改進的立式連續真空鍋的製作方法

2023-05-22 12:10:21 1

專利名稱：：改進的立式連續真空鍋的製作方法
技術領域：
：本發明涉及用於利用真空鍋從溶液中連續結晶物質的改進的設備，更具體地但不是唯一地涉及在立式連續真空鍋中從溶液中連續結晶糖。發明背景(現有技術)重要術語的定義1.糖膏(發音為Mess-kit)它是從真空鍋中排出的晶體和母液的混合物。2.加熱器由緊密隔開的用於熱交換的金屬管組成的設備。本發明描述了一種用於連續生產糖的改進的設備。該設備由垂直排列的多個真空室(vaccumchamber)或操作室構成，其中一個室疊加在另一個室的頂部。這些室起到結晶和蒸發的功能。每個室與下一個室垂直連接，以便在一個室中通過經歷蒸發和結晶達到特定稠度之後的糖漿輸送到下一個室，在所述下一個室中使其進一步經歷由於蒸發和結晶的濃縮。以連續的方式繼續該工藝，以便從最後一個室中回收濃縮的產物即糖膏。接著對這種糖膏進行進一步處理，以最後生產出最終的結晶產物即糖。傳統上，不使用連續法，而使用採用真空鍋的分批法。然而，分批法具有以下缺點1.效率由於僅在一個容器中進行所有的階段而造成結晶器-蒸發器的低效率；2.蒸汽消耗數量和質量上都更高；3.產品質量慢且不均勻的生長速率；4.停止時間這是一個工藝完成到下一個工藝開始的時間。因為該工藝是不連續的，需要給出時間間隔來清理容器，並使其可以對新的一批可以使用，從而產生"停止時間"；5.變化的負荷波動的加熱用蒸汽需求以及變化的蒸汽壓力需要導致分5別對鍋和冷凝器的更高能量消耗、不均勻的負載，從而導致生產成本的提高和操作效率的降低。這些缺點導致開發出連續真空鍋，其中通過將晶種和糖溶液連續供給到蒸發器-結晶器，同時從蒸發器-結晶器回收糖膏(高度濃縮的懸浮體)來進行所述工藝。連續設備有立式和水平兩種類型。在立式中，蒸發-結晶室被垂直布置，一個室疊加在另一個室上面。在水平類型中，這些室被相互水平連接。水平連續設備的優點是改進了晶體的平均生長函數，這導致獲得更好的產品質量。在現有技術中已經描述了多種的水平類型的設備(專利IN161506、固70702、GB1049798、US3627582、DE2128031)。然而，水平型連續真空鍋具有幾個缺點，即a)產品質量變化不定由於糖膏流程的短循環，最終的晶體尺寸變化大；b)加工難度難以加工出高純度的糖漿；c)結垢問題傾向於結垢，特別是在室與室之間的開口處。結垢不是所期望的特徵，因為它們降低傳熱效率，並且阻礙糖漿的循環/移動，從而降低產率；d)缺乏旁路供給在水平類型中，所有的室都被相互連接並置於相同的容器中。糖漿從一個室向另一個室的輸送是連續發生的，而對於任何特定室都沒有旁路供給。因此，在維護任何一個室時，都需要中斷整個單元；e)最終產品的質量下降團塊和假晶的形成更多，這導致最終產品質量的下降；e)產率降低糖膏從一個室到另一個室的短循環和飛賊導致產率很差或產率很低；f)更大的空間需求需要更大的房屋面積。對於利用較少空間的使用具有機械攪拌器的舊型間歇鍋的工廠而言，不可能使用連續的水平鍋來替換舊型間歇鍋；g)複雜和昂貴的設計連續真空鍋具有複雜和昂貴的使用不同室的設計。在水平連續真空鍋中的多種用於修正上述缺點的嘗試，導致設備和控制系統不期望的複雜，這使得結構和工藝學因素不利(專利US3879215、EP0172965、US5201957和專利申請US2004177846)。通過設計立式連續系統克服了水平連續系統的缺點。認識到，由於在鍋中每個階段的不同情況，水平系統的缺點，特別是與產品晶體質量相關的缺點即晶體尺寸變化大、形成團塊、形成假晶等也會發生。因此，在不同的階段需要不同的處理。對符合這類不同處理的需求導致^是出了立式連續真空鍋。在立式設備中，將具有加熱和具有/不具有攪拌設備的多個混合容器垂直地將一個安裝在另一個的上面，並相互連通。在現有技術中已經描述了多種類型的立式系統(專利JP52001045、US4120745、EP0065775、EP0201629、DE3839182、FR2695837和專利申請IN/PCT/2002/02149/CHE)。在真空鍋中使用機械循環器(攪拌器)的糖膏循環的重要性是被充分確定的。其對能量、糖膏消耗和糖質量有影響。其結果是，已經對鍋攪拌器(循環器)進行研究，並通常用於促進循環(專利EP0065775、FR2695837)。機械循環器(攪拌器)已經顯示出提高糖晶體的質量。這些晶體生長得更均勻，並且包含更少的母液(vanderpoel1980,Rieger等人1989:Zukerindustrie,105,237-240)。在糖中存在較少的顏色，以及降低了由於局部過度加熱而引起糖損失的風險。另外，攪拌還降低了離心清洗水消耗的50%(vanderpoel1980:Zukerindustrie,105,237-240)。通過使用攪拌器，加熱氣流和糖膏之間的小溫差(<12K)僅僅是可能的。不使用攪拌器的可靠操作(機械循環)是不可能的，並可能引起晶體的沉降(Austmeyer,K.E.;Schliephake,D.;Ekelhof,B.;Sittel，G.(1989):Zukerindustrie114,875-878)。使用低壓蒸發變得可能(例如來自第二或第三蒸發器效應)，這降低了工廠對蒸汽的需求。同樣，在管上有較少的沉澱，這由於循環晶體摩擦的磨損作用。所宣稱不使用攪拌器的合理循環是以犧牲簡化_沒計和熱量節約來完成這些目標的(印度專利IN145885、IN169913和其他國家專利US4120745、EP0201629、DE3839182、FR2695837和專利申請IN/PCT/2002/02149/CHE)。在提供通過適當管路為特定室進行旁路供給的階段，糖溶液從一個容器被輸送到另一個容器。在現有技術中已經描述了用於製造糖的不同類型配有攪拌器的立式連續設備(專利EP0065775、FR2695837)。專利EP0065775(DE3120732)描述了一種由兩個或更多個真空鍋的室構成的設備，其中一個室疊加在另一個室上面，其中每個室的底部被下面室的惰性蒸汽(passivesteam)所包圍。優選的形式具有四個重疊的室。第一流經室的攪拌器以高速混合的攪拌器來執行，而後面室的攪拌器以翻轉攪拌器的形式，在每種情況下都被設置在共用軸上。這類系統所提供的主要優點是i.提高產品質量，這是由於降低了團塊和假晶的形成；ii.獲得糖膏的均質化；iii.長時間操作循環在整個運行周期中該鍋是可以利用的，而不需要任何整個工廠的停止，即使對於高純度的糖膏，由此顯著地降低了停止時間；iv.結晶化室和攪拌器(機械循環器)對工藝條件的最佳適應；v.能量節約，即降低的操作成本。然而，這類設置違反了立式連續真空鍋的基本特徵，即在由於清理或其他原因從操作中取出一個室時，設置在共用軸上的攪拌器顯示出缺點。為了克服所述缺點，商業上引入獨立的驅動攪拌器(循環器)用於每個蒸發-結晶室，以便當從操作中取出任何一個室用於清理等時，該工藝不會被中斷。這是通過在室與室之間引入中間區來完成的，在該中間區中安裝有攪拌器(循環器)驅動器和變速齒輪箱，其中循環器軸延伸通過每個所述容器的頂蓋，在下導管中具有機械循環器(葉輪)。鍋的這種設計允許改裝第5個室以提高其容量(B.M.A乂A司的網站www.bma-de.com)。由於晶體保留時間的差異，進而晶體生長的差異，存在寬的晶體粒度分布。其根本原因是有限數目的配備攪拌器的蒸發-結晶室。由於晶體質量的變化是因為由於使用有限數目的蒸發-結晶容器的加工局限所造成的，顯然地，對該問題的簡單解決方案是提高容器的數目。事實上，開始考慮和試圖使蒸髮結晶作為連續工藝導致認識到，由於晶粒粒度分布變寬，因此該目標僅能夠在連續設置至少8個具有攪拌器(循環器)的室時才能達到(Austmeyer,K.E.1982;Zuckerindustrie107,401-414)。因此，首先提出建立連續的8個具有攪拌器的室，其中7個室進行操作，一個室被清洗。然而，由於經濟原因，該概念至今仍未被執行。與處理室的數目增加相關的主要問題如下1.增加了設備高度；2.在機械攪拌器的頂部安裝馬達的情況下以及在安裝在公共軸上的攪拌器的情況下，攪拌軸都變得非常長；3.相關的技術問題，例如安裝複雜性、維護問題、提高的噪音水平、共軸調整/導軌等。由上述可以清楚地看出，儘管立式連續設備提供了超過水平系統的顯著優專利EP0065775所提出的使用多個室的可替代實施方式是，建立以兩個豎立塔的形式的立式設備，並且以使每個塔的室被從上到下連續流通的方式切換這些塔的室。然而，這種"雙子塔"設置也有缺點i)它增加了能量需求例如泵送；以及ii)除了上述的缺點外，導致系統整體性能和效率的降低；iii)還存在與這種設置中室旁路相關的問題。本發明還能夠以一種新型的方式克服這些缺點。對印度專利資料庫的檢索顯示出現有技術中還沒有描述本發明的專利。發明目的本發明的主要目的是公開一種改進的立式設備，其中技術限制問題以及與在固定高度內引入多個室相關的經濟問題都已經被克服。本發明的另一個目的是提供一種改進的立式連續蒸發-結晶設備，其中，由於寬的晶粒尺寸分布、團塊和假晶形成所導致的晶體質量差的問題被顯著減少，但是保持了操作運行的經濟性。
發明內容對現有技術的檢索顯示出，儘管高度期望獲得具有八個室的單個立式連續真空鍋用於獲得最佳的產品質量，然而在商業水平還沒有被實現，因為技術困難和經濟問題。當前技術發展中的現有設備由四個或五個配有攪拌器的室構成，其中排列成一個室疊加在另一個室頂部，其佔據了大約31米的總高度。在本發明中，在大約相同的高度內，通過使用新型的方法與另外的存儲/緩沖罐一起引入八個室，而不是四個或五個室。根據這種方法，容納機械循環器驅動器和變速齒輪箱的室與室之間的中間空間已經完全被消除，而沒有使用機械循環器(攪拌器)的公共軸，其通過將驅動器容納在每個室的蒸汽空間中的特別隔離的容器中。另外，在安裝驅動器底部中已經採用了另一種新型方法，這導致了軸長度從現有設備中的5.06.0米顯著降低到本發明中的僅0.50.56米，這能夠使安裝和維護變得容易，並且導致節省電力。發明聲明因此，本發明提供了一種改進的立式連續真空鍋，其包括具有垂直軸的圓筒形外殼(cylindricalhousing),其中多個真空室被一個疊加在另一個上地疊在公共軸上，其特徵在於每個室都具有底部安裝的機械循環器，所述機械循環器被設在每個室的蒸汽空間段的隔離容器內，而不是設在所述室上面的額外空間中，這能夠在其中以前僅能夠垂直安裝4個或5個操作室的相同高度內垂直安裝至少8個真空操作室和圓筒形外殼頂部上的存儲罐或緩衝罐，因此消除了垂直安裝兩個豎立塔的需要。圖l顯示本發明改進的立式連續真空鍋的正視截面圖；圖2顯示圖1的另一個正視截面圖；以及圖3是圖2的鍋的兩個操作室的放大圖。參考附圖對本發明的詳細描述本發明涉及改進的立式連續真空鍋設備，其在現有的傳統高度內由8個室和頂部上的存儲罐或緩沖罐(圖l和2)構成，其特徵在於每個室都具有底部安裝的驅動器，所述驅動器被設在每個室的蒸汽空間段的隔離容器中，而不是設在室上面的額外空間中。其結果是，在本發明中已經解決了與多個室相關的技術問題。除了操作運行的經濟性外，增加立式設備中的室的數目還具有提高產品質量的顯著優點。然而，經濟上的限制阻止了增加設備的高度至能夠達到增加室數目的設備高度。同樣，與定位、安裝和維護攪拌器(循環器)驅動器相關的技術問題阻止了在相同設備高度內增加室的數目。在新的發明中，進行了三項主要的創新1.對現有空間的新式利用以容納攪拌器(機械循環器)驅動器在本發明中，不利用額外的空間以容納機械循環器組件，而利用每個室中的現有蒸汽空間來容納所述驅動器。通過在較低操作室的蒸汽空間段中切出隔離容器用於將底部驅動的機械攪拌器(循環器)安裝在每個操作室底板的W-形底部的向10上圓錐中，使得這種新型設置成為可能。這樣的結果是，在約31米的幾乎相同高度內，已經垂直安裝了至少8(八)個室和在頂部的額外存儲罐或緩沖罐，在該高度內以前僅垂直安裝了4(四)個或5(五)個室。由於相同尺寸設備的更高的加熱面積和淨體積，實現了產品質量和生產能力的顯著提高。它還消除了垂直安裝兩個直立塔的需要，從而提高了該系統的整體性能和效率。2.改變攪拌器(循環器)組件的位置和安裝機制底部安裝的攪拌器(循環器)驅動器和變速箱是直接安裝的同軸行星驅動器而沒有耦合，與傳統的軸長度5.0m6.0m相比，極大地降低了軸長度，其僅為0.5m0.56m,由此使安裝容易，減少了能量消耗和維護需求，消除了空氣洩漏，進而使該系統緊湊，並且增強了該系統的總效率。3.消除了公共軸每個隔間具有其自己的攪拌器(循環器)組件，消除了對使維護困難的中心安裝的長軸的需要。相反，本發明設備的維護和清潔則簡單得多。這些創新的結果是，已經克服了妨礙在固定高度的設備中引入多個室的技術和經濟上的問題。該設備由下列構成具有垂直軸的圓筒形外殼1,其中多個真空室2被一個室疊加在另一個室上地疊在公共軸上(圖1),每個真空室2大體上具有W-形底部3，該底部的空間下面被下面的室的惰性蒸汽所包圍；每個操作室2具有與其聯合的固定的設定值控制器(fixedsetpointcontrol),用於調節糖膏和每小時排放體積，並且給定操作室的每小時排放體積大於緊接在其前面的操作室的每小時排放體積；供熱裝置4，其包括垂直管式固定環形加熱器，其通過來自圓筒形外殼外部的共用供給源5的有效加熱蒸汽(activeheatingsteam)來供熱；中央降液管6，其配置有渦流斷路器(swirlbreaker)7,其中軸流式葉輪或機械循環器8位於每個操作室2的降液管6中；用於控制下列材樹的一個或多個機構a)加熱蒸汽壓力，iib)蒸汽壓力，c)糖膏狀況，d)進料糖漿供給比例和流速，e)進料糖漿與籽晶供給的比例，f)糖膏水平，和g)將糖膏從上面的鍋輸送到下面的鍋，其轉移裝置包括重力排放裝置；每個室2的底板中的糖膏釋放管9配置由該室的液位傳感器調節的控制閥10,並且連接到降液管6中的下一個較低室開口的糖膏供給管11;進料箱12，其具有用於籽晶、進料糖漿和熱水的閥控制的入口，並且連接到共用入口管13，其流入到每個室中的糖膏供給管11，除了第一個(頂部)室外，在第一個室中，其直接流入到降液管6，由此減少了每個室的多個入口和管道需求；用於在每個室中引入進料糖漿的裝置14，其通過由白利糖度傳感器調節的控制閥連接到公用的糖漿進料集管(commonsyrupfeedheader)15，並具有再進料箱12中的出口；用於將籽晶連續引入到第一操作室中流入進料箱12的裝置16;用於從最後一個4喿作真空室2連續收回糖漿和產品晶體的出口裝置17;用於將蒸汽和不可冷凝物通過公共蒸汽管線18來釋放的裝置，該蒸汽管道連接到冷凝器/蒸汽再壓縮器(vapourrecompressor)，並且還配置用於霧沫分離的裝置19;用於去除冷凝物的裝置20;用於通過布置適當的管道21為特定操作室2設置旁路的裝置；破壞真空的裝置22;用於清洗的裝置，其包括閥控制的蒸汽供給管23、熱水和冷水供給管24和25,其中清洗排水管26連接到室底板中的糖膏排放管9，並且被控制閥調節，流入共用的清洗排水管道(未顯示)。根據本發明的最突出的特徵，將觀察到已經採用了新型的方法，其能夠在以往僅垂直安裝4或5個操作室的相同高度內垂直安裝至少8個真空操作室2和在圓筒形外殼1的頂部的存儲或緩衝罐27，因此消除了垂直安裝兩個直立的塔的需要，從而提高了該系統的整體性能和效率。通過在較低操作室的蒸汽空間29的區段中切出隔離容器28,用於將底部驅動的機械攪拌器(循環器)安裝在每個操作室底板的大體上w-形底部的向上變細的錐體中，使得這成為可能。該隔離容器具有充分的空間用於實現安裝和維護工作。所述底部安裝的機械攪拌器(循環器)是直接安裝的同軸行星驅動器30而沒有結合，並且極大地降低了軸長度，僅為0.5m0.56m，從而容易安裝，減少了能量消耗、維護需求，消除了空氣洩漏，導致該系統的總效率提高。這通過兩個因素來實現a.定位將密封裝置和軸承組件定位在特定的密封和軸承箱31中，其完全被設置在真空鍋操作室2內；b.使用改進的變速箱使用緊湊且輕重量的同軸行星型變速箱32，其具有空心軸花鍵輸出(hollowsplineoutput)和空心軸輸入(hollowinput),其中具有軍用於驅動器的直接同軸凸緣安裝的鍵排列。它被直接安裝在每個操作室2的底部，而沒有任何結合和支撐結構。同樣，較低級別的驅動器被安裝在上一個操作室的機械攪拌器(循環器)中，而其他的則安裝在最後和/或下面的操作室中，而沒有改變葉輪(攪拌器)葉片的設計，這使得該系統進一步能量節省。通過倒錐(invertedcone)33在其外側提供密封和軸承箱31。所述倒錐33的優點是其避免了鄰近箱31的停滯區域，並輔助真空鍋操作室2中糖膏的循環。倒錐33的另外優點是提供了對密封和軸承箱31的加固。本發明的一個附加特徵是，具有用於糖漿、熱水和冷水的室的存儲罐27被安裝在圓筒形外殼1的頂部，即在真空操作室2的上面。它減少了對連續泵的要求，該存儲罐作為連續供給的緩衝，再次增加了該系統的效率。所述存儲或緩衝罐27的底部是以倒錐34的形式。共同的進料糖漿集管15、熱水和冷水集管24、25被連接到它們各自從存儲或緩衝罐27的出口。另一個特徵是，霧沫分離裝置包括非常緊湊的離心式霧沫分離器19,其中上面兩個操作室具有四個緊湊的霧沫分離器，其他下面的室具有3個緊湊的霧沫分離器。使用輕質量的緊湊和多個霧沫分離器，而不是使用一個大的霧沫分離器，具有容易裝配、安裝和維護的優點。在本發明的另一個實施方式中，最上面或最下面的真空操作室可以用作晶粒化室。所述晶粒化室在比所述操作室高的碰撞水平(strikelevel)下操作。由於在相同的尺寸內增加了室的數目，導致更高的加熱表面和淨體積，而且維持操作的經濟性，所以在本發明中實現了產品質量和生產量的顯著提高。下面提供了本發明的技術特徵與主要公司的商業化設備的比較，並且這只是說明性的tableseeoriginaldocumentpage14*EP0065775中所描述的並且由BraunschweigischeMaschBan(B.M.A.)公司商業化的設備被稱作為VKT(Verdampfungs-Kristallisations-Turm即連續蒸髮結晶塔)**(網i佔www.bma-de.com)。由於在本發明中停留時間的降低且隔間數目的增加，因此差異的係數被降低，即能夠生產粒徑分布範圍窄的糖。儘管參考具體的實施方式已經對本發明進行了描述，但是該描述並不意味著構成限制。通過參考本發明的描述，對於本領域技術人員而言，對所公開的實施方式進行修飾以及對本發明實施方式進行改變是顯而易見的。因此，在不離開所描述的本發明的主旨和範圍下，預期能夠進行這些》務飾。權利要求1.一種用於糖等物料結晶的改進的立式連續鍋設備，所述設備包括下列的組合具有垂直軸的圓筒形外殼，其中，多個真空室被重疊設置在公共軸上，一個室疊加在另一個室的上面；每個室大體上具有W-形底部，該底部空間被下面的室的惰性蒸汽所包圍；每個操作室具有與其聯合的固定的設定值控制器，用於調節糖膏和每小時的排放體積，給定操作室的每小時排放體積大於緊接在其前的操作室的每小時排放體積；供熱裝置，其包括垂直管式固定環形加熱器，其通過來自圓筒形外殼外部的共用供給源的有效加熱蒸汽來供熱；中央降液管，其中設置了軸流式葉輪或機械循環器；一個或者多個用於控制下列參數的機構a)加熱蒸汽壓力，b)蒸汽壓力，c)糖膏狀況，d)進料糖漿供給比例和流速，e)進料糖漿與籽晶供給的比例，f)糖膏水平，和g)使用包括重力排放裝置的輸送裝置將糖膏從上面的鍋輸送到下面的鍋；在每個室的底板處的糖膏排放管，其配置有由該室的液位傳感器來調節的控制閥，並且連接到下一個較低室的糖膏供給管；用於在每個室中引入進料糖漿的入口裝置，其通過由白利糖度傳感器調節的控制閥連接到共用的糖漿進料集管；用於連續將籽晶引入到第一操作室中的裝置；用於從最後一個真空操作室中連續回收糖漿和產品晶體的出口裝置；用於將蒸汽和不可冷凝物通過共同蒸汽管道排出的裝置，該共同蒸汽管道連接到冷凝器/蒸汽再壓縮器，並且還配置有用於霧沫分離的裝置；用於去除冷凝物的裝置；用於通過布置合適的管道為特定的操作室設置旁路的裝置；用於清洗的裝置，其包括閥控制的蒸汽供給線、熱水和冷水供給管，其中清洗排水管連接到室底板中的糖膏排放管，並且受控制閥調節，流出到共用的清洗排水管；其特徵在於，每個室都具有在底部安裝的機械循環器，其被安放在每個室的蒸汽空間區段中的隔離的容器內，而不是在所述室上方的額外空間中，從而能夠在以往僅垂直安裝4或5個操作室的相同高度內，垂直安裝至少8個真空操作室和在所述圓筒形外殼頂部的存儲或緩衝罐，因此消除了垂直安裝兩個直立的塔的需要。2.根據權利要求1所述的設備，其中，在每個操作室的大體上W-形底部的向上變細的錐形處安裝的底部驅動的機械循環器，具有顯著減小的循環器軸長度的緊湊結構。3.根據權利要求1或2所述的設備，其中，底部安裝的機械循環器被裝備有密封裝置和軸承，該密封裝置和軸承被完全設置在所述操作室內、在特定的密封和軸承箱內。4.根據權利要求3所述的設備，其中，所述密封和軸承箱被裝配有倒錐。5.根據權利要求14中任一項所述的設備，其中，所述底部安裝的機械循環器的驅動器與變速箱同軸安裝，並且所述變速箱直接安裝在每個操作室的底部，沒有任何結合和支撐結構。6.根據權利要求1~5中任一項所述的設備，其中，所述變速箱是同軸直接安裝的行星齒輪變速箱，其具有花鍵空心軸輸出和空心軸輸入，其中具有用於驅動器的直接同軸凸緣安裝的鍵排列。7.根據權利要求16中任一項所述的設備，其中，具有較低額定功率的驅動器的機械循環器被安裝在上面的5或6個操作室中，而不是安裝在最後的和/或下面的幾個操作室中，並且沒有改變循環器葉片的設計。8.根據權利要求1所述的設備，其中，所述圓筒形外殼裝配了具有用於糖漿、熱水和冷水的室的存儲或緩衝罐，所述存儲或緩衝罐被安裝在所述圓筒形外殼的頂部，即在真空操作室的上面。9.根據權利要求8所述的設備，其中，所述存儲或緩沖罐的底部是倒錐。10.根據權利要求19中任一項所述的設備，其中，所述共用進料糖漿集管、熱水和冷水集管被連接到各自的存儲或緩沖罐出口。11.根據權利要求1~10中任一項所述的設備，其中，所述操作室包括霧沫分離裝置；所述霧沫分離裝置具有非常緊湊的離心式霧沫分離器，其中上面兩個操作室具有4個緊湊的霧沫分離器，其他下面的室具有3個緊湊的霧沫分離器。12.根據權利要求111中任一項所述的設備，其中，最上面或最下面的真空操作室可以用作晶粒化室。13.根據權利要求12所述的設備，其中，所述晶粒化室在比所述操作室更高的碰撞水平下運行。14.用於糖晶體等物料連續結晶的改進的立式連續真空鍋的設備，其基本上如同上面說明書中參考附圖描述的那樣。全文摘要本發明涉及改進的立式連續真空鍋設備，所述立式連續真空鍋設備在現有的傳統高度內由8個室(2)(而不是4個或5個)和在頂部的存儲或緩衝罐(27)，其特徵在於每個室具有底部安裝的機械循環器，其被設在每個室的蒸汽空間區段(29)中的隔離容器(28)內，而不是在所述室上面的額外空間中。文檔編號C13B25/02GK101405412SQ200680053959公開日2009年4月8日申請日期2006年9月25日優先權日2006年3月30日發明者維平·庫馬·古普塔,薩羅傑·庫馬·辛格,賈·帕爾卡什·辛格申請人:斯普瑞工程裝置有限公司