一種蒽醌法生產過氧化氫添加磷酸的裝置的製作方法

2023-05-27 00:24:31

專利名稱：一種蒽醌法生產過氧化氫添加磷酸的裝置的製作方法
技術領域：
一種蒽醌法生產過氧化氫添加磷酸的裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種工業液體物料添加和混合的裝置，尤其是涉及一種蒽醌法生 產過氧化氫氫化液中添加磷酸的裝置。
背景技術：
[0002]蒽醌法生產雙氧水工藝流程主要包括氫化、氧化、萃取、淨化和後處理五個工序。 氧化反應是必需在酸性條件下進行的。若氧化反應在鹼性條件下，工作液中的四氫2-乙基 蒽醌與雙氧水反應生成蒽醌環氧化物，將促進氧化副反應惡性循環，生成大量蒽醌環氧化 物，增加蒽醌的消耗。更嚴重的是若鹼性氫化液進入氧化塔，氧化後所含雙氧水遇鹼分解， 產生水和氧氣，並放出大量熱，給裝置帶來嚴重的威脅，所以氫化液進入氧化塔之前要加入 磷酸作雙氧水的穩定劑及四氫2-乙基蒽醌的保護劑。在蒽醌法生產雙氧水萃取過程中， 鹼性的氧化液或純水進入萃取塔時，會使塔內雙氧水分解產生氣體，有機相與水相難以分 層而產生乳化現象，易使萃餘液帶水，同時由於氣體上升速度快而造成萃取兩相間的相對 流速加快，造成相互夾帶嚴重的現象，工作液帶水進入後續工序，將加重後續工序的處理負 荷，萃取液夾帶工作液增加了產品中有機炭及不揮發物的含量，嚴重影響了產品質量，所以 純水進萃取塔前要調節酸度，調節用酸一般為磷酸。[0003]目前，多數工廠在氧化過程添加磷酸的裝置為由磷酸貯存槽、氫化液貯存槽、閥 門、氫化液泵、磷酸計量泵等構成，來自氫化液貯槽中的氫化液，由氫化液泵泵送到氧化塔， 同時來自磷酸貯槽中的磷酸，由磷酸計量泵泵入氫化液泵出口的氫化液管道中，與氫化液 混合後進入氧化塔內。該裝置存在以下技術缺陷因磷酸具有腐蝕和易結晶析出的特性，磷 酸計量泵易出現故障，一旦磷酸計量泵出現故障，將不能按正常比例添加磷酸，嚴重影響氫 化液的氧化過程，極有可能導致安全生產事故，生產上為了安全，須添加過量的磷酸，提高 了生產成本，並降低了產品質量；況且採用該技術氫化液和磷酸在進入氧化塔前難以做到 混合均勻，因混合不均勻需增加磷酸的用量，酸度難以控制，影響安全生產和產品質量，加 大了系統的排汙量。實用新型內容[0004]本實用新型的主要目的在於克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種結構簡單、 運行安全穩定、易於操作控制、維修量少的蒽醌法生產過氧化氫添加磷酸的裝置。[0005]本實用新型採用的基本技術方案為其包括通過管道連接的磷酸貯存槽、氫化液 貯存槽、氫化液泵，磷酸貯存槽出口管道上裝有閥門，氫化液貯存槽出口管道上也裝有閥 門，氫化液貯存槽出口管道與氫化液泵相連，其特徵在於磷酸貯存槽安裝位置高於氫化液 貯存槽和氫化液泵的位置，磷酸貯存槽出口管道與氫化液泵前的氫化液貯存槽出口管道連通ο[0006]以下是進一步改進的方案[0007]在磷酸貯存槽出口的管道上安裝有視鏡。[0008]所述視鏡安裝於垂直於地平線的磷酸管道上。[0009]所述視鏡外側還裝有攝像監控系統和調節閥，攝像監控系統的攝像頭瞄準視鏡的 可視區域，攝像頭通過數據線與DCS控制器連接，其視頻信號可傳到DCS控制室，磷酸貯存 槽出口管道上的閥門與其操作器之間通過電流信號或電壓信號線連接。[0010]在以上改進方案中，所述視鏡進口端的磷酸進口管道未端連接一錐形尖嘴管，錐 形尖嘴管伸入視鏡中央的可視區域。[0011]所述裝置的磷酸貯存槽出口管道和氫化液貯存槽出口管道上還裝有流量計。[0012]本實用新型的有益效果是貯存於安裝位置高於氫化液貯存槽和氫化液泵的磷酸 貯存槽中的磷酸因液位高度差形成靜壓力，將磷酸壓入氫化液泵前的氫化液管道中，節省 了磷酸計量泵，具有降低能耗，節省維修費用的作用，解決了因磷酸計量泵出現故障，影響 正常生產，帶來生產安全事故的技術問題；氫化液和磷酸同時進入氫化液泵前，利用氫化液 泵的混合作用，使兩者混合更均勻；增加視鏡和/或安裝流量計有利於觀察和掌握磷酸的 加入量，降低磷酸用量，提高系統運行的安全性和產品質量。在視鏡中央增加錐形尖嘴管， 克服磷酸有可能沿著視鏡管內壁流下，不便於看清滴酸量和調節滴酸量的技術問題，避免 了滴酸斷流的現象，有利於安全生產；增加攝像監控系統到DCS控制室，遠程控制閥門，可 方便地穩定酸液流量，使酸量調節更準確及時，降低了勞動強度，大大提高了生產系統的安 全性。


[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
[0014]
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。[0015]參照附圖，本實施例包括通過管道連接的磷酸貯存槽1、氫化液貯存槽2、氫化液 泵3，磷酸貯存槽1的磷酸出口管道上依次裝有流量計(圖中未示出)、閥門I 6、視鏡4、閥 門II 7，氫化液貯存槽2出口管道上裝有閥門III 8，氫化液貯存槽2出口管道與氫化液泵3 相連，磷酸貯存槽1安裝位置高於氫化液貯存槽2和氫化液泵3的位置，磷酸貯存槽1出口 管道與氫化液泵前的氫化液貯存槽2出口管道連通。[0016]磷酸貯存槽1的安裝位置高於氫化液貯存槽2和氫化液泵3的安裝位置。[0017]所述視鏡4安裝於垂直於地平線的磷酸出口管道上。[0018]靠近視鏡4的磷酸出口管道未端連接錐形尖嘴管10，錐形尖嘴管10伸入視鏡4中 央的可視區域。[0019]在視鏡4外側還裝有攝像監控系統(圖中未示出)，攝像監控系統的攝像頭瞄準伸 入視鏡4可視區域的錐形尖嘴管及其下方，攝像頭通過數據線與DCS控制器連接，攝像監控 系統視頻信號可傳到DCS控制室；閥門I 6、閥門117的操作器安裝於DCS控制室，閥門I 6、 閥門II 7與操作器之間通過電流信號或電壓信號線連接；[0020]磷酸貯存槽1中的磷酸因液位高度差形成靜壓力，利用靜壓力進入氫化液泵3前 的氫化液管道上，氫化液和磷酸通過氫化液泵混合後送往氧化塔5;閥門I 6、閥門II 7可 控制磷酸的流量；磷酸貯存槽1的磷酸出口管道垂直於地平線，可減少磷酸輸送管道的阻力；在垂直管道上安裝視鏡4，使磷酸液滴能垂直滴下，並可減少視鏡內磷酸的滯流及結晶 析出，便於更好地觀察磷酸的加入狀況，靠近視鏡4的磷酸出口管道未端連接的錐形尖嘴 管10伸入視鏡4中央的可視區域，克服磷酸有可能沿著視鏡管內壁流下的技術問題，有利 於通過視鏡4觀測磷酸的加入狀況；閥門III8控制氫化液的流量，磷酸和氫化液通過氫化液 泵3輸送到氧化塔5中。[0021]在氫化液泵3與氧化塔5之間的管道上裝有閥門IV 9。[0022]在使用時，磷酸貯存槽1的安裝位置高於氫化液貯存槽2和氫化液泵3，磷酸貯存 槽1中的磷酸因液位高度差形成靜壓力，進入氫化液泵3前的氫化液管道上；通過現場或在 DCS控制室觀察視鏡4中錐形尖嘴管10加入磷酸的狀況，以及依據氫化液和磷酸流量計顯 示的數據，來判斷和調節閥門I 6、閥門II 7和閥門III8的開啟度，使磷酸和氫化液的加入量 達到工藝要求。[0023]以上介紹的是本實用新型的一個優選實施例。在不脫離本實用新型基本技術原理 與思路的條件下，所作出的各種修改和變換仍屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種蒽醌法生產過氧化氫添加磷酸的裝置，包括通過管道連接的磷酸貯存槽、氫化 液貯存槽、氫化液泵，磷酸貯存槽出口管道上裝有閥門，氫化液貯存槽出口管道上也裝有閥 門，氫化液貯存槽出口管道與氫化液泵相連，其特徵在於磷酸貯存槽安裝位置高於氫化液 貯存槽和氫化液泵的位置，磷酸貯存槽出口管道與氫化液泵前的氫化液貯存槽出口管道連器。
2.根據權利要求1所述的蒽醌法生產過氧化氫添加磷酸的裝置，其特徵在於在磷酸 貯存槽出口的管道上安裝有視鏡。
3.根據權利要求2所述的蒽醌法生產過氧化氫添加磷酸的裝置，其特徵在於所述視 鏡安裝於垂直於地平線的磷酸貯存槽出口管道上。
4.根據權利要求2或3所述的蒽醌法生產過氧化氫添加磷酸的裝置，其特徵在於所 述視鏡外側還裝有攝像監控系統和調節閥，攝像監控系統的攝像頭瞄準視鏡的可視區域， 攝像頭通過數據線與DCS控制器連接，磷酸貯存槽出口管道上的閥門的操作器安裝於DCS 控制室，磷酸貯存槽出口管道上的閥門與其操作器之間通過電流信號或電壓信號線連接。
5.根據權利要求2或3所述的蒽醌法生產過氧化氫添加磷酸的裝置，其特徵在於所 述視鏡進口端的磷酸進口管道未端連接有錐形尖嘴管，所述錐形尖嘴管伸入視鏡中央的可 視區域。
6.根據權利要求2或3所述的蒽醌法生產過氧化氫添加磷酸的裝置，其特徵在於所 述磷酸貯存槽出口管道和氫化液貯存槽出口管道上還裝有流量計。
專利摘要一種蒽醌法生產過氧化氫添加磷酸的裝置，其包括通過管道連接的磷酸貯存槽、氫化液貯存槽、氫化液泵，磷酸貯存槽出口管道上裝有閥門，氫化液貯存槽出口管道上也裝有閥門，氫化液貯存槽出口管道與氫化液泵相連，磷酸貯存槽安裝位置高於氫化液貯存槽和氫化液泵的位置，磷酸貯存槽出口管道與氫化液泵前的氫化液貯存槽出口管道連通。本裝置結構簡單，操作靈活、便於觀察，不需磷酸計量泵，具有降低能耗，節省維修費用，易於控制的特點，有利於氫化液和磷酸的充分混合，降低磷酸用量，提高生產過程的安全性和產品質量，降低生產過程的排汙量。
文檔編號C01B15/023GK201817278SQ201020564180
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月15日 優先權日2010年10月15日
發明者付志成, 劉光昌, 鄭紅偉, 黃豐 申請人:懷化市雙陽林化有限公司