熔煉坩堝的真空負壓自澆注裝置的製作方法

2023-05-27 11:51:51 1

專利名稱：熔煉坩堝的真空負壓自澆注裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電弧熔煉爐的配套裝置，具體是涉及一種熔煉坩堝的真空負壓自澆注裝置。
背景技術：
電弧熔煉爐是利用電極放電在坩堝內熔煉原料，熔煉後的原料需要澆鑄成形，現 有技術中大致有三種澆鑄方式一是採用熔煉後自然冷卻成錠，該方法最原始，不能得到 所需形狀、規格的樣品，因此不利於對成形樣品進行相關的分析，甚至一些分析操作不能進 行；二是在真空熔煉爐室內進行模具澆鑄成型，但結構複雜，操作比較困難；三是採用真空 吸鑄方法，在模具頂端和底部各開一個小孔，通過模具底部的小孔對模具型腔抽氣產生負 壓，熔煉原料通過模具頂端的小孔吸入模具型腔再冷卻成型，這種方法雖然具有結構簡單、 操作方便等優點，但也常常發生因小孔堵塞等原因造成的鑄模失敗現象。在電弧熔煉爐技 術領域內，現有的澆鑄技術不夠成熟，本領域的技術人員在積極研發一些新的澆鑄方式。
發明內容本實用新型主要是解決現有技術所存在的技術問題，提供一種熔煉坩堝的真空負 壓自澆注裝置。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種熔煉坩堝 的真空負壓自澆注裝置，設置在熔煉坩堝的下面，熔煉坩堝通過坩堝基座設置在固定法蘭 上，所述熔煉坩堝底部設有紫銅螺杆，紫銅螺杆的中心通孔連通到熔煉坩堝的底部；所述紫 銅螺杆的下端頭處，在固定法蘭上設有負壓腔，負壓腔的下埠連接成型模具，成型模具上 埠與紫銅螺杆的下端之間設有間隙，成型模具外套設有負壓吸管，負壓吸管通過固定法 蘭上的若干通孔與負壓腔相連通。作為優選，所述紫銅螺杆的中心通孔內設有石墨襯芯，使用中發生堵塞時，只需要 更換石墨襯芯即可，有利於節約成本。作為優選，所述紫銅螺杆經螺紋配合固定在熔煉坩堝的底部，採用螺紋拆卸結構， 安裝維護方便。作為優選，所述紫銅螺杆的下端與成型模具呈倒喇叭狀的上埠之間設有間隙。電弧熔煉爐內填充有一定壓力的保護氣體，熔煉時負壓腔與熔煉坩堝壓力平衡， 有著一定粘度的熔煉原料不會流到模具型腔內，澆鑄時利用負壓吸管經通孔將與負壓腔 通過間隙連通的模具型腔吸成負壓，熔煉原料在保護氣體的壓力下緩緩流進模具型腔，自 動完成鑄模工作，可以根據實際需要更換不同形狀型腔的模具。本實用新型從根本上解 決了現有澆鑄技術的不足，結構簡單，設計合理，方便實用，使得設備澆鑄樣品成功率達到 100%。
圖1是本實用新型的一種立體結構示意圖；圖2是本實用新型的一種剖視結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例參看圖1和圖2，本實用新型中，熔煉坩堝1通過坩堝基座11設置在固定 法蘭2上，坩堝基座11內設有冷卻水腔3，冷卻水腔3 —側連接進水管14，另一側連接出水 管15，構成冷卻水循環通道；熔煉坩堝1底部經螺紋配合固定設有紫銅螺杆4，紫銅螺杆4 的中心通孔連通到熔煉坩堝1的底部，紫銅螺杆4的中心通孔內設有石墨襯芯5，使用中發 生堵塞時，只需要更換石墨襯芯即可，有利於節約成本；紫銅螺杆4的下端頭處，在固定法 蘭2上設有負壓腔8，負壓腔8的下埠連接成型模具6，成型模具6呈倒喇叭狀的上埠 與紫銅螺杆4的下端之間設有間隙7，成型模具6外套設有負壓吸管10，負壓吸管10通過 固定法蘭2上的若干通孔9與負壓腔8相連通，負壓吸管10端部的連接法蘭12經連接軟 管連通到真空系統的截止閥上。工作時，熔煉原料裝入熔煉坩堝後，密封電弧熔煉爐並抽成真空，然後往電弧熔煉 爐內填充一定壓力的保護氣體，此時熔煉坩堝與成型模具的型腔氣壓平衡，即使原料被熔 煉後，熔煉坩堝與成型模具的型腔仍保持著壓力平衡，有著一定粘度的熔煉原料不會流到 模具型腔內；澆鑄時利用負壓吸管經通孔將與負壓腔通過間隙連通的模具型腔吸成負壓， 熔煉原料在保護氣體的壓力下緩緩流進模具型腔，自動完成鑄模工作，可以根據實際需要 更換不同形狀型腔的模具。最後，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型的技術方案並不限於上述實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實 用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護範圍。
權利要求一種熔煉坩堝的真空負壓自澆注裝置，設置在熔煉坩堝(1)的下面，熔煉坩堝(1)通過坩堝基座(11)設置在固定法蘭(2)上，其特徵在於所述熔煉坩堝(1)底部設有紫銅螺杆(4)，紫銅螺杆(4)的中心通孔連通到熔煉坩堝(1)的底部；所述紫銅螺杆(4)的下端頭處，在固定法蘭(2)上設有負壓腔(8)，負壓腔(8)的下埠連接成型模具(6)，成型模具(6)上埠與紫銅螺杆(4)的下端之間設有間隙(7)，成型模具(6)外套設有負壓吸管(10)，負壓吸管(10)通過固定法蘭(2)上的若干通孔(9)與負壓腔(8)相連通。
2.根據權利要求1所述的熔煉坩堝的真空負壓自澆注裝置，其特徵在於所述紫銅螺杆 (4)的中心通孔內設有石墨襯芯(5)。
3.根據權利要求1或2所述的熔煉坩堝的真空負壓自澆注裝置，其特徵在於所述紫銅 螺杆(4)經螺紋配合固定在熔煉坩堝(1)的底部。
4.根據權利要求1或2所述的熔煉坩堝的真空負壓自澆注裝置，其特徵在於所述紫銅 螺杆(4)的下端與成型模具(6)呈倒喇叭狀的上埠之間設有間隙(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種熔煉坩堝的真空負壓自澆注裝置，熔煉坩堝通過坩堝基座設置在固定法蘭上，熔煉坩堝底部設有紫銅螺杆，紫銅螺杆的中心通孔連通到熔煉坩堝的底部；紫銅螺杆的下端頭處，在固定法蘭上設有負壓腔，負壓腔的下埠連接成型模具，成型模具上埠與紫銅螺杆的下端之間設有間隙，成型模具外套設有負壓吸管，負壓吸管通過固定法蘭上的若干通孔與負壓腔相連通。本實用新型從根本上解決了現有澆鑄技術的不足，熔煉時負壓腔與熔煉坩堝壓力平衡，有著一定粘度的熔煉原料不會流到模具型腔內，澆鑄時利用負壓吸管經通孔將與負壓腔通過間隙連通的模具型腔吸成負壓，熔煉原料在保護氣體的壓力下緩緩流進模具型腔，自動完成鑄模工作。
文檔編號B22D18/06GK201592242SQ20102010977
公開日2010年9月29日 申請日期2010年2月8日 優先權日2010年2月8日
發明者夏民榮, 方學鋒, 楊揚, 楊曉虎, 鄭捷 申請人:杭州大華儀器製造有限公司