一種洗衣機連體桶模具的製作方法

2023-06-03 07:22:01

本實用新型涉及洗衣機技術領域，尤其涉及一種洗衣機連體桶模具。

背景技術：

目前國內生產的大容量洗衣機的洗衣桶和脫水桶都是分體製造的，因為它體積大、形狀複雜，並且要求壁厚要薄，所以需要兩付模具分別注塑成形，這樣雖然製造模具和注塑工藝簡單了，但是製造的成本提高了，洗衣機的裝配工序也增加了，尤其是洗衣機的洗衣桶和脫水桶大多較薄，在退模時很容易使洗衣桶和脫水桶損壞。因此，製造一種連體模具來將洗衣桶和脫水桶一體注塑成形且退模方便快捷的模具是非常必要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種洗衣機連體桶模具。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種洗衣機連體桶模具，包括安裝底板，所述安裝底板的上方安裝有下模，所述下模上設有洗衣桶模和脫水桶模，所述洗衣桶模和脫水桶模的底部均設有十字型凹槽，所述洗衣桶模遠離脫水桶模的一側內壁設有第一滑槽，所述脫水桶模遠離洗衣桶模的一側內壁設有第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽均與十字凹槽連通，所述洗衣桶模和脫水桶模的上方均設有定位塊，所述十字型凹槽上安裝有手提拉杆，所述下模的兩側安裝兩根立柱，所述兩根立柱的頂端通過螺釘連接有橫梁，所述橫梁靠近安裝底板的一側安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端連接有上模，且上模與下模匹配，所述上模的外側上方垂直安裝有導向塊，且導向塊與定位塊匹配；所述手提拉杆包括十字拉杆，所述十字拉杆安裝在十字凹槽的內部，且十字拉杆與十字凹槽吻合，所述十字拉杆的一端垂直安裝有連杆，且連杆與第一滑槽和第二滑槽吻合，所述連杆的另一端垂直安裝有把手。

優選的，所述連杆靠近十字拉杆的一側為圓弧型結構，且連杆與洗衣桶模和脫水桶模的內壁吻合。

優選的，所述氣缸的兩側均設有導向軸，且導向軸分別與橫梁和上模連接。

優選的，所述第一滑槽和第二滑槽上設有導向槽口。

本實用新型的有益效果：通過在下模上設置洗衣桶模和脫水桶模，使洗衣桶和脫水桶依次注塑成型，減少模具的數量和注塑次數，提升產品的產量；通過在洗衣桶模和脫水桶模的內部設置的十字型凹槽、第一滑槽和第二滑槽，以及安裝的手提拉杆，使產品注塑成型後退模方便快捷，減少退模的難度提高退模的效率，提升產品的產量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種洗衣機連體桶模具的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種洗衣機連體桶模具下模的結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種洗衣機連體桶模具手提拉杆的結構示意圖。

圖中：1安裝底板、2下模、3洗衣桶模、4脫水桶模、5十字型凹槽、6第一滑槽、7第二滑槽、8定位塊、9兩根立柱、10橫梁、11氣缸、12上模、13導向塊、14手提拉杆、15十字拉杆、16連杆、17把手。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種洗衣機連體桶模具，包括安裝底板1，所述安裝底板1的上方安裝有下模2，所述下模2上設有洗衣桶模3和脫水桶模4，所述洗衣桶模3和脫水桶模4的底部均設有十字型凹槽5，所述洗衣桶模3遠離脫水桶模4的一側內壁設有第一滑槽6，所述脫水桶模4遠離洗衣桶模3的一側內壁設有第二滑槽7，且第一滑槽6和第二滑槽7均與十字凹槽5連通，所述洗衣桶模3和脫水桶模4的上方均設有定位塊8，所述十字型凹槽5上安裝有手提拉杆14，所述下模2的兩側安裝兩根立柱9，所述兩根立柱9的頂端通過螺釘連接有橫梁10，所述橫梁10靠近安裝底板1的一側安裝有氣缸11，所述氣缸11的活塞端連接有上模12，且上模12與下模2匹配，所述上模12的外側上方垂直安裝有導向塊13，且導向塊13與定位塊8匹配；所述手提拉杆14包括十字拉杆15，所述十字拉杆15安裝在十字凹槽5的內部，且十字拉杆15與十字凹槽5吻合，所述十字拉杆15的一端垂直安裝有連杆16，且連杆16與第一滑槽6和第二滑槽7吻合，所述連杆16的另一端垂直安裝有把手17。

本實用新型中，通過在下模2上設置洗衣桶模3和脫水桶模4，使洗衣桶和脫水桶依次注塑成型，減少模具的數量和注塑次數，提升產品的產量；通過在洗衣桶模3和脫水桶模4的內部設置的十字型凹槽5、第一滑槽6和第二滑槽7，以及安裝的手提拉杆14，使產品注塑成型後退模方便快捷，減少退模的難度提高退模的效率，提升產品的產量。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。