一種支架彈簧安裝結構的製作方法

2023-06-03 17:44:56 4

本實用新型主要涉及電錶配件技術領域，特別是涉及一種支架彈簧安裝結構。

背景技術：

現有技術中，對支架彈簧的安裝通常是通過手工方式進行，由於彈簧細長，採用人工方式進行安裝不能過快，否則容易由於瞬間用力過大造成彈簧彎折，影響安裝質量，甚至無法將彈簧安裝到支架中，另外手工安裝的方式耗時較長，安裝效率低下。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型旨在提供一種能提高彈簧安裝質量和安裝效率的支架彈簧安裝結構。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下的技術方案：

一種支架彈簧安裝結構，包括有冶具座，在所述冶具座上表面開設有固定槽，所述固定槽一側為擋板，所述擋板垂直固定在所述冶具座上並且高於所述冶具座的上表面，在所述固定槽中固定有待安裝彈簧的支架；

在所述冶具座的上表面上還開設有導向槽，在所述導向槽中滑動連接有推塊，所述推塊端部連接有推板，所述推板與所述推塊相互垂直，在所述推板上固定有推送彈簧，所述推送彈簧一端固定在所述推板上，另一端固定有彈簧安裝塊，所述彈簧安裝塊一側與所述推送彈簧相連，另一側連接有待安裝的彈簧，所述彈簧安裝塊能沿所述推塊表面滑動。

作為本實用新型的改進，在所述擋板上開設有定位孔，在所述支架上設置有定位凸起，所述定位凸起能卡接在所述定位孔中。

作為本實用新型的進一步改進，所述彈簧安裝塊具有水平的防翹板，所述防翹板與所述推塊平行設置，並且由所述防翹板和所述推塊上表面之間形成了安裝槽，所述彈簧位於所述安裝槽中並被所述防翹板限位。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：通過冶具直接將彈簧推入支架中安裝，整個安裝過程能一次性安裝到位，安裝效率高且安裝質量高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中支架彈簧安裝結構的示意圖。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型中支架彈簧安裝結構的實施例做進一步說明。

如圖1所示，本實施例為一種支架彈簧安裝結構，包括有冶具座1，在所述冶具座上表面開設有固定槽2，該固定槽靠近冶具座的邊緣，其整體相對於冶具座的上表面凹陷，在固定槽的一側為擋板3，另一側為冶具座的上表面，該擋板的邊緣與冶具座的邊緣平齊，該擋板整體相對於冶具座垂直，並且頂部要高於所述冶具座的上表面。由此，就由所述的擋板與冶具座之間形成了上述的固定槽，在固定槽中固定有待安裝彈簧的支架4；

在所述冶具座的上表面上還開設有導向槽（圖中未示出），在所述導向槽中滑動連接有推塊5，該推塊能夠沿著導向槽往復滑動，在推塊的端部一體成形有推板51，所述推板與所述推塊相互垂直，在所述推板上固定有推送彈簧6，所述推送彈簧一端固定在所述推板上，另一端固定有彈簧安裝塊7，所述彈簧安裝塊一側與所述推送彈簧相連，另一側連接有待安裝的彈簧8，所述彈簧安裝塊能沿所述推塊表面滑動。由此，當使用者驅動推塊向前進給時，可以帶動推板前進，從而推動彈簧向支架進給進行安裝。

在所述擋板上開設有定位孔31，在所述支架上設置有定位凸起41，所述定位凸起能卡接在所述定位孔中。為了防止彈簧在進給過程中發生起皺，上述的彈簧安裝塊具有水平的防翹板71，所述防翹板與所述推塊平行設置，並且由所述防翹板和所述推塊上表面之間形成了安裝槽9，所述彈簧位於所述安裝槽中並被所述防翹板限位在該安裝槽中。

以上所述使本實用新型的優選實施方式，對於本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護範圍。