肥料生產線成品自動取樣裝置的製作方法

2023-06-01 20:37:01

本實用新型涉及一種肥料生產線成品自動取樣裝置，屬於機械設備領域。

背景技術：

肥料生產線的產品在出廠前均需要進行取樣分析化驗，合格才準許出廠。而傳統的取樣均需要靠人工，人工取樣存在需要增加人力，取樣不均勻，時間無法固定，導致樣品代表性較差。一些廠在進入產品包裝前的皮帶輸送機上設置皮帶中部自動取樣機，或在皮帶機頭部設置頭部自動取樣機來進行自動取樣，但普遍存在結構複雜、成本高，需要電機及減速機驅動，取樣機構旋轉動作，故障率高，並且存在採集的樣品輸送路徑長，無法全過程進行密封，肥料極易吸潮，使採集的樣品偏離真實情況。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種肥料生產線成品自動取樣裝置，可實現自動定時取樣，且肥料不易吸潮。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種肥料生產線成品自動取樣裝置，包括成品儲料鬥，其特徵在於：所述成品儲料鬥的下部側面設置有與成品儲料鬥相通的取樣套管，所述取樣套管內套取樣探頭，所述取樣探頭上設置有軸線上下延伸的取樣通道，所述取樣通道的中心線與取樣探頭的中軸線不在同一直線上，所述取樣套管上對應取樣通道設置有接樣管，所述接樣管的下方接樣品桶；所述取樣探頭與氣缸的活塞杆相連，所述氣缸驅動取樣探頭延其軸線移動。

採用上述方案，定時開啟氣缸，氣缸推動取樣探頭伸進成品儲料鬥裡面，成品儲料鬥裡面的物料進入取樣通道內，然後延時一定時間後氣缸活塞杆縮回，當取樣通道與接樣管聯通時，物料落入接樣桶內，完成取樣。該過程物料為全密封，可以避免物料吸潮。

上述方案中：所述取樣套管傾斜設置，所述取樣通道也傾斜設置，所述取樣通道的中心線與取樣探頭的中軸線之間的夾角小於90°，方便取樣。

上述方案中：所述成品儲料鬥的側壁上焊接有支架，所述氣缸安裝在支架上，所述支架位於取樣套管上方，所述取樣探頭的尾端設置有推桿，所述取樣探頭通過推桿與氣缸活塞杆相連，所述推桿上設置有定位銷，所述支架的下側對應定位銷設置有條形槽，所述定位銷的上端限位在條形槽中。設置定位銷，能保證取樣通道的中心線始終上下延伸，也就是說，進口始終位於上方。

上述方案中：所述氣缸通過二位五通電磁閥控制，時間繼電器控制連接二位五通電磁閥。通過繼電器組成的電路控制自動取樣。

有益效果：本實用新型該裝的裝置樣品輸送路徑短，並且全程密封，從而提供了一種可靠的肥料自動取樣裝置，具有構思巧妙、結構簡單、改造容易和改造成本低等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

實施例1，如圖1所示：本實用新型的肥料生產線成品自動取樣裝置由成品儲料鬥1、取樣探頭2、取樣通道21、定位銷22、取樣套管3、氣缸4、接樣管5、樣品桶6、支架7、二位五通電磁閥8、時間繼電器9組成。

成品儲料鬥1的下部為錐形部，成品儲料鬥1的下部側面設置有與成品儲料鬥1相通的取樣套管3，優選，取樣套管3傾斜設置。取樣套管3內套取樣探頭2，取樣探頭與取樣套管3構成活塞式結構。取樣探頭2上設置有軸線上下延伸的取樣通道21，優選取樣通道21也傾斜設置，即其中心線傾斜而非垂直，取樣通道21的中心線a與取樣探頭2的中軸線b不在同一直線上，且取樣通道21的中心線a與取樣探頭2的中軸線b之間的夾角小於90°。取樣套管3上對應取樣通道21上設置有接樣管5，接樣管5的下方接樣品桶6；取樣探頭2與氣缸4的活塞杆相連。氣缸4驅動取樣探頭2沿其軸線移動。成品儲料鬥1的側壁上焊接有支架7，氣缸4安裝在支架7上，支架7位於取樣套管3上方，取樣探頭2的尾端設置有推桿，取樣探頭2通過推桿與氣缸4活塞杆相連，推桿上設置有定位銷22，支架7的下側對應定位銷22設置有條形槽，條形槽沿著定位銷移動的方向設置，定位銷22的上端限位在條形槽中。設置定位銷，能保證取樣通道的中心線始終上下延伸，也就是說，取樣通道的進口始終位於上方。氣缸4通過二位五通電磁閥8控制，時間繼電器9控制連接二位五通電磁閥8,優選時間繼電器9為兩個，此控制電路為現有技術。

當取料時，時間繼電器吸合，二位五通電磁閥接通，控制氣缸運動的電磁閥得電，氣缸頂出，取樣探頭進入成品儲料鬥，時間繼電器延時計時到達設定時間後，時間繼電器隨即斷電，二位五通電磁閥斷電復位，氣缸復位，此時取樣探頭縮回，肥料料落入接樣桶中，取料器重複以上動作即可自動不間斷取樣。

本實用新型不局限於上述具體實施例，應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。