窗口澆注模具的製作方法
2023-06-03 18:50:11 1
專利名稱：窗口澆注模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建築物施工工具，特別是建築物窗口澆注模具。
技術背景在現場噴塗聚氨酯保溫牆體的施工中，窗口、門口等邊角部位難以用噴塗方法處理好，通過現場噴塗也難以做出很方正的門窗洞口。
技術內容本實用新型要提供一種窗口澆注模具，解決現場噴塗聚氨酯硬質泡沫塑料保溫牆體的門窗洞口難以施工的技術難題。
本實用新型的技術方案窗口澆注模具的角模，其特徵在於由直角形厚度控制板和直角形遮擋板組成角模，其遮擋板垂直連接在厚度控制板的內角邊，厚度控制板的外角邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同，型腔一側邊封閉，另一側邊開口。
窗口澆注模具直模，其特徵在於由矩形厚度控制板和矩形遮擋板組成直模，其遮擋板連接在厚度控制板的一邊，厚度控制板的另一邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同。
上述窗口澆注模具是由玻璃鋼板或金屬板製成，板厚為2mm～8mm，長度為200mm～500mm。
上述模具型腔寬度為150mm～250mm，型腔的厚度為15～30mm。
上述錨固邊寬度為30mm～100mm。
上述遮擋板的寬度為50mm～100mm。
上述厚度控制板與錨固邊所夾的直角為圓角。
上述厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度為15-30mm。
上述錨固孔下加置墊片。
有益效果在噴塗聚氨酯保溫施工中，對門窗洞口部位採用窗口模具進行聚氨酯澆注施工，可以施工出很方正的門窗洞口，工程質量提高，解決了噴塗工藝難以處理門窗洞口的技術難題。
厚度模中的圓角使澆注後的聚氨酯發泡成型後也具有圓角形狀，從而使隨後的噴塗的聚氨酯與模具澆注成型的聚氨酯能夠緊密地結合在地起。
每套模具都是由厚度控制板和遮擋兩部分組合而成，從而使拆模變得十分方便。
圖1是本實用新型實施例一窗口澆注模具角模組合後的示意圖；圖2是本實用新型實施例二窗口澆注模具角模組合後的示意圖；圖3是本實用新型窗口澆注模具直模組合後的示意圖；圖4是應用本實用新型窗口澆注模具角模噴塗聚氨酯保溫牆體門窗口的安裝示意圖；圖5是應用本實用新型窗口澆注模具直模噴塗聚氨酯保溫牆體門窗口的安裝示意圖。
具體實施方式
實施例本實用新型窗口澆注模具有兩套，一套模具是用於門窗洞口四個角聚氨酯澆注的角模，另一套模具是用於門窗洞口四個角澆注完後四邊中間剩餘部分澆注的直模。
窗口澆注模具角模如圖1、2所示，有厚度控制板和遮擋板，其遮擋板3垂直連接在厚度控制板2的內角邊，厚度控制板的外角邊連有外翻折直角錨固邊5，錨固邊和遮擋板上有錨固孔7，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同，型腔一側邊有封閉邊6，另一側邊開口。
窗口澆注模具直模如圖3所示，其特徵在於由矩形厚度控制板2和矩形遮擋板3組成直模，其遮擋板連接在厚度控制板的一邊，厚度控制板的另一邊連有外翻折直角錨固邊5，錨固邊和遮擋板上有錨固孔7，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同。窗口澆注模具是由玻璃鋼或硬質的金屬材料製成，材料厚度為2mm～8mm。模具型腔寬度150mm～250mm，型腔的標準厚度為20mm，模具錨固邊30mm～100mm。角模的夾角為90°，兩邊的長度為200mm～500mm。直模的長度為200mm～500mm。遮擋板的寬度為50mm～100mm，厚度模的寬度邊和厚度邊所夾的直角為圓角。
應用窗口澆注模具噴塗聚氨酯保溫牆體門窗口的施工方法實施例如圖4、5所示，先對門窗洞口的四個角進行澆注施工，再對門窗洞口四邊中間剩餘部位進行施工。
施工時，將模具組合好後安裝在基層牆體1上，並用射釘或塑料脹栓4通過錨固孔7將模具固定在基層牆體1上。厚度控制板2要固定在基層牆體的牆面上，遮擋板3要固定在門窗洞口上。
模具安裝好後，可以通過模具一端的開口向模具內灌注聚氨酯澆注料，使聚氨酯發泡後充滿整個模具的型腔。
待聚氨酯完全發泡成型後，即可拆模。拆模時，先將遮擋板3拆除，然後再拆厚度控制板2。
窗口澆注模具用射釘或塑料錨固件固定在牆體的門窗洞口上，澆注的厚度以20mm為宜，必要時通過在模具的錨固孔下加墊片來增加厚度。
權利要求1.一種窗口澆注模具，其特徵在於由直角形厚度控制板和直角形遮擋板組成角模，其遮擋板垂直連接在厚度控制板的內角邊，厚度控制板的外角邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同，型腔一側邊封閉，另一側邊開口。
2.一種窗口澆注模具，其特徵在於由矩形厚度控制板和矩形遮擋板組成直模，其遮擋板連接在厚度控制板的一邊，厚度控制板的另一邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同。
3.根據權利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特徵在於所述窗口澆注模具是由玻璃鋼板或金屬板製成，板厚為2mm～8mm，長度為200mm～500mm。
4.根據權利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特徵在於所述模具型腔寬度為150mm～250mm，型腔的厚度為15～30mm。
5.根據權利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特徵在於所述錨固邊寬度為30mm～100mm。
6.根據權利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特徵在於所述遮擋板的寬度為50mm～100mm。
7.根據權利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特徵在於所述厚度控制板與錨固邊所夾的直角為圓角。
專利摘要一種窗口澆注模具，一套模具是用於門窗洞口四個角聚氨酯澆注的角模，另一套模具是用於門窗洞口四個角澆注完後四邊中間剩餘部分澆注的直模。每套模具都包括厚度控制板和遮擋板，其遮擋板垂直連接在厚度控制板的內角邊，厚度控制板的外角邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同。應用該配套模具噴塗聚氨酯保溫牆體，可以施工出很方正的門窗洞口，拆模十分方便，工程質量提高，解決了門窗洞口難以處理的問題。
文檔編號E04F21/02GK2641207SQ0326443
公開日2004年9月15日 申請日期2003年6月18日 優先權日2003年6月18日
發明者黃振利, 朱青 申請人:北京振利高新技術公司