龍門吊小車浮動頭裝置的製作方法
2023-05-27 13:49:11 1
本實用新型涉及浮動頭製造技術領域，尤其指龍門吊小車浮動頭裝置。
背景技術：
浮動頭裝置廣泛應用於港口、廠房帶有隨動電纜及坦克鏈的稱重設備，對設備的運行穩定、可靠至關重要。龍門吊小車浮動頭裝置，它是保證小車電纜、坦克鏈安全運行的較重要的一個環節，其能夠在小車電纜及坦克鏈隨設備前後運行時，自動調整左右距離(浮動頭正常工作時，一般左右方向具有20mm的自動浮動量調整值)，以適應不平整場地起到減少磨損的作用。
目前所使用的浮動頭裝置無潤滑點，使用一段時間滑動杆，安裝件出現生鏽便會導致卡死，這便增加了很多維修的工作量。卡死後，小車坦克鏈在作業隨動時，便無法因場地不平整、小車電纜、坦克鏈軌道正常運行磨損時自行進行左右位移微調；生產作業中發現浮動頭裝置出現卡死的，不及時更換則會出現坦克鏈硬擠導向槽的內壁，造成槽架斷裂或導向輪因為硬擠掉落在坦克鏈上，前後移動時會出現撞擊掉落的輪子，把坦克鏈撞翻把電纜拉斷導致火災的情況。龍門吊小車浮動頭裝置的左右位移無法自行調整，會出現單側長時間磨損的情況，降低軌道及坦克鏈的使用壽命。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供結構簡單，磨損小，使用壽命長的龍門吊小車浮動頭裝置。
本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：
龍門吊小車浮動頭裝置，包括一對間隔設置的浮動頭，浮動頭之間設置有一對間隔設置的滑竿，浮動頭對應所述滑竿的位置上設置有潤滑油嘴，浮動頭分別固定於一底座上，底座上豎向設置有連接杆，連接杆的下端水平設置有行走輪。
為優化上述技術方案，採取的具體措施還包括：
上述的潤滑油嘴設置於所述滑竿的正上方。
上述的浮動頭與所述底座通過螺杆固定。
上述的滑竿與所述浮動頭之間設置有滾動軸承。
上述的滾動軸承的兩端分別伸出所述浮動頭的側壁，滾動軸承通過卡簧裝配於所述浮動頭上。
上述的滑竿與所述浮動頭之間設置有銅套。
與現有技術相比，本實用新型龍門吊小車浮動頭裝置，結構簡單，其在浮動頭對應滑竿的位置上設置潤滑油嘴，通過增加潤滑裝置來增加滑竿活動的靈活性，避免因滑竿卡死而可能造成的設備故障和安全隱患，還能減少零部件之間的磨損，提高裝置的使用壽命；本浮動頭裝置採用在一對浮動頭之間設置一對滑竿，如此結構使整個浮動頭裝置更具整體性，有利於兩根滑竿位於同一高度上，能夠提高浮動頭裝置的性能。
另外，在滑竿與浮動頭之間設置滾動軸承或者銅套，能夠有效減小兩者之間的摩擦力，減小磨損，進一步提高使用壽命。
附圖說明
圖1是本實用新型的立體結構圖；
圖2是本實用新型的主視圖；
圖3是圖2的俯視圖；
圖4是圖3中A-A的截面圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1至圖4所示的實施例，
圖標號說明：浮動頭1、螺杆11、滑竿2、潤滑油嘴3、底座4、連接杆41、行走輪5、滾動軸承6、卡簧61。
如圖1至圖4所示，
龍門吊小車浮動頭裝置，包括一對間隔設置的浮動頭1，浮動頭1之間設置有一對間隔設置的滑竿2，浮動頭1對應所述滑竿2的位置上設置有潤滑油嘴3，浮動頭1分別固定於一底座4上，底座4上豎向設置有連接杆41，連接杆41的下端水平設置有行走輪5。
實施例中，潤滑油嘴3設置於所述滑竿2的正上方。如此設置，能夠更好地保證潤滑效果。
本浮動頭裝置，其一對浮動頭1之間設置有一對滑竿2，並在對應滑竿2的位置上設置潤滑油嘴3，也就是說，一個浮動頭1上設置有2個潤滑油嘴3。浮動頭裝置工作過程中，可以通過潤滑油嘴3向浮動頭1添加潤滑油，以保證滑竿2與浮動頭1之間的潤滑；通過設置潤滑裝置來增加滑竿2活動的靈活性，以避免因滑竿卡死而可能造成的設備故障和安全隱患。
本浮動頭裝置，採用在一個浮動頭1上設置2根滑竿2，這樣使2根滑竿2之間具有更好的整體性，有利於設備的長期穩定運行。
滑竿2兩端的螺母用於固定支架，裝配時，滑竿2的端部從支架上的通孔中穿出，在用螺母擰緊固定。
實施例中，浮動頭1與所述底座4通過螺杆11固定。
浮動頭1的兩端橫向水平向外延伸形成固定端，螺杆11穿過對應的固定端從而將浮動頭1固定於底座4上，採用螺杆11固定，結構簡單，固定方便、穩定。
實施例中，滑竿2與所述浮動頭1之間設置有滾動軸承6。
實施例中，滾動軸承6的兩端分別伸出所述浮動頭1的側壁，滾動軸承6通過卡簧61裝配於所述浮動頭1上。
通過在滑竿2與浮動頭1之間設置滾動軸承6，能夠有效減小兩者之間的摩擦力，減小零部件的磨損，提高設備的使用壽命。
另外，還可以用銅套來替代上述的滾動軸承6，在滑竿2與浮動頭1之間設置有銅套，同樣能夠起到減小滑竿2與浮動頭1之間摩擦力的作用，設置銅套還能提高耐磨性能。
本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的範圍。