用於純化醇的方法和裝置製造方法
2023-05-27 08:28:11
用於純化醇的方法和裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種純化醇如異丙醇的方法，所述方法包括：對含有醇的液體進行離子交換處理的第一離子交換步驟；對在所述第一離子交換步驟中處理過的液體進行使用脫水膜的脫水處理的步驟；對脫水處理過的液體進行蒸餾的蒸餾步驟；和對在所述蒸餾步驟中獲得的液體進一步進行離子交換處理以獲得純化的醇的第二離子交換步驟。
【專利說明】用於純化醇的方法和裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於純化醇的方法和裝置，並且特別涉及適合用於純化和再循環回收的醇的方法和裝置。
【背景技術】
[0002]醇，如甲醇、乙醇和異丙醇(IPA)，作為用於化學工業的清潔劑、溶劑和合成原料而被大量使用。特別地，在半導體器件的製造步驟中，大量IPA用在如洗滌和乾燥等用途中。例如，在對半導體器件進行純水洗滌後，用於進行水移除的IPA蒸發乾燥法作為進行水移除的方法是有效的。另一方面，IPA蒸發乾燥法的問題是使用具有高揮發性且需要其高純度的IPA，並且作為結果，半導體器件的製造成本增加。因此，在成本降低和環境負荷上的改善的方面，需要的是回收和再利用已經在半導體器件製造步驟中使用過的廢IPA。從半導體器件的製造過程中排出的IPA含有得自製造過程、材料和設備的雜質。為了回收和再利用IPA,必須將這些雜質移除至高的程度，並且將IPA純化到與當將其商購用於半導體器件製造過程中使用時的情況下相同的級別。雜質的組分的主要實例包括水、離子雜質、金屬和細粒。
[0003]在商用IPA中，根據其用途，例如，在半導體器件製造過程中的用途設定等級，並且對於每個等級確定每種雜質的標準值。
[0004]作為純化被汙染並含有雜質的醇的方法，蒸餾方法是已知的。然而，當嘗試僅使用蒸餾方法將醇純化到預定純度時，需要大規模的蒸餾設備，並且設備成本和安裝面積增加，並且需要巨大的能量，並且因此，能量成本也增加，這在經濟的方面不是優選的。
[0005]對於在醇中可能含有的各種雜質，如下所示提出了從醇中除去雜質的方法。
`[0006]例如，作為有效率地除去醇中的水的方法，JP11-276801A(專利文獻I)示出了一種使用滲透蒸發(PV)方法將醇中的水濃度設定至一定的水平以下，並且隨後通過使用吸附劑如沸石吸附而除去水的方法。JP6-69175A (專利文獻2)示出了使用陰離子交換膜作為蒸氣滲透(VP)方法中的分離膜從醇中分離水，並且通過蒸餾將醇進一步純化。
[0007]在滲透蒸發方法中，使用對於作為分離處理的目標的組分(例如，水)具有親和性的分離膜，使含有目標組分的混合液在分離膜的供給側上流動，並且降低壓力或者使惰性氣體在分離膜的滲透側上流動，以通過在分離膜中各組分之間滲透率上的差別進行分離。含有目標組分的混合液體是，例如，含有水作為雜質的醇。分離在與膜接觸的流體是氣相的情況下特別地被稱為蒸氣滲透方法。分離在接觸流體是液體的情況下被稱為滲透蒸發方法。在專利文獻I中，使用聚醯亞胺系分離膜或纖維素系分離膜作為分離膜。此外，也廣泛使用沸石膜作為用於醇的脫水的分離膜。沸石膜的特徵在於:它們具有極強的吸水性；關於極性分子如水分子的吸附，即使當分子物種的分壓極低時，它們也具有高分離性能；並且醇即想要的物質的損失小。
[0008]作為從醇中除去離子雜質的方法，使用離子交換樹脂的方法是已知的，如在JP2009-57286A(專利文獻 3)以及 Partha V.Buragohain, William N.Gill 和 StevenM.Cramer的"新的用於在半導體工業中對IPA再處理的基於樹脂的超純化系統(NovelResin-Based Ultrapurification System for Reprocessing IPA in the SemiconductorIndustry) " ，Ind.Eng.Chem.Res., 1996, 35 (9),第 3149-3154 頁(非專利文獻 I)中所不。通過離子交換樹脂處理的特徵在於:與使用蒸餾裝置的情況下的那些相比，能量和設備成本更小，並且處理更簡單；並且可以獲得具有高純度的醇。在使用離子交換樹脂的方法中，使含有醇的液體通過離子交換樹脂層。此外，JP2005-263729A(專利文獻4)建議了通過使用離子交換膜代替離子交換樹脂層並且將過濾器和離子交換膜組合來除去陽離子雜質如金屬離子和細粒的方法。
[0009]JP9-57069A(專利文獻5)公開了，通過滲透蒸發方法對已經從中除去了水的醇進一步進行蒸餾以除去金屬，並隨後將醇通過微濾膜以除去不可溶的細粒。
[0010]JP2003-112060A(專利文獻6)公開了一種再生系統，所述再生系統適合於組合如上所述的各種方法，純化從半導體器件製造過程回收的IPA，並將它再次提供到半導體器件製造過程。專利文獻6還公開了這種再生系統中的純化方法。在專利文獻6所述的系統中，設置多個水移除單元，並且反覆進行水移除，使得廢棄化學品中的水含量達到該化學品的原料水平。
[0011]引文列表
[0012]專利文獻
[0013]專利文獻I JP11-276801A
[0014]專利文獻2 JP6-69175A
[0015]專利文獻3 JP2009-57286A
[0016]專利文獻4 JP2OO5-263729A
[0017]專利文獻5 JP9-57069A
[0018]專利文獻6 JP11-57304A
[0019]專利文獻7: JP2003-112060A
[0020]非專利文獻
[0021]非專利文獻 1:Partha V.Buragohain, William N.Gill 和 Steven M.Cramer ；"新的用於在半導體工業中對IPA再處理的基於樹脂的超純化系統(Novel Resin-BasedUltrapurification System for Reprocessing IPA in the Semiconductor Industry)",Ind.Eng.Chem.Res.，1996，35 (9)，第 3149-3154 頁
[0022]發明概述
[0023]技術問題
[0024]如上所述，已知多種方法作為純化醇如IPA的方法。在這些中，在如在專利文獻I中所述的將滲透蒸發膜和吸附劑組合的方法中，可以減少醇中的水，但是與吸附劑的再生有關的能量消耗的量非常大，這導致成本上的增加，並且在後續階段，由從吸附劑洗脫的物質可能對蒸餾裝置造成負擔。在如專利文獻2中所示的將通過陰離子交換膜的蒸氣滲透與蒸餾相結合的方法中，水相對於IPA的分離係數為約160，與當使用沸石膜時的分離係數約1000相比，這是非常低的，並且脫水效率差，並且因此，裝置的規模增大。在如在專利文獻4中所示的將過濾器和離子交換膜組合的方法中，不能單獨通過此方法除去水和陰離子雜質。此外，在如專利文獻6中所示的IPA再生系統和純化方法中，不能除去在用脫水膜的處理中由脫水膜洗脫的離子雜質。以這種方式，在純化醇的常規方法中留有要解決的問題。
[0025]本發明的目的是提供可以以高純度純化以IPA為代表的醇的方法和裝置。
[0026]解決問題的手段[0027]根據本發明的醇純化方法包括:對含有醇的液體進行離子交換處理的第一離子交換步驟；對在所述第一離子交換步驟中處理過的液體進行使用脫水膜的脫水處理的步驟；對脫水處理過的液體進行蒸餾的蒸餾步驟；和對在所述蒸餾步驟中獲得的液體進一步進行離子交換處理以獲得純化的醇的第二離子交換步驟。
[0028]根據本發明的醇純化裝置包括:第一離子交換裝置，所述第一離子交換裝置用於對含有醇的液體進行離子交換處理；脫水膜，所述脫水膜通過滲透蒸發或蒸氣滲透將通過所述第一離子交換裝置處理過的液體脫水；蒸餾裝置，所述蒸餾裝置用於將通過所述脫水膜脫水的液體蒸餾；和第二離子交換裝置，所述第二離子交換裝置用於對通過所述蒸餾裝置獲得的液體進一步進行離子交換處理以獲得純化的醇。
[0029]根據本發明，通過組合第一離子交換處理、膜脫水、蒸餾和第二離子交換處理，可以除去在含有醇的液體中的雜質如水、離子雜質、金屬和細粒，以產生低濃度，並且可以獲得具有高純度的純化的醇。
[0030]附圖簡述
[0031]圖1是示出了根據本發明的第一實施方案的醇純化裝置的構造的圖。
[0032]圖2是示出了根據本發明的第二實施方案的醇純化裝置的構造的圖。
[0033]圖3是示出了根據本發明的第三實施方案的醇純化裝置的構造的圖。
[0034]圖4是示出了實施例1中的各步驟的出口處的水的濃度的圖。
[0035]圖5是示出了實施例1中的各步驟的出口處的各金屬組分的濃度的圖。
[0036]圖6是示出了在離子交換樹脂的出口處和在離子吸附膜的出口處的水的量隨時間變化的圖。
[0037]實施方案描述
[0038]優選使用圖1中所示的根據本發明的第一實施方案的醇純化裝置20用於回收和純化從例如多種過程如半導體器件製造過程排出並含有雜質的醇。在圖1所示的實例中，所要純化的醇是IPA(異丙醇)。回收在半導體器件製造裝置12中使用過而含有雜質的IPA,並且醇純化裝置20純化所回收的IPA，並經由供給槽11將純化的IPA再次供給到半導體器件製造裝置12。採用供給槽11，以使得向其供給補充的醇，以便補足在操作啟動時所需的或在操作過程中缺少的部分。
[0039]在醇純化裝置20中，設置暫時盛放作為含有醇的液體的從半導體器件製造裝置12回收的IPA的回收槽21，以及設置在回收槽21的出口處並且進料含有醇的液體的泵22，並且第一離子交換裝置23、脫水膜24、蒸餾裝置25和第二離子交換裝置26按以上順序串聯連接到該泵22的出口。純化的醇從第二離子交換裝置26的出口獲得，並且該純化的醇經由管道返回到供給槽11。
[0040]將從在醇純化裝置20中的回收槽21中的IPA中除去的目標的主要實例包括水、作為陽離子和陰離子的離子組分、細粒等。
[0041]作為第一離子交換手段，第一離子交換裝置23對從泵22流入的含有醇的液體進行離子交換處理，並且使用離子交換樹脂除去在含有醇的液體中的離子組分。通過經第一離子交換裝置23離子交換處理，可以明顯減小在後續階段的蒸餾裝置25和第二離子交換裝置26上的負荷，並且可以減小作為在後續階段使脫水膜24劣化的因素的離子負荷，如酸和離子金屬，以促進脫水膜24的更長的壽命。配置第一離子交換裝置23以使得，例如，將離子交換樹脂填充在塔狀容器中，並且液體通過離子交換樹脂的層。離子交換樹脂的陽離子交換樹脂除去陽離子如Na離子和Ca離子，並且陰離子交換樹脂除去陰離子如Cl離子和酸組分。根據作為含有醇的液體的供給到第一離子交換裝置23的IPA的性質，以及由該醇純化裝置20遞送的純化的醇的所需品質，確定填充在第一離子交換裝置23中的陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂的規格以及裝置構造。在吸附性能和低的洗脫的方面，分別適宜地使用H(氫離子)型強酸陽離子交換樹脂(SACER)和OH(氫氧根離子)型強鹼陰離子交換樹脂(SBAER)作為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。 [0042]在第一離子交換裝置23中使用的離子交換樹脂可以是在設置在單床中的陽離子交換樹脂或陰離子交換樹脂、設置在雙床中的陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂或者設置在混合床中的陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂中的任何一種。為了減少作為後續階段劣化脫水膜24的因素的離子負荷，如酸和離子金屬，混合床是優選的。當需要降低最終純化的醇中的水濃度時，或者當想要於在離子交換裝置中的離子交換樹脂的置換之後立即降低從離子交換樹脂的水洗脫時，優選使用含有儘可能少的水的乾燥樹脂作為離子交換樹脂。例如，可以使用由ORGANO CORPORATION製備的:作為乾燥的強酸陽離子交換樹脂並含有2%以下的水的15JS-HG.DRY ;和作為乾燥的強酸陽離子交換樹脂和乾燥的弱鹼陰離子交換樹脂的混合床樹脂並含有10%以下的水的MSPS2-1.DRY等。
[0043]脫水膜24通過滲透蒸發(PV)或蒸氣滲透(VP)對通過第一離子交換裝置23處理過的液體進行膜脫水，以將醇濃縮。例如，形成脫水膜24作為可滲透水的膜模塊。作為膜，可以使用由基於聚合物的材料如聚醯亞胺系、纖維素系或聚乙烯醇系材料或者無機材料如沸石組成的材料。在機械強度、脫水性能、耐熱性等的方面，優選使用含有沸石作為材料的膜作為脫水膜24。
[0044]通常在高溫並在高壓下操作脫水膜24，並且因此可以將雜質從膜材料洗脫。此外，對於在第一離子交換裝置23中使用的離子交換樹脂，難以有效地除去在半導體器件製造裝置12中產生的細粒，並且經過長時間也難以除去對陽離子交換樹脂或陰離子交換樹脂具有非常低選擇性的二氧化矽(氧化矽)等的離子。因此，在脫水膜24的後續階段處設置作為蒸餾裝置的蒸餾裝置25，以對通過脫水膜24脫水的液體進行蒸餾操作。該蒸餾操作的目的不在於通過蒸餾分離醇和水，而是在於從醇中分離細粒、鹽、二氧化矽和金屬雜質。
[0045]蒸餾裝置25是例如單級蒸餾裝置。將雜質在蒸餾裝置等中通過蒸餾操作濃縮。為了防止這些濃縮的雜質中的一些流出到後續階段，優選在蒸餾裝置25中設置向外部周期性地或穩定地排出一些其中雜質已被濃縮的液體中的一些的裝置，例如，排水閥。
[0046]可以通過蒸餾操作除去由鹽和金屬離子組成的雜質並進一步除去由細粒組成的雜質。然而，除非被排出，否著這些雜質保持累積在蒸餾裝置25中，並且因此，當雜質濃縮時，雜質通過夾帶而流出到後續階段。可以通過將一些濃縮的液體排出到系統外防止一些雜質從蒸餾裝置25流出到後續階段。然而，當向系統外部的排出量增加時，醇的回收率降低。此外，當在蒸餾中的濃縮速率恆定且流入的雜質的濃度增加時，在濃縮側的雜質的濃度增加，並且因此，通過夾帶而排出到後續階段的雜質的濃度以增加告終。此外，也必須除去從通常用作液體進料管線的不鏽鋼(SUS)管道洗脫的雜質。
[0047]因此，在作為第二離子交換手段的第二離子交換裝置26中，進一步對在蒸餾裝置25中獲得的液體進行離子交換處理，以進一步降低在從蒸餾裝置25排出的液體中的離子組分的濃度，以提高醇的純度。作為第二離子交換裝置26，可以使用其中填充有離子交換樹脂的塔狀容器和離子吸附膜。當在第二離子交換裝置26中使用離子交換樹脂時，可以使用與在第一離子交換裝置23中所用的離子交換樹脂類似的離子交換樹脂。
[0048]離子吸附膜具有多孔的膜材料並具有離子交換功能。這種離子吸附膜可以是，例如，具有100 μ m以下孔直徑並且具有離子交換功能的一種，並且對它的材料、類型等沒有特別的限定。例如，可以使用向其表面中引入了具有離子交換能力的官能團的膜材料，如微濾膜。膜材料的形狀的實例包括褶皺型、平坦膜型、空心纖維型和多孔體。由多孔體組成的離子吸附膜的實例描述於JP2003-112060A(專利文獻7)中。作為被引入膜材料的離子交換基團，可以根據被洗脫的組分使用陽離子交換基團、螯合物交換基團和陰離子交換基團中的任一種或這些中至少兩種的組合。本發明的發明人發現，與離子交換樹脂相比，離子吸附膜可以迅速地用醇置換基體中的水直至達到預定的水濃度，並且在粒子交換反應速率方面也是出色的。因此，通過使用離子吸附膜作為第二離子交換裝置26，在不增加水濃度的情況下在更高的流量處理是可能的。此外，離子吸附膜具有多孔性，並且因此，它也可以除去一些細粒。
[0049]圖2示出了根據本發明的第二實施方案的醇純化裝置。在圖2中示出的醇純化裝置30是通過在圖1中示出的醇純化裝置20中的第二離子交換裝置26的後續階段處設置微濾膜27而獲得的。本發明的發明人發現，當在鐵(Fe)和鋁(Al)在醇液體中作為雜質存在時，在低水濃度的條件下，例如，在1000ppm以下的水濃度的條件下，這些鐵和鋁雜質組分易於變成膠態，並且難以通 過離子吸附膜除去這些雜質組分，但是，另一方面，可以使用具有20nm以下的孔直徑的微濾膜除去這些雜質組分。
[0050]當在醇液體中除了膠狀鐵和鋁雜質之外還存在細粒時，優選在具有20nm以下的孔徑的微濾膜之前的階段處設置用於除去細粒並且具有50nm以上的孔直徑的微濾膜。
[0051]圖3示出了根據本發明的第三實施方案的醇純化裝置。圖3中示出的醇純化裝置31是通過在圖2中示出的醇純化裝置30中的第二離子交換裝置26之前的階段處設置暫時儲存醇液體的中間槽32和將醇液體從中間槽32進料的泵33而獲得的。在半導體器件製造裝置12之前的階段沒有設置供給槽。第二離子交換裝置26和微濾膜27按以上順序串聯連接到泵33的出口，並且從微濾膜27的出口獲得純化的醇。為了適應在半導體器件製造裝置12中所用的醇的量的起伏，採用泵33以能夠使一定量的醇液體循環，並且微濾膜27的出口連接到半導體器件製造裝置12，並也經由分支管道34連接到中間槽32。分支管道34用於將從微濾膜27獲得的純化的醇直接返回到中間槽32。藉此，將從微濾膜27獲得的純化的醇的總量或部分供給到半導體器件製造裝置12，並將餘量返回到中間槽32。因此，用於純化的醇的循環系統由中間槽32、泵33、第二離子交換裝置26、微濾膜27和分支管道34組成。除了來自蒸餾裝置25的醇液體和來自微濾膜27的純化的醇之外，向中間槽32供給補充的醇，為的是補足在操作啟動時所需的或在操作過程中缺失的部分。
[0052]在圖3所示的醇純化裝置31中，即使當在半導體器件製造裝置12側不需要醇的供給時，純化的醇也在上述循環系統中循環，並且可以防止醇在槽、管道等中的滯留。因此，不存在洗脫的雜質，並且總是可以供給高純度醇。
實施例[0053]以下將基於實施例詳細描述本發明。然而，本發明不受以下實施例的限制。
[0054]實施例1:
[0055]在圖2中所示的構造中，裝配對應於醇純化裝置30的部分。作為第一離子交換裝置23，使用作為強酸陽離子交換樹脂和強鹼陰離子交換樹脂的混合床離子交換樹脂的填充有由ORGANO CORPORATION製造的凝膠型離子交換樹脂ESG-2的一類。該離子交換樹脂以含水的狀態使用。作為脫水膜24，使用含有A-型沸石作為材料的膜，並且進行通過蒸氣滲透方法的脫水處理。對於第二離子交換裝置26,使用由Asahi Kasei Corporation製造的離子吸附膜，並且使用具有0.02 μ m的孔直徑的一類作為微濾膜27。
[0056]向回收槽21供給其中IPA中的水濃度為5%的含有醇的液體，並通過泵22使其以2kg/小時的液體通過速率按以下順序通過第一離子交換裝置23、脫水膜24、蒸餾裝置25、第二離子交換裝置26和微濾膜27。測量在回收槽21、第一離子交換裝置23、脫水膜24、蒸餾裝置25、第二離子交換裝置26和微濾膜27的各自出口處的水濃度和金屬組分的濃度。使用Karl Fischer水濃度儀(由Hiranuma Sangyo C0., Ltd.製造)用於水濃度的測量，並且使用ICP-MS (感應耦合等離子體質譜儀)用於金屬組分濃度的測量。在金屬組分濃度測量中各金屬離子的分析下限值為0.05ppb。水濃度測量的結果在圖4中給出，並且金屬組分濃度測量的結果在圖5中給出。
[0057]如由圖4所見，在脫水膜24處和其後，液體中的水濃度變得穩定，並且在微濾膜27的出口處的水濃度為0.046%。關於在圖5中所示的金屬組分的濃度，所觀察到的是通過使液體經過第一離子交換裝置23，金屬組分的濃度顯著降低，但是在脫水膜24的出口處，歸因於被認為來自組成部件的金屬的洗脫，對於一些金屬來說濃度增加。在蒸發裝置25的出口處，金屬組分的濃度再次下降，但是看到了一些金屬的流出。然而，可以證實的是，在第二離子交換裝置26的出口處，除去所有金屬組分直到它們的濃度達到小於分析下限值。
[0058]此外，在相似的條件下測量二氧化矽濃度。在回收槽21和第一離子交換裝置23的兩個出口處，二氧化矽濃度都等於或小於作為分析下限的0.2ppb，並且在脫水膜24的出口處，歸因於被認為來自組成部件的洗脫，二氧化矽濃度達到了 1.8ppb。另一方面，在蒸餾裝置25的出口處，二氧化矽濃度等於或小於作為分析下限的0.2ppb，並且所證實的是，二氧化矽通過蒸餾除去。此外，在第二離子交換裝置26和微濾膜27的出口處，二氧化矽濃度也都在0.2ppb以下，且沒有觀察到二氧化矽的洗脫上的增加。
[0059]實施例2:
[0060]對於離子交換樹脂和離子吸附膜的每一個，研究醇置換的容易性。製備一個用超純水洗漆的離子吸附膜模塊(由Asahi Kasei Corporation製造)，和一個填充有用超純水洗滌的離子交換樹脂(由0RGAN0 CORPORATION製造)的柱。將高純度IPA(由TokuyamaCorporation 製造)通過每一個，並使用 Karl Fischer 水濃度儀(由 Hiranuma Sangyo C0.,Ltd.製造)測量每一個的出口處的液體的水濃度，直至水濃度達到0.1%以下。液體通過時間與在此時的水濃度之間的關係在圖6中給出。如圖6中所示，在離子吸附膜中，在從液體通過開始20分鐘之內，出口處的水濃度達到0.1%以下，而在離子交換樹脂中，即使在從液體通過開始起度過I小時以上之後，出口處的水濃度仍在0.1%以上。從這些結果發現的是，與離子交換樹脂比較，離子吸附膜可以迅速地用醇置換所含有的水。因此，所發現的是，對於設置在脫水膜24的後續階段的第二離子交換裝置25，與離子交換樹脂比較，更優選的是使用離子吸附膜。
[0061]實施例3:
[0062]接下來，所顯示的是，為了當醇中的水濃度低時將作為雜質的鐵和鋁減少到極小量，應當在用離子吸附膜處理的後續階段處進行通過微濾膜的處理。
[0063]使其中水的量為1000ppm並且Fe和Al的各自含量被調節到IOppb的IPA通過具有陽離子交換基團的離子吸附膜(由Asahi Kasei Corporation製造)，並隨後通過具有20nm的孔徑並且具有由聚乙烯製成的基體的微濾膜(由Nihon Entegris K.K.製造)。在離子吸附膜的出口和微濾膜的出口處的液體的金屬組分的濃度在表1中給出。由結果發現的是，在微濾膜中除去了未被離子吸附膜除去並且流出的Fe和Al。
[0064]表1
[0065]
【權利要求】
1.一種醇純化方法，所述方法包括: 對含有醇的液體進行離子交換處理的第一離子交換步驟； 對在所述第一離子交換步驟中處理過的液體進行使用脫水膜的脫水處理的步驟； 對脫水處理過的液體進行蒸餾的蒸餾步驟；和 對在所述蒸餾步驟中獲得的液體進一步進行離子交換處理以獲得純化的醇的第二離子交換步驟。
2.根據權利要求1所述的醇純化方法，其中所述第二離子交換步驟是使液體通過離子吸附膜的步驟。
3.根據權利要求1或2所述的醇純化方法，所述醇純化方法還包括對在所述第二離子交換步驟中獲得的液體進行使用微濾膜的過濾處理的過濾步驟。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的醇純化方法，其中使用含有沸石作為材料的所述脫水膜。
5.一種醇純化裝置，所述醇純化裝置包括: 第一離子交換裝置，所述第一離子交換裝置對含有醇的液體進行離子交換處理；脫水膜，所述脫水膜通過滲透蒸發或蒸氣滲透將通過所述第一離子交換裝置處理過的液體脫水； 蒸餾裝置，所述蒸餾裝置將通過所述脫水膜脫水的液體蒸餾；和第二離子交換裝置，所述第二離子交換裝置對通過所述蒸餾裝置獲得的液體進一步進行離子交換處理以獲得純化的醇。
6.根據權利要求5所述`的醇純化裝置，其中所述第二離子交換裝置是離子吸附膜。
7.根據權利要求5或6所述的醇純化裝置，所述醇純化裝置還包括在所述第二離子交換裝置的後續階段處的微濾膜。
8.根據權利要求5至7中任一項所述的醇純化裝置，其中所述脫水膜含有沸石作為材料。
【文檔編號】C07C29/80GK103687836SQ201280035011
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年7月10日 優先權日:2011年7月15日
【發明者】高橋一重, 菅原廣, 村山雅美 申請人:奧加諾株式會社