針刺毛氈裁切機的製作方法

2023-06-03 10:19:21

專利名稱：針刺毛氈裁切機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種針剌毛氈裁切機，是對已有技術中的針刺毛氈裁切機的 改進，屬於無紡織機械技術領域。
技術背景針剌毛氈是由針剌機將主要成份為麻纖維、輔助成份為化學纖維如滌綸 和/或腈綸等針剌而成的無紡織產品，這種產品主要用作汽車內裝飾材料，汽 車內裝飾材料如汽車頂蓬(也稱頂棚)。針剌毛氈產品在出廠時通常需要按照 用戶例如汽車生產廠商的規格要求將其裁切，也就是說在前道的針刺作業完 成後再經成型機成型處理，然後分切。所謂的成型處理是指對針剌毛氈進行 熱壓合定型，同時在其至少一個表面複合一層塑料薄膜。已有技術中的針刺毛氈裁切機包括裁切臺、裁切機構和曳引機構，曳引 機構安裝在裁切臺上，裁切機構聯結在曳引機構上，裁切機構包括滾刀電機、 滾刀電機座和滾刀，滾刀電機座與曳引機構連結，滾刀電機固定在滾刀電機 座上，形狀為圓盤形的滾刀固定在滾刀電機的動力輸出軸上，在曳引機構的 曳引下，使裁切機構往復運動，與此同時，由裁切機構將針剌毛氈裁切成依 需的幅面(門幅)。上述結構的針剌毛氈裁切機在使用過程中主要暴露出以下欠缺 一是滾 刀使用壽命短，通常需要每班(8h)換刀，因為圓盤形的滾刀在對經過後道 加熱成型處理後的硬度大且厚度大約在0.4_0.8 cm的針刺毛氈實施滾切時， 由於其與毛氈之間的磨擦便出現發熱、發燙，滾刀很快會鈍化、變形；二是 針刺毛氈的切口質量不能保障，滾刀在發熱乃至發燙狀況下極易損及毛氈切 口，輕則使切口變形，嚴重時還會導致毛氈的切口部位發焦；三是裁切效率 低，因為每班換刀會耽擱生產的連續進行，而且滾刀使用成本大，又因為為 了避免發燙的滾刀造成對針剌毛氈致損，通常採用不得已而為之的中途停機的手段，使滾刀適度冷卻。 發明內容本發明的首要任務在於提供一種滾刀使用壽命長、確保針剌毛氈切口質 量並且不會損及切口、裁切效率高的針剌毛氈裁切機。本發明的另一任務在於提供一種滾刀自冷卻效果理想的針刺毛氈裁切機。為體現完成本發明的首要任務，本發明所提供的技術方案是 一種針剌 毛氈裁切機，它包括裁切臺、裁切機構和用於曳引裁切機構作往復運動的曳 引機構，裁切臺上開設有滾刀槽，裁切機構包括滾刀電機、滾刀電機座和滾 刀，滾刀電機固定在滾刀電機座上，滾刀電機座滑配在曳引機構上，滾刀固 定在滾刀電機的動力輸出軸上，並且與所述的滾刀槽對應，曳引機構安裝在 裁切臺上，滾刀的刀刃由多個直邊刀刃和多個圓弧刀刃構成，直邊刀刃與圓 弧刀刃彼此間隔分布。為體現完成本發明的另一任務，本發明所提供的技術方案是所述的滾 刀的刀體上間設有散熱孔。在本發明的一個具體的實施例中，所述的裁切機構還包括一滾刀固定盤， 該滾刀固定盤固定在所述的動力輸出軸上，所述的滾刀與滾刀固定盤固定。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的直邊刀刃和圓弧刀刃的數量 各為3 —8個。在本發明的還一個具體的實施例中，所述的直邊刀刃和圓弧刀刃的數量 各為4個。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的直邊刀刃和圓弧刀刃的數量各為6個。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的曳引機構包括曳引電機、導 軌、同步帶、第一、第二鏈輪，曳引電機固定在導軌的一端，導軌的兩端通 過一對導軌座而固定在裁切臺上，與裁切臺的臺面之間保持有所述滾刀電機的高度程度的距離，第一鏈輪固定在曳引電機的電機軸上，第二鏈輪樞置在 導軌的另一端，同步帶的一端套置在第一鏈輪上，另一端套置在第二鏈輪上， 所述的裁切機構的滾刀電機座通過上、下滾輪而滑配在所述的導軌上，並且 該滾刀電機座上延設有至少一對同步帶固定腳，同步帶固定腳與所述的同步 帶固定。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的滾刀電機座上還延設有滾 刀護罩架，滾刀護罩架上設有滾刀護罩。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的滾刀電機為正反轉電機。 在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的曳引電機為正反轉電機。 本發明所提供的技術方案的優點在由於將已有技術中的整圓盤形的滾 刀的刀刃設計成由多個直邊刀刃和多個圓弧刀刃相間隔配置的刀刃，使滾刀 形成多邊形，當這種滾刀對針刺毛氈裁切時會表現出間歇性的停頓過程，從 而不會引起發熱、發燙，確保切口不變形和不發焦；由於滾刀的使用壽命長， 可持續使用一年之久，因此不僅省去了已有技術中每天換刀的繁鎖作業，而 且保障了生產效率，節約了滾刀的使用量；散熱孔的設置能使滾刀具有優異 的自冷卻即自散熱效果，從而可進一步延長滾刀的使用壽命和提高對針刺毛 氈的切口質量。


圖1為本發明的一個具體的實施例結構圖。 圖2為本發明的滾刀的一個優選的實施例結構圖。 圖3為圖2的A—A剖視圖。
具體實施方式
請見圖1，依據業界所知之常識，本發明的針刺毛氈裁切機構是配備在針 刺毛氈生產現場的針刺毛氈成型處理機旁的，當針刺機針刺完成後進入針刺 毛氈成型處理機處理，處理後的厚度通常在0.4—0.8 cm的毛氈4饋送至本發 明的裁切臺l，在裁切臺l上預設有一道滾刀槽ll，由圖見，滾刀槽ll是幵設在裁切臺ll的寬度方向的，並且偏裁切臺ll的一端(出口端)。曳引機構3的曳引電機31為正反轉電機，它被安裝固定在導軌32的一 端，即安裝在目前圖示位置狀態的右端，而橫裁面形狀優選為工字形的導軌 32的兩端各通過一導軌座321固定於裁切臺l上，由圖晰示，導軌32與裁切 臺1的表面即臺面之間保留有合理距離，該合理距離即為下面還要詳述的滾 刀電機22的高度。也就是說，導軌32藉助於導軌座321而呈懸空狀態地安 裝於裁切臺l上。第一鏈輪34固定在曳引電機31的電機軸的軸端，在本實 施例中，曳引電機31的電機軸的軸端是穿過導軌32的導軌縱壁的，第二鏈 輪35直接樞置在導軌32上，第一、第二鏈輪34、 35處於導軌32的導軌縱 壁的同一側，並且保持對應。同步帶33跨套在第一、第二鏈輪34、 35上， 由同步帶33帶動本發明的裁切機構2運動。具體形狀、結構並不受到圖示限制的僅僅是屬於優選的裁切機構2的滾 刀電機座21通過一對上滾輪211和一對下滾輪212而滑配或稱滾動配合在導 軌32上，當滾刀電機座21運動時，表現為上滾輪211貼著導軌32的上壁面 而下滾輪212貼著導軌32的下壁面運動。在滾刀電機座21上延設有一對同 步帶固定腳213，同步帶固定腳213與同步帶33固定，並且在滾刀電機座21 上延設有一對滾刀護罩架214，該滾刀護罩架214上用螺釘固定一滾刀護罩 2141，由該滾刀護罩2141對下面將要敘述的滾刀23遮護，以體現安全性。 當然，滾刀護罩2141也可延接在滾刀電機22上。滾刀電機22的動力輸出軸 221上開設有鍵槽，先用平鍵將滾刀固定盤24固定於動力輸出軸221上，再 將滾刀23用一組螺釘233與滾刀固定盤24固定。滾刀23的四周的刀刃232是由多個直邊刀刃2321和多個圓弧刀刃2322 構成的，直邊刀刃2321與圓弧刀刃2322呈一隔一設置即彼此間隔分布。對 於直邊刀刃2321和圓弧刀刃2322的優選數量各為3—8個，如果各取3個， 那麼刀刃232表現為6邊形刀刃，又，如果各取4個，則表現為8邊形分布， 考慮到可加工性及裁切效果，則以6個直邊刀刃2321與6個圓弧刀刃2322的組合較為適宜，因為數量過多不僅難以加工，而且反而會降低防止發熱、發燙效果。為了使滾刀23更具有良好的自散熱效果，在滾刀23的刀體上間 設有數量及孔形不受圖示限制的分布於滾刀23的中心孔25 (圖3示)四周的 6個散熱孔231。請見圖2和圖3,在本實施例中給出的刀刃232為6個直邊刀刃2321和 6個圓弧刀刃2322，呈一隔一地構成於滾刀23四周側緣，使滾刀23表現為 12邊形。通過該實施例可以更清楚地知道自中心孔25到各直邊刀刃2321 的距離比到圓弧刀刃2322的距離小，這種多邊形的滾刀23在對毛氈4裁切 時往往伴隨有停頓現象，而停頓的微渺間隙或稱微溉時間恰好為滾刀23提供 了散熱的機會。圖3還示意了圓弧刀刃2322的刃口。申請人結合圖1和圖2簡述本發明的工作原理，當由定型機定型後的毛 氈4抵達裁切臺4上後，在曳引機構3的曳引電機31的工作下，使同步帶33 往復移動，由同步帶33帶動裁切機構2的滾刀電機座21往復運動，同時由 滾刀電機22的工作而使滾刀23旋轉，由於滾刀23的位置是與裁切臺1上的 滾刀槽ll相對應的，因此在裁切機構2被曳引機構3往復曳引的過程中，將 毛氈4裁切成依需的規格。由於滾刀23表現為多邊形的結構，即滾刀23的 刀刃232到圓弧刀刃2322的存在有一個過渡，同樣地自圓弧刀刃2322到直 邊刀刃2321也存在一個過渡，這些過渡能使滾刀23體現出瞬時的停頓過程， 該停頓過程恰好為滾刀23的冷卻提供了機會，因而滾刀23的發熱、發燙問 題得以抑制，使其對毛氈4的切口保持平直而不變形。加上滾刀23上的散熱 孔231的散熱，更加有助於降低滾刀23的發熱程度。經申請人將本發明所推 薦的滾刀23與已有技術中的整體圓盤式的滾刀進行了實際的對比使用試驗 (試驗是在申請人單位並且處於保密狀態下進行的)，結果表明，本發明的滾 刀23可持續使用3000h以上，而已有技術僅為8h;並且使用本發明能使毛 氈4的切口平滑齊整。因此，可以說本發明所公開的技術方案是極致的。
權利要求
1、一種針刺毛氈裁切機，它包括裁切臺(1)、裁切機構(2)和用於曳引裁切機構(2)作往復運動的曳引機構(3)，裁切臺(1)上開設有滾刀槽(11)，裁切機構(2)包括滾刀電機(22)、滾刀電機座(21)和滾刀(23)，滾刀電機(22)固定在滾刀電機座(21)上，滾刀電機座(21)滑配在曳引機構(3)上，滾刀(23)固定在滾刀電機(22)的動力輸出軸(221)上，並且與所述的滾刀槽(11)對應，曳引機構(3)安裝在裁切臺(1)上，其特徵在於滾刀(23)的刀刃(232)由多個直邊刀刃(2321)和多個圓弧刀刃(2322)構成，直邊刀刃(2321)與圓弧刀刃(2322)彼此間隔分布。
2、 根據權利要求1所述的針刺毛氈裁切機，其特徵在於所述的滾刀 (3)的刀體上間設有散熱孔(231)。
3、 根據權利要求1所述的針刺毛氈裁切機，其特徵在於所述的裁切 機構(2)還包括一滾刀固定盤(24)，該滾刀固定盤(24)固定在所述的動力輸 出軸(221)上，所述的滾刀(23)與滾刀固定盤(24)固定。
4、 根據權利要求1所述的針刺毛氈裁切機，其特徵在於所述的直邊 刀刃(2321)和圓弧刀刃(2322)的數量各為3—8個。
5、 根據權利要求4所述的針剌毛氈裁切機，其特徵在於所述的直邊 刀刃(2321)和圓弧刀刃(2322)的數量各為4個。
6、 根據權利要求4所述的針刺毛氈裁切機，其特徵在於所述的直邊 刀刃(2321)和圓弧刀刃(2322)的數量各為6個。
7、 根據權利要求1所述的針剌毛氈裁切機，其特徵在於所述的曳引 機構(3)包括曳引電機(31)、導軌(32)、同步帶(33)、第一、第二鏈輪(34、 35)，曳引電機(31)固定在導軌(32)的一端，導軌(32)的兩端通過一對導軌座(321)而固定在裁切臺(1)上，與裁切臺(l)的臺面之間保持有所述滾刀電 機(22)的高度程度的距離，第一鏈輪(34)固定在曳引電機(31)的電機軸上， 第二鏈輪(35)樞置在導軌(32)的另一端，同步帶(33)的一端套置在第一鏈輪 (34)上，另一端套置在第二鏈輪(35)上，所述的裁切機構(2)的滾刀電機座 (21)通過上、下滾輪(211、 212)而滑配在所述的導軌(32)上，並且該滾刀電 機座(21)上延設有至少一對同步帶固定腳(213)，同步帶固定腳(213)與所述 的同步帶(33)固定。
8、 根據權利要求1或7所述的針剌毛氈裁切機，其特徵在於所述的 滾刀電機座(21)上還延設有滾刀護罩架(214)，滾刀護罩架(214)上設有滾刀 護罩(214D。
9、 根據權利要求1或7所述的針剌毛氈裁切機，其特徵在於所述的 滾刀電機(22)為正反轉電機。
10、 根據權利要求7所述的針刺毛氈裁切機，其特徵在於所述的曳引 電機(31)為正反轉電機。
全文摘要
一種針刺毛氈裁切機，屬於無紡織機械技術領域。它包括裁切臺、裁切機構和曳引機構，裁切臺上開設有滾刀槽，裁切機構包括滾刀電機、滾刀電機座和滾刀，滾刀電機固定在滾刀電機座上，滾刀電機座滑配在曳引機構上，滾刀固定在滾刀電機的動力輸出軸上，並且與所述的滾刀槽對應，曳引機構安裝在裁切臺上，滾刀的刀刃由多個直邊刀刃和多個圓弧刀刃構成，直邊刀刃與圓弧刀刃彼此間隔分布。優點當滾刀對針刺毛氈裁切時會表現出間歇性的停頓過程，從而不會引起發熱、發燙，確保切口不變形和不發焦；不僅省去了每天換刀的繁鎖作業，而且保障了生產效率，節約了滾刀的使用量；可延長滾刀的使用壽命和提高對針刺毛氈的切口質量。
文檔編號D06H7/00GK101250806SQ20081001981
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月17日 優先權日2008年3月17日
發明者皓 王, 競 王, 範立元 申請人:江蘇迎陽無紡機械有限公司