一種汙泥烘乾系統的製作方法
2023-06-03 16:08:01 2
一種汙泥烘乾系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種汙泥烘乾系統，它包括溼汙泥以及為溼汙泥供熱的供熱單元，所述的供熱單元將熱量送往滾筒烘乾機，所述的溼汙泥通過提升機送往溼汙泥倉，所述的滾筒烘乾機的餘熱送往溼汙泥倉，所述的溼汙泥倉內的尾氣送往尾氣處理單元，所述的尾氣處理單元的尾氣經過冷卻風機降溫後得到處理後尾氣，溼汙泥倉的汙泥通過刮板上料機運送到螺旋輸送機A，所述的螺旋輸送機A上的汙泥運送到滾筒烘乾機內進行烘乾得到幹汙泥，所述的幹汙泥通過螺旋輸送機B運出，本實用新型具有處理量大、自動控制程度高、無二次汙染、高效節能、綠色環保等特點。
【專利說明】一種汙泥烘乾系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械【技術領域】，具體涉及烘乾系統，特別涉及一種汙泥烘乾系統。
【背景技術】
[0002]我國工業和經濟社會迎來高速發展階段，汙泥處置不當對環境造成的影響逐漸顯現出來，人們才開始重視汙泥的處置問題。由於缺乏長期系統的調查研究，當時我國汙泥處理設備通常採用直接引進國外技術、設備和借用其他乾燥設備的方式。但是國外的大型乾燥設備因其設備配置情況往往不符合我國國情，需要進行改造，其烘乾效果並不理想，而且設備造價非常高，在國內得不到廣泛推廣。而國內生產設備也因為不是針對汙泥特性進行開發設計，在乾燥效果、處理能力、能耗和環保等方面難以達到理想的效果。經過十多年的發展，國內設備廠家和相關科研機構研究人員不斷改進現有設備結構和引進吸收國外技術，也陸續開發出一些專門針對汙泥乾燥的專用設備。如流化床乾燥器、氣流乾燥器、帶式乾燥器和傳統滾筒式乾燥器。但是，在熱能利用率、尾氣除塵和自動化程度程度方面仍然與國外技術水平差距很大，普遍存在能耗高、尾氣處理不徹底和自動化程度低的缺點，嚴重製約了國內汙泥烘乾處理發展。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種適用範圍廣、綠色環保、聞效節能的汙泥供干係統。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種汙泥烘乾系統，它包括溼汙泥以及為溼汙泥供熱的供熱單元，所述的供熱單元將熱量送往滾筒烘乾機，所述的溼汙泥通過提升機送往溼汙泥倉，所述的滾筒烘乾機的餘熱送往溼汙泥倉，所述的溼汙泥倉內的尾氣送往尾氣處理單元，所述的尾氣處理單元的尾氣經過冷卻風機降溫後得到處理後尾氣，溼汙泥倉的汙泥通過刮板上料機運送到螺旋輸送機A，所述的螺旋輸送機A上的汙泥運送到滾筒烘乾機內進行烘乾得到幹汙泥，所述的幹汙泥通過螺旋輸送機B運出。
[0005]所述的供熱單元為熱風爐設備。
[0006]所述的熱風爐採用機械傳動的鏈帶式滾軸爐排。
[0007]所述的尾氣處理單元採用多級除塵、溼式脫硫和生物除臭組合式尾氣處理方式。
[0008]所述的滾筒烘乾機採用強力打散和烘乾格柵結構。
[0009]所述的滾筒烘乾機和刮板上料機採用模糊控制技術。
[0010]所述的滾筒烘乾機頭尾部採用整體鑄鐵摩擦圈式密封裝置。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型採用「高溫加熱、分段脫水」的烘乾工藝，滾筒式烘乾機採用強力打散和烘乾格柵結構，增強物料乾燥強度、防止溼汙泥粘壁和結塊，提高熱效率，降低能耗，滾筒烘乾機頭尾部採用新穎獨特的整體鑄鐵摩擦圈式密封裝置，保證高溫狀態下的密封效果，並配以效果良好的保溫系統，有效降低熱量損失，提高了整個系統的熱利用率。本實用新型還有完備的尾氣處理系統，採用多級除塵、溼式脫硫和生物除臭相結合組合式尾氣處理方式，徹底杜絕二次汙染的產生，生產環境綠色環保，另外本實用新型採用模糊控制技術，通過對爐溫、熱風溫度、尾氣溫度的在線檢測，對熱風溫度、進料速度和滾筒轉速進行監控和調整，以實現烘乾過程中熱風溫度、進料速度、滾筒轉速等烘乾工藝參數的自動化控制，總之本實用新型具有處理量大、自動控制程度高、無二次汙染、高效節能、綠色環保等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種汙泥烘乾系統流程圖。
[0013]圖中:1、溼汙泥2、供熱單元3、滾筒烘乾機4、溼汙泥倉5、提升機6、尾氣處理單元 7、冷卻風機8、處理後尾氣 9、刮板上料機10、螺旋輸送機A 11、幹汙泥12、螺旋輸送機B。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，一種汙泥烘乾系統，它包括溼汙泥I以及為溼汙泥I供熱的供熱單元2，所述的供熱單元2將熱量送往滾筒烘乾機3，所述的溼汙泥I通過提升機5送往溼汙泥倉4，所述的滾筒烘乾機3的餘熱送往溼汙泥倉4，所述的溼汙泥倉4內的尾氣送往尾氣處理單元6，所述的尾氣處理單元6的尾氣經過冷卻風機7降溫後得到處理後尾氣8，溼汙泥倉4的汙泥通過刮板上料機9運送到螺旋輸送機A10，所述的螺旋輸送機AlO上的汙泥運送到滾筒烘乾機3內進行烘乾得到幹汙泥11，所述的幹汙泥11通過螺旋輸送機B12運出。
[0017]本實用新型首先通過提升機將溼汙泥送入溼汙泥倉，然後滾筒烘乾機的餘熱先對溼汙泥倉內的溼汙泥進行初步加熱，然後再經過螺旋輸送機送入滾筒烘乾機內烘乾，得到幹汙泥，同時溼汙泥倉產生的尾氣，送入尾氣處理單元，得到處理後的尾氣，本實用新型增強物料乾燥強度、提高熱效率，降低能耗，並配以效果良好的保溫系統，有效降低熱量損失，提高了整個系統的熱利用率，另外還配備有完備的尾氣處理系統，徹底杜絕二次汙染的產生，生產環境綠色環保，具有處理量大、無二次汙染、高效節能、綠色環保等特點。
[0018]實施例2
[0019]如圖1所示，一種汙泥烘乾系統，它包括溼汙泥I以及為溼汙泥I供熱的供熱單元2，所述的供熱單元2將熱量送往滾筒烘乾機3，所述的溼汙泥I通過提升機5送往溼汙泥倉4，所述的滾筒烘乾機3的餘熱送往溼汙泥倉4，所述的溼汙泥倉4內的尾氣送往尾氣處理單元6，所述的尾氣處理單元6的尾氣經過冷卻風機7降溫後得到處理後尾氣8，溼汙泥倉4的汙泥通過刮板上料機9運送到螺旋輸送機A10，所述的螺旋輸送機AlO上的汙泥運送到滾筒烘乾機3內進行烘乾得到幹汙泥11，所述的幹汙泥11通過螺旋輸送機B12運出。
[0020]所述的供熱單元2為熱風爐設備。
[0021]所述的熱風爐採用機械傳動的鏈帶式滾軸爐排。
[0022]所述的尾氣處理單元6採用多級除塵、溼式脫硫和生物除臭組合式尾氣處理方式。
[0023]所述的滾筒烘乾機3採用強力打散和烘乾格柵結構。
[0024]所述的滾筒烘乾機3和刮板上料機9採用模糊控制技術。
[0025]所述的滾筒烘乾機3頭尾部採用整體鑄鐵摩擦圈式密封裝置。
[0026]本實用新型首先通過提升機將溼汙泥送入溼汙泥倉，然後滾筒烘乾機的餘熱先對溼汙泥倉內的溼汙泥進行初步加熱，然後再經過螺旋輸送機送入滾筒烘乾機內烘乾，得到幹汙泥，同時溼汙泥倉產生的尾氣，送入尾氣處理單元，得到處理後的尾氣，本實用新型採用「高溫加熱、分段脫水」的烘乾工藝，滾筒式烘乾機採用強力打散和烘乾格柵結構，增強物料乾燥強度、防止溼汙泥粘壁和結塊，提高熱效率，降低能耗，滾筒烘乾機頭尾部採用新穎獨特的整體鑄鐵摩擦圈式密封裝置，保證高溫狀態下的密封效果，並配以效果良好的保溫系統，有效降低熱量損失，提高了整個系統的熱利用率。本實用新型還有完備的尾氣處理系統，採用多級除塵、溼式脫硫和生物除臭相結合組合式尾氣處理方式，徹底杜絕二次汙染的產生，生產環境綠色環保，另外本實用新型採用模糊控制技術，通過對爐溫、熱風溫度、尾氣溫度的在線檢測，對熱風溫度、進料速度和滾筒轉速進行監控和調整，以實現烘乾過程中熱風溫度、進料速度、滾筒轉速等烘乾工藝參數的自動化控制，總之本實用新型具有處理量大、自動控制程度高、無二次汙染、高效節能、綠色環保等特點。
【權利要求】
1.一種汙泥烘乾系統，它包括溼汙泥以及為溼汙泥供熱的供熱單元，其特徵在於:所述的供熱單元將熱量送往滾筒烘乾機，所述的溼汙泥通過提升機送往溼汙泥倉，所述的滾筒烘乾機的餘熱送往溼汙泥倉，所述的溼汙泥倉內的尾氣送往尾氣處理單元，所述的尾氣處理單元的尾氣經過冷卻風機降溫後得到處理後尾氣，溼汙泥倉的汙泥通過刮板上料機運送到螺旋輸送機A，所述的螺旋輸送機A上的汙泥運送到滾筒烘乾機內進行烘乾得到幹汙泥，所述的幹汙泥通過螺旋輸送機B運出。
2.根據權利要求1所述的一種汙泥烘乾系統，其特徵在於:所述的供熱單元為熱風爐設備。
3.根據權利要求2所述的一種汙泥烘乾系統，其特徵在於:所述的熱風爐採用機械傳動的鏈帶式滾軸爐排。
4.根據權利要求2所述的一種汙泥烘乾系統，其特徵在於:所述的尾氣處理單元採用多級除塵、溼式脫硫和生物除臭組合式尾氣處理方式。
5.根據權利要求1所述的一種汙泥烘乾系統，其特徵在於:所述的滾筒烘乾機採用強力打散和烘乾格柵結構。
6.根據權利要求1所述的一種汙泥烘乾系統，其特徵在於:所述的滾筒烘乾機和刮板上料機採用模糊控制技術。
7.根據權利要求1所述的一種汙泥烘乾系統，其特徵在於:所述的滾筒烘乾機頭尾部採用整體鑄鐵摩擦圈式密封裝置。
【文檔編號】C02F11/12GK203976599SQ201420417311
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】韓淼 申請人:河南以美啟真計算機科技有限公司