EVA剝離強度測試方法與流程

2023-06-03 20:55:16 5

本發明屬於太陽能電池生產技術領域，尤其涉及EVA剝離強度測試方法。

背景技術：

在太陽能電池製造工藝中，常通過將背板、EVA膠、太陽能電池串、EVA膠和基片按順序敷設在一起，之後放入層壓機內通過層壓工藝而形成太陽能電池組件。其中，所述EVA膠的作用是將所述太陽能電池串和背板以及基片牢固粘接在一起，並對所述太陽能電池串進行密封，因此，所述EVA膠需要具有較好的抗老化性能及較高的機械強度。

為了規範操作作業，指導操作員的操作方法，操作步驟及操作注意事項，測試EVA同鋼化玻璃間、EVA同背板間的剝離強度、背板複合層間剝離強度成為了生產過程中必不可少的工序。

技術實現要素：

本發明實施例提供了EVA剝離強度測試方法，操作員工必須嚴格遵循本作業指導書進行操作，測試EVA與鋼化玻璃間、EVA與背板間的剝離強度、背板複合層間剝離強度，對光伏組件背板的一般技術要求和檢測方法。

EVA剝離強度測試方法，它包括有以下操作步驟：

1)製作樣品：按照正常的生產工藝提供的層壓參數，將敷設的樣板放入層壓機內進行層壓，且敷設的次序為：玻璃-EVA-EVA-背板；

2)標記樣品：把層壓好的樣板放在工作檯上，並用標籤紙進行編號，同時用筆畫出寬為10-15mm的檢測條，長度應為整塊樣品的長度，並依次標記需要做的實驗標準要求；

3)切割樣品：用刀具沿著兩條劃線的部分進行勻速的劃切，切割的長度應為整塊檢測樣品的長度；

4)背板-EVA間剝離強度測試：將EVA及背板充分剝離一段距離後，將樣品放到微型材料試驗機上，樣品夾到下方的大工裝夾具上，切割的檢測條反向180°的夾到上方小夾具中間位置，然後進行拉力測試，將測試樣品左、中、右位置三相數據，記錄測試範圍結果，並取平均值；

5)EVA-鋼化玻璃間剝離強度測試：同理與上一步方法一樣放入到微型材料試驗機上進行拉力測試，並在樣品相同的位置取得數據後，取平均值。

優選地，所述的切割的檢測條寬度優選為10mm，且檢測條需要切割平直。

優選地，所述的背板剝離距離應大於玻璃尺寸的一半，便於夾具夾緊，保持拉力器與玻璃水平，同時EVA與玻璃的剝離距離也大於玻璃尺寸的一半，以便保持拉力器與玻璃水平。

本發明的有益效果如下：在規定的剝離條件下，使膠接試樣分離時單位寬度所能承受的載荷，能夠測試EVA與鋼化玻璃間、EVA與背板間的剝離強度、背板複合層間剝離強度，對光伏組件背板質量進行有效保證。

具體實施方式

實施例一

EVA剝離強度測試方法，它包括有以下操作步驟：

1)製作樣品：按照正常的生產工藝提供的層壓參數，將敷設的樣板放入層壓機內進行層壓，且敷設的次序為：玻璃-EVA-EVA-背板；

2)標記樣品：把層壓好的樣板放在工作檯上，並用標籤紙進行編號，同時用筆畫出寬為10-15mm的檢測條，長度應為整塊樣品的長度，並依次標記需要做的實驗標準要求；

3)切割樣品：用刀具沿著兩條劃線的部分進行勻速的劃切，切割的長度應為整塊檢測樣品的長度；

4)背板-EVA間剝離強度測試：將EVA及背板充分剝離一段距離後，將樣品放到微型材料試驗機上，樣品夾到下方的大工裝夾具上，切割的檢測條反向180°的夾到上方小夾具中間位置，然後進行拉力測試，將測試樣品左、中、右位置三相數據，記錄測試範圍結果，並取平均值；

5)EVA-鋼化玻璃間剝離強度測試：同理與上一步方法一樣放入到微型材料試驗機上進行拉力測試，並在樣品相同的位置取得數據後，取平均值。

優選地，所述的切割的檢測條寬度優選為10mm，且檢測條需要切割平直。

優選地，所述的背板剝離距離應大於玻璃尺寸的一半，便於夾具夾緊，保持拉力器與玻璃水平，同時EVA與玻璃的剝離距離也大於玻璃尺寸的一半，以便保持拉力器與玻璃水平。