓嘴12與鉚壓固定塊11之間，啟動鉚 壓鉗進 給氣缸7，鉚壓鉗進給氣缸7驅動設置在線軌8上的滑塊9向型材方向滑動，鉚壓鉗進給氣 缸7內設置的感應裝置控制滑塊9滑動的行程，當滑塊9滑至鉚壓嘴12鉚壓氣流汀型材所 需位置時，鉚壓鉗進給氣缸7停止工作，再啟動鉚壓氣缸4，鉚壓氣缸4驅動鉚壓活動件轉 動，設置在鉚壓活動件上的鉚壓嘴12和鉚壓固定塊11擠氣流汀壓型材，使氣流汀型材鉚接 固定。在工業應用中，自動鉚壓裝置可設定氣缸行程或更換各種規格鉚壓嘴以滿足多種需 鉚壓型材的需要。
權利要求1.一種自動鉚壓裝置，其特徵在於該裝置包括鉚壓鉗安裝板(1)、下鉚壓鉗活動件 ( 、鉚壓氣紅(4)、上鉚壓鉗活動件(5)、底座(6)、鉚壓鉗進給氣缸(7)、線軌(8)、滑塊 (9)、鉚壓鉗固定件(10)、鉚壓固定塊(11)和鉚壓嘴(12)，所述上鉚壓鉗活動件( 、下鉚壓 鉗活動件( 與鉚壓鉗安裝板(1)活動連接，所述鉚壓鉗安裝板(1) 一端設有鉚壓固定塊 (11)，所述鉚壓氣缸(4)設置在上鉚壓鉗活動件( 與下鉚壓鉗活動件( 之間，所述上鉚 壓鉗活動件( 與下鉚壓鉗活動件( 一端外側分別設有鉚壓嘴(12)，所述鉚壓鉗安裝板 (1)與鉚壓鉗固定件(10)連接，滑塊(9)設置在底座(6)的線軌(8)上，鉚壓鉗進給氣缸 (7)與滑塊(9)連接，滑塊(9)頂端與所述鉚壓鉗固定件(10)連接。
2.根據權利要求1所述的一種自動鉚壓裝置，其特徵在於所述上鉚壓鉗活動件(5)、 下鉚壓鉗活動件( 一側分別設有限位銷(3)，所述鉚壓鉗安裝板(1)相應位置開有槽孔， 所述限位銷(3)設置在槽孔內。
3.根據權利要求1所述的一種自動鉚壓裝置，其特徵在於所述上鉚壓鉗活動件(5)、 下鉚壓鉗活動件(2)之間的間隙設有防撞保護銷(13)。
4.根據權利要求1所述的一種自動鉚壓裝置，其特徵在於所述的鉚壓固定塊(11)表 面為斜面。
5.根據權利要求1或2所述的一種自動鉚壓裝置，其特徵在於所述上鉚壓鉗活動件 (5)、下鉚壓鉗活動件(2)上設置的鉚壓嘴(12)為可拆卸鉚壓嘴。
專利摘要本實用新型涉及一種自動鉚壓裝置，上鉚壓鉗活動件(5)、下鉚壓鉗活動件(2)與鉚壓鉗安裝板(1)活動連接，所述鉚壓鉗安裝板(1)設有鉚壓固定塊(11)，所述上鉚壓鉗活動件(5)與下鉚壓鉗活動件(2)之間設有鉚壓氣缸(4)，所述上鉚壓鉗活動件(5)與下鉚壓鉗活動件(2)設有鉚壓嘴(12)，所述鉚壓鉗安裝板(1)與鉚壓鉗固定件(10)連接，滑塊(9)設置在底座(6)的線軌(8)上，鉚壓鉗進給氣缸(7)與滑塊(9)連接，滑塊(9)頂端與所述鉚壓鉗固定件(10)連接。與現有技術相比，本實用新型提高了鉚壓氣流汀型材的質量，增加了鉚壓工作的工作效率，並且該裝置具有很強的功能擴展性可滿足多種型材鉚壓的需要。
文檔編號B21D39/00GK201880804SQ20102057993
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者滕兵, 範狄慶, 蔡中池, 黃婷 申請人:上海工程技術大學