一次成型盤架式電纜橋架的製作方法

2023-06-03 04:40:21 1

專利名稱：一次成型盤架式電纜橋架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電纜橋架，特別涉及一種一次成型盤架式電纜橋架。
背景技術：
目前在市場上所出現的該行業產品中盤架式橋架類都是用板材通過剪、折、衝、組合焊接等工序製作而成。每一道工序完成都得需要檢驗，通過該工藝加工製作產品的過程存在著效率低、消耗了大量的人力、物力，尤其是對於盤架式橋架還要進行組合焊接，不僅其產品的製作尺寸精度低，而且焊縫質量難以保證，經常存在著燒穿、焊渣清除不淨、夾渣、氣孔等焊接缺陷，還容易產生焊接應力，給下一道鍍鋅處理帶來不利影響，通過受熱而進行應力釋放以致於對產品造成大的變形，現在只能通過調整來解決，但是調整不當容易造成鋅層破壞，給產品的外觀造成一定的影響。而且由於比較重，對於安裝人員的勞動強度也比較大。

發明內容本實用新型是針對以上問題提供一種可以克服現有缺點的一次成型盤架式電纜橋架，由低筋1、小長孔2、大長孔3、立邊4、彎型筋5、加強筋6、小邊7組成，低筋1是盤架式橋架的底部所壓起的筋，增加了橋架本身的支撐強度。小長孔2是高筋(或低筋)上按一定距離均布的孔，在不影響強度的情況下，既減輕了產品自身的重量，又做綁紮電纜用。大長孔3是盤架式橋架的重要組成部分，既減輕了產品自身的重量，又可以做散熱孔或落水孔用。立邊4是組成電纜橋架的側邊的重要組成部分，起到了保護電纜的作用。彎型筋5是立邊上部呈彎鉤型的筋，既起到了增加強度的作用，有避免了人手及電纜的劃傷。加強筋6是立邊上兩道弧形筋，對電纜橋架起到了增加強度的作用。小邊7是立邊上部呈"一"字型的邊，對電纜橋架起到了增加強度的作用。由底部衝孔壓筋、梯邊衝孔，最後輥壓壓筋、折彎成型。盤架式橋架的生產工序從放巻、校平、送料、衝孔、壓筋、切斷、出料，到輥壓成型都是通過一套新的、完整的電纜橋架生產線來得以實現。現有的加工工藝通常是剪板下料、衝孔、折彎、組合焊接(梯架類)成型。其主要克服了現有的產品加工精度不高，提高了產品的強度，排除了由於組合焊接所引起的燒穿、焊渣清除不淨、夾渣、氣孔等焊接缺陷以及由於焊接應力所引起的其他不良影響。同時在不影響強度的情況下，節約了材料成本，降低了勞動強度。 由於採用了很多先進的加工工藝，所以在不降低強度的條件下所使用的原材料厚度可以大大降低，並有傳統的板料深加工變成了巻料連續自動成型，從而可以在材料的單位用量上、材料的利用率上以及材料的庫存量上降低了成本；同時由於高自動化的配置，在人力方面也降低了成本、降低了勞動強度。以盤架式橋架600*150為例，從下料到成型，傳統的生產方式每天平均需要10人可以生產200米，而用此生產線生產則平均每天需要5人可以生產800米，顯而易見從中可以作出比較，在人力成本降低了 50%的同時，產量增加了300 % 。同時省去了傳統生產方式下每一道工序之間的轉運交接，極大地降低了勞動強度。[0005] 新生產線由於是巻料連續自動成型，速度達到3 3. 5m/min，生產效率得到了極大的提高，從而產量也得到了大幅提高、縮短了生產周期和供貨周期；由於排除了傳統板料深加工時很多人為因素的影響，從而極大地提高了加工精度，進而保證了產品的質量。

圖1是本實用新型的俯視圖[0007] 圖2是本實用新型的剖面圖
具體實施方式參見圖1、圖2所示，一次成型盤架式電纜橋架由底部衝孔壓筋、梯邊衝孔，最後輥壓壓筋、折彎成型。盤架式橋架的生產工序從放巻、校平、送料、衝孔、壓筋、切斷、出料，到輥壓成型都是通過一套新的、完整的電纜橋架生產線來得以實現。從側邊形式上又分平邊帶小邊、平邊帶彎型筋、平邊帶彎型筋和加強筋三種。
權利要求一種一次成型盤架式電纜橋架由低筋(1)、小長孔(2)、大長孔(3)、立邊(4)、彎型筋(5)、加強筋(6)、小邊(7)組成，其特徵在於彎型筋(5)是立邊上部呈彎鉤型的筋，加強筋(6)是立邊上兩道弧形筋，小邊(7)是立邊上部呈「一」字型的邊。
專利摘要本實用新型是一次成型盤架式電纜橋架，由低筋1、小長孔2、大長孔3、立邊4、彎型筋5、加強筋6、小邊7組成，低筋1是盤架式橋架的底部所壓起的筋，增加了橋架本身的支撐強度。小長孔2是高筋(或低筋)上按一定距離均布的孔，在不影響強度的情況下，既減輕了產品自身的重量，又做綁紮電纜用。大長孔3是盤架式橋架的重要組成部分，既減輕了產品自身的重量，又可以做散熱孔或落水孔用。底部衝孔壓筋、梯邊衝孔，最後輥壓壓筋、折彎成型。梯式橋架的生產工序從放卷、校平、送料、衝孔、壓筋、切斷、出料，到輥壓成型都是通過一套新的、完整的電纜橋架生產線來得以實現。同時在不影響強度的情況下，節約了材料成本，降低了勞動強度。
文檔編號H02G3/04GK201475494SQ20092021611
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月15日 優先權日2009年9月15日
發明者馮國強, 張紅波, 郭玉生 申請人:天津鼎泰鋼結構有限責任公司