一種玻璃鋼化前的篩選裝置的製作方法

2023-06-03 07:13:04 2

本發明涉及一種玻璃檢測設備，具體地說就是一種玻璃鋼化前的篩選裝置。

背景技術：
：

鋼化玻璃的自爆是影響其安全性能的主要原因，自爆可發生在工廠庫房中及出廠後若干年內，通常是由玻璃中的硫化鎳 (NiS) 雜質發生相變膨脹引起，NiS是一種晶體，存在二種晶相：高溫相 α-NiS和低溫相β-NiS，相變溫度為379℃，玻璃在鋼化爐內加熱時，因加熱溫度遠高於相變溫度，NiS全部轉變為α相。然而在隨後的淬冷過程中，α-NiS來不及轉變為β-NiS，從而被凍結在鋼化玻璃中。在室溫環境下，α-NiS是不穩定的，有逐漸轉變為β-NiS的趨勢，這種轉變伴隨著約2~4%的體積膨脹，使玻璃承受巨大的相變張應力，從而導致自爆。

硫化鎳是由生產玻璃的配合料中及燃料中的含硫成份、設備上使用的各種含鎳合金部件、以及窯爐上使用的各種耐熱合金帶入玻璃，目前很難根本性的消除。在高溫下，硫化鎳以液滴形式存在於熔融玻璃中，冷卻成形後，硫化鎳小顆粒分散在玻璃板中。

目前解決自爆問題的裝置是均質爐，操作方法為：將鋼化後的玻璃放入均質爐，將玻璃再次加熱到290~300攝氏度左右，並保溫一定時間後緩慢降溫，使鋼化玻璃中的硫化鎳顆粒完成晶相轉變，讓可能自爆的玻璃在均質爐內提前破碎。此方法可以有效降低鋼化玻璃出廠後的自爆率，提高成品率。但不足之處是能耗高、時間長、勞動量大，而且是事後篩選。

技術實現要素：
：

本發明就是為了克服現有技術中的不足，提供一種玻璃鋼化前的篩選裝置。

本發明提供以下技術方案：

一種玻璃鋼化前的篩選裝置，其特徵在於：它包括機架，在機架上設有玻璃上片輥道，在上片輥道一側設有微波輻照系統；

所述的微波輻照系統包括在箱體，箱體內設有輻照段輥道，所述輻照段輥道上的所有託輥的旋轉軸兩端均伸出箱體與機架配合連接，在箱體的上下兩側分別設有至少一個微波發器，每個微波發器上均連接有一個伸入箱體內的天線，在箱體一側設有與玻璃上片輥道對應配合的前爐門，在箱體另一側設有後爐門；在微波輻照系統一側設有檢測系統；

所述的檢測系統包括：在機架上設有一端與後爐門對應配合的檢測輥道，在檢測輥道上方設有紅外熱成像儀,在檢測輥道的尾端設有數據控制模塊，在檢測輥道一側的機架上還設有聲光報警器；

在所述的玻璃上片輥道與所述的輻照段輥道之間設有前離合器，輻照段輥道與所述的檢測輥道之間設有後離合器，且在輻照段輥道下方還設有與輻照段輥道對應配合的電機；

所述的數據控制模塊、紅外熱成像儀、聲光報警器、前離合器以及後離合器均通過導線形成電信號連接配合。

在上述技術方案的基礎上還可以有，以下進一步的技術方案：

所述的天線為喇叭天線。

在所述的輻照段輥道的上下兩側分別設有一組喇叭天線，所述喇叭天線的輻照端埠均面向輻照段輥道，兩組的喇叭天線交錯設置。

在所述箱體外側的託輥旋轉軸上設有與箱體對應配合的電磁屏蔽密封圈。

所述的電機為伺服電機。

發明優點：

本發明結構簡單，安全可靠，使用方便，適用於連續生產，可安裝在鋼化爐前端，通過微波加熱的方式，在玻璃鋼化前將含有硫化鎳小顆粒的玻璃板剔除，省去了鋼化後的均質處理，節約了能源，提高了鋼化成品率。

附圖說明：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

具體實施方式：

如圖1、2所示，一種玻璃鋼化前的篩選裝置，其特徵在於：它包括機架4，在機架4上設有玻璃上片輥道1。

在上片輥道1一側設有微波輻照系統，所述的微波輻照系統包括長方形箱體9， 在所述箱體9內沿其長度方向設有輻照段輥道2，且組成輻照段輥道2的託輥長度略小於箱體9的寬度。

在所述的箱體9上對稱設有一組通孔12，所述輻照段輥道2上的所有託輥的旋轉軸的兩端均通過所述通孔12伸出箱體9，並通過軸承座8與機架4配合連接，且在所述箱體9外側的託輥旋轉軸2a上均設有與箱體9對應配合的電磁屏蔽密封圈13，通過電磁屏蔽密封圈對所述通孔進行密封，防止電磁波外洩。

在箱體9外的上下兩側分別設有一組微波發器11，且每個微波發器11的頻率均為2450MHz，在每個微波發器11的一側均連接有一個伸入箱體9內的喇叭天線10，所述的兩組喇叭天線10分別位於輻照段輥道2的上下兩側，且喇叭天線10的輻照端埠均面向輻照段輥道2，兩組喇叭天線10中的各天線為交錯設置。

所述喇叭天線10的輻照端埠的口徑為42mm *382mm，相鄰喇叭天線的間距40mm，其埠距輻照段輥道2上運載的玻璃板16的距離為30mm。

在箱體9一側設有與玻璃上片輥道1對應配合的前爐門14，在箱體9另一側設有後爐門15。在所述的輻照段輥道2下方還設有電機5，所述電機5通過鏈輪傳動機構與輻照段輥道2形成傳動配合，且所述的電機5為伺服電機。

在微波輻照系統一側設有檢測系統，所述的檢測系統包括：在機架4上設有一端與後爐門15對應配合的檢測輥道3，在檢測輥道3上方設有紅外熱成像儀17,在檢測輥道3的尾端設有數據控制模塊19，所述的數據控制模塊為計算機。在檢測輥道3下側的機架4上還設有聲光報警器18。

在所述輻照段輥道2一端的機架4上設有前離合器6，並通過前離合器6與所述玻璃上片輥道1形成傳動配合，在所述輻照段輥道2的另一端機架4上設有後離合器7，並設有通過後離合器7與所述檢測輥道3形成傳動配合。

所述的紅外熱成像儀17、聲光報警器18、前離合器6後離合器7、前爐門14以及後爐門15均通過圖中未顯示的導線分別與數據控制模塊19形成電信號連接配合。

工作過程：

1）將待篩選的玻璃板放在上片臺輥道上，前離合器連接上片臺輥道和輻照段輥道，打開前爐門，輸送電機將玻璃板送入輻照段箱體。

2）前離合器和上片臺輥道脫離，關閉前爐門，輸送電機帶動輻照段輥道，使玻璃板在箱體內往復運動。同時，打開微波發生器，從上下兩個方向對玻璃板進行微波輻照，經過一定的時間後，停止輻照。

3）將後離合器連接輻照段輥道和檢測臺輥道，打開後爐門，輸送電機將玻璃板送至熱成像儀下方的檢測臺輥道上，同時，前離合器連接上片臺輥道，打開前爐門，將下一片玻璃板送入輻照段箱體。

4）熱成像儀對玻璃板進行熱圖像採集，計算機將採集的圖像進行處理，當獲取的溫度數據高於常溫數據時，計算機將在屏幕上標出異常區域，並發出指令讓聲光報警器報警，提醒操作工將不合格的玻璃移除。