在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方法
2023-06-03 07:20:01 2
專利名稱：在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方法
技術領域：
本發明涉及一種用於彩色顯像管蔭罩成型時在熱成型壓機上兼容使 用冷、熱成型模具的方法。
背景技術：
在目前現有的技術中，AK (鋁鎮靜鋼)材蔭罩成型模具(也稱為冷 成型模具) 一般安裝在衝床上工作，殷鋼材蔭罩成型模具(也稱為熱成型模 具) 一般安裝在熱成型壓機上工作。衝床和熱成型壓機的結構和工作原理差 異較大，衝床是機械式的，而熱成型壓機是靠液壓油進行傳動的，AK材蔭罩 成型模具無法在熱成型壓機上使用。
發明內容
本發明的目的是提供一種可以使熱成型壓機兼容使用AK材模具和殷鋼 材模具。
為達到以上目的，本發明是採取如下技術方案予以實現的
一種在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方法，在熱成型壓機上 使用熱成型模具時，熱成型模具的上模連有ACC油管至油罐；下模連有脫模 頂杆，其特徵在於，在熱成型壓機上使用冷成型模具時，包括下述步驟
第一步將熱成型壓機上原來連接熱成型模具上模的ACC油管去掉；並 卸掉帶有脫模頂杆的熱成型模具；
第二步；在熱成型壓機上安裝冷成型模具，並將冷成型模具上、下 模的上、下減壓閥分別用兩根油管連接油罐；
第三步對熱成型壓機原有熱成型工藝參數進行部分調整，以適於冷成 型工藝的要求。
本發明另一種方法是將熱成型壓機上原來連接熱成型模具上模的ACC
油管去掉；在上、下模分別安裝減壓閥；上、下模減壓閥分別用兩根油管連 接油罐，卸掉熱成型模具下模的脫模頂杆，再用油管將分別與油罐連接。
採用本發明方法，可使熱成型壓機兼容使用AK材模具和殷鋼材模 具，從從生產使用情況來看效果良好，具體體現在
1、 拓寬了生產裕度當衝床出現故障時，可以及時將AK材模具安
裝到熱成型壓機上，從而有效地保證了正常生產。
2、 降低了生產成本；隨著彩管工藝的不斷改進，殷鋼材蔭罩由於成
本較高已經逐步被價格更低的AK材蔭罩所替代。使用本發明之後可以將閒置 的熱成型壓機利用起來，兼容使用AK材模具和殷鋼材模具，從而節約了新增 衝床的費用。
圖1為本發明方法所使用的冷成型模具。 圖2為本發明方法所使用的熱成型模具。
圖中1、上模架；2、凸模；3、凹模；4;下模架；5、下模減壓閾；6、 油管；7、油罐；8、上模減壓閥；9、下模脫模頂杆；10、 ACC (熱成型模具 上模加壓系統)油管。
具體實施例方式
以下結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細說明。 如圖1、圖2所示， 一種在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方 法，在熱成型壓機上使用熱成型模具時，熱成型模具的上模1連有ACC (熱 成型模具上模加壓系統)油管10至油罐7;下模4連有脫模頂杆9。在熱成 型壓機上使用冷成型模具時，由於冷成型模具上、下模1、 4要使用減壓閥8、 5,所以,必須將熱成型壓機上原來連接熱成型模具上模的ACC油管10去掉; 並卸掉帶有脫模頂杆9的熱成型模具；換上圖l的冷成型模具，並將冷成型 模具上、下模的上、下減壓閥8、 9分別用兩個油管7連接油罐。也可在原熱 成型模具的上、下模l、 4安裝減壓閥8、 5;並去掉脫模頂杆9，並用油管7 將減壓閥8、 5與油罐7連接好。最後對熱成型壓機原有熱成型工藝參數進行 部分調整，以適於冷成型工藝的要求。需部分調整的工藝參數包括-
1) 將熱成型壓機的ACC系統關閉；
2) 將熱成型壓機的模具加壓時間由原來的1.5秒調整為0;
3) 、將熱成型壓機的高速上升速度由來的200mm/s調整到250m/s;
4) 、將熱成型壓機的慢升動作去掉，AK材蔭罩成型完後上模直接快 速上升進行脫模。
權利要求
1、一種在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方法，在熱成型壓機上使用熱成型模具時，熱成型模具的上模連有ACC油管至油罐；下模連有脫模頂杆，其特徵在於，在熱成型壓機上使用冷成型模具時，包括下述步驟第一步將熱成型壓機上原來連接熱成型模具上模的ACC油管去掉；並卸掉帶有脫模頂杆的熱成型模具；第二步；在熱成型壓機上安裝冷成型模具，並將冷成型模具上、下模的上、下減壓閥分別用兩根油管連接油罐； 第三步對熱成型壓機原有熱成型工藝參數進行部分調整，以適於冷成型工藝的要求。
2、 一種在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方法，在熱成型壓機 上使用熱成型模具時，熱成型模具的上模連有ACC油管至油罐；下模連有脫 模頂杆，其特徵在於，在熱成型壓機上將熱成型模具改造成冷成型模具，包 括下述步驟第一步將熱成型壓機上原來連接熱成型模具上模的ACC油管去掉；並 卸掉熱成型模具下模的脫模頂杆；第二步；在熱成型模具上、下模分別安裝減壓閥；並將上、下模的上、 下減壓閥分別用兩根油管連接油罐；第三步對熱成型壓機原有熱成型工藝參數進行部分調整，以適於冷成 型工藝的要求。
3、 根據權利要求1或2所述的在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具 的方法，其特徵在於，所述對熱成型壓機原有熱成型工藝參數進行部分調整 是指1) 將熱成型壓機的ACC系統關閉；2) 將熱成型壓機的模具加壓時間由原來的1.5秒調整為0;3) 、將熱成型壓機的高速上升速度由來的200mm/s調整到250m/s;4) 、將熱成型壓機的慢升動作去掉，AK材蔭罩成型完後上模直接快 速上升進行脫模。
全文摘要
本發明公開了一種在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方法，在熱成型壓機上使用熱成型模具時，熱成型模具的上模連有ACC油管至油罐；下模連有脫模頂杆，在熱成型壓機上使用冷成型模具時，將熱成型壓機上原來連接熱成型模具上模的ACC油管去掉；並卸掉帶有脫模頂杆的熱成型模具；在熱成型壓機上安裝冷成型模具，並將冷成型模具上、下模的上、下減壓閥分別用兩根油管連接油罐；對熱成型壓機原有熱成型工藝參數進行部分調整，以適於冷成型工藝的要求。
文檔編號B21D37/02GK101362173SQ200810150990
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月16日 優先權日2008年9月16日
發明者雷向龍 申請人:彩虹顯示器件股份有限公司