一種磁選機用磁性材料的成型壓機的製作方法

2023-06-03 07:23:56 1

本實用新型涉及磁性材料製造領域，具體涉及一種磁選機用磁性材料的成型壓機。

背景技術：

在永磁體壓製成型的過程中，由於粉末加料後會發生劇團現象，故使用普通取向壓制的方式，往往不能使得粉末顆粒良好的調整取向度，導致成品永磁體的質量較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的，是為了解決背景技術中的問題，提供一種磁選機用磁性材料的成型壓機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種磁選機用磁性材料的成型壓機，包括：預取向臺、壓型臺和成型模具；

所述預取向臺包括，預取向線圈、震動臺面、震動器和滑動板，所述滑動板設置在所述震動檯面上方，所述預取向線圈設在所述滑動板上方，所述滑動板上設置有通孔，所述通孔與所述預取向線圈同心設置；

所述壓型臺包括，壓型平臺、上定位柱、上壓杆、下定位柱、下壓杆和支撐柱，所述壓型平臺中部設置有壓型腔，所述上定位柱、上壓杆、下定位柱、下壓杆以及壓型腔同心設置，所述壓型平臺固定在所述支撐柱上，所述壓型平臺的上表面與所述震動臺面的上表面平齊；

所述上定位柱固定在上活動板上，所述上活動板與所述支撐柱滑動連接，所述上壓杆設置在上固定板上，所述上固定板與所述支撐柱固定連接；所述下定位柱固定在下活動板上，所述下活動板與所述支撐柱滑動連接，所述下壓杆設置在下固定板上，所述下固定板與所述支撐柱固定連接，所述上活動板與所述上固定板之間以及所述下活動板與所述下固定板之間均設置有汽缸；

所述成型模具包括，圓環柱腔、上壓塊和下壓塊，所述成型模具放置於所述滑動板的通孔內或壓型腔內。

上述方案中，將充滿坯料粉末的模具先置於預取向臺的預取向線圈內，在震動臺面內震動作用下，完成坯料粉末的預取向工藝，隨後在滑動板作用下，將成型模具轉移到壓型腔內進行成型工作，提高了永磁體的成品質量。

作為優選，所述震動臺面與所述壓型平臺上設置有連通的導軌，所述滑動板上設置有用以驅動所述滑動板在所述導軌滑行的驅動器，通過導軌和驅動器完成對成型模具的轉移動作。

作為優選，所述壓型平臺內位於所述壓型腔的兩側設置有充磁線圈，進一步加強取向度。

作為優選，所述上固定板和下固定板上設置有用以驅動所述上壓杆和所述下壓杆的電機。

作為優選，所述壓型腔直徑與所述圓環柱腔外徑相等，所述上定位柱和下定位柱的直徑介於所述圓環柱腔的外徑與內徑之間，所述上壓杆和下壓杆直徑小於所述圓環柱腔的內徑。

作為優選，所述震動臺面包括，設置在上方的震動板和設置在下方的支撐板，所述震動板與所述支撐板之間設置有支撐彈性件。

作為優選，所述震動器包括，震動馬達、皮帶和偏心輪，所述偏心輪設置在所述震動板上，震動馬達帶動偏心輪使得震動板產生震動。

作為優選，所述充磁線圈的磁場強度大於所述預取向線圈的磁場強度。

綜上所述，本實用新型的有益效果：

① 本實用新型所述的一種磁選機用磁性材料的成型壓機，在成型之前先進行取向度的預調整，使得成型過程中材料的取向度更高，保證了成品質量。

② 本實用新型所述的一種磁選機用磁性材料的成型壓機，能實現物料模具的自動轉移，操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的截面示意圖。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

下面結合附圖以實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1：

根據圖1～圖2所示，一種磁選機用磁性材料的成型壓機，包括：預取向臺1、壓型臺2和成型模具3。

預取向臺1包括，預取向線圈11、震動臺面12、震動器13和滑動板14，滑動板14設置在震動臺面12上方，預取向線圈11設在滑動板14上方，滑動板14上設置有通孔141，通孔141與預取向線圈11同心設置，震動臺面12包括，設置在上方的震動板121和設置在下方的支撐板122，震動板121與支撐板122之間設置有支撐彈性件123。震動器13包括，震動馬達131、皮帶132和偏心輪133，偏心輪133設置在震動板121上。

壓型臺2包括，壓型平臺21、上定位柱22、上壓杆23、下定位柱24、下壓杆25和支撐柱26，壓型平臺21中部設置有壓型腔27，上定位柱22、上壓杆23、下定位柱24、下壓杆25以及壓型腔27同心設置，壓型平臺21固定在支撐柱26上，壓型平臺21的上表面與震動臺面12的上表面平齊，壓型平臺21內位於壓型腔27的兩側設置有充磁線圈211，充磁線圈211的磁場強度大於預取向線圈11的磁場強度。

上定位柱22固定在上活動板221上，上活動板221與支撐柱26滑動連接，上壓杆23設置在上固定板231上，上固定板231與支撐柱26固定連接；下定位柱24固定在下活動板241上，下活動板241與支撐柱26滑動連接，下壓杆25設置在下固定板251上，下固定板251與支撐柱26固定連接，上活動板221與上固定板231之間以及下活動板241與下固定板251之間均設置有汽缸28，上固定板231和下固定板251上設置有用以驅動上壓杆23和下壓杆25的電機29。

成型模具3包括，圓環柱腔31、上壓塊32和下壓塊32，成型模具3放置於滑動板14的通孔141內或壓型腔27內。

震動臺面12與壓型平臺21上設置有連通的導軌4，滑動板14上設置有用以驅動滑動板14在導軌4滑行的驅動器41。

壓型腔27直徑與圓環柱腔31外徑相等，上定位柱22和下定位柱24的直徑介於圓環柱腔31的外徑與內徑之間，上壓杆23和下壓杆25直徑小於圓環柱腔31的內徑。

結合圖2所示，裝置使用時包括以下步驟：首先，成型模具3置于震動臺面12上的預取向線圈11內，預取向線圈11通電成型模具3內的磁性材料粉末進行預取向，過程中，震動馬達131驅動偏心輪133使得震動板121帶著滑動板14上的成型模具3上下震動，以提高對劇團顆粒的取向度的調整。預取向完成後，震動馬達131停止工作，預取向線圈11不再通電，震動板121表面與壓型平臺21表面平行。然後，通過驅動器41驅動滑動板14沿著導軌4滑動，直到成型模具3位於壓型腔27的正上方，此時下定位柱24和下壓杆25的上端與壓型平臺21上表面還是平行的，隨後上定位柱22和上壓杆23在汽缸28和電機29作用下降下，同時下定位柱24和下壓杆25也下降，使得成型模具3進入壓型腔27內，開啟充磁線圈211同時，電機29驅動上壓杆23和下壓杆25分別擠壓成型模具3的上壓塊32和下壓塊32，完成壓型工作。