小號連接彎頭內徑整形機的製作方法

2023-05-27 14:03:26 1

專利名稱：小號連接彎頭內徑整形機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於樂器加工設備領域，尤其是一種小號連接彎頭內徑整形機。
背景技術：
小號是一種高音銅管樂器，其音色高昂、嘹亮，被廣泛的用於管弦樂隊、爵士樂隊 的演奏中。小號的一般結構是包括號嘴、號身和喇叭口，在號身上設置有一組按鍵，號身由 一系列的直管構成，每個直管之間均通過一"U"型彎管(小號連接頭)連接。常見的小號有 降B調、C調、降E調和A調等幾種調式，各種調式的實現依賴於小號的長度和內徑，在小號 總長度一定的前提下，其內徑是至關重要的性能參數，一般直管的內徑易於加工、控制，但 直管之間的"U"型彎管的內徑較難加工，其主要原因是體積小以及形狀特殊。目前，常見的 "U"型彎管的加工方法是在長管內灌鉛並使鉛均勻的充滿長管的內腔，利用機器將長管切 割成適合長度的小段管，把小段管放置在模具內並通過液壓機擠壓成型，然後將小段管內 的鉛去除既完成了"U"型彎管的加工，最後通過鋼纜在"U"型彎管內的往復運動實現其內 徑的修整。但使用鋼纜的內徑修整方法中，由於鋼纜易斷裂，既浪費了鋼纜，同樣也無法保 證"U"型彎管的內徑均勻。內徑不均勻的"U"型彎管安裝到小號以後，會對小號的音高造 成影響。

發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、自動化程度高、
工作效率高的小號連接彎頭內徑整形機。 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的 —種小號連接彎頭內徑整形機，其特徵在於包括工作檯、電控箱、推進油缸、工件
夾具和高壓噴氣裝置，電控箱安裝在工作檯的側面，推進油缸安裝在工作檯上表面的一端，
工件夾具安裝在推進油缸的右側，高壓噴氣裝置安裝在工件夾具的外側， (1)工件夾具包括下模具、上模具和豎直夾緊塊，豎直夾緊塊安裝在嵌裝在工作檯
表面的豎直油缸活塞杆的頂端；上模具、豎直夾緊塊與下模具相對扣合的表面均制出凹槽， 在三者相對扣合後形成一型腔，該型腔由橫截面均為圓形的兩個直段及其兩側的彎曲段構 成，在型腔內設置有多個滾珠，位於豎直夾緊塊處的型腔右側端部用於放置小號連接頭，型 腔左側端部滑動嵌裝推進油缸的活塞杆； (2)高壓噴氣裝置包括氣缸、噴氣頭，噴氣頭安裝在氣缸活塞杆端部且滑動嵌裝在 相對扣合的上模具和下模具內，該噴氣頭上制出與前述型腔中兩個直段相對位的用於輸送 高壓氣體的外側出氣口和用於滾珠通過的內側通孔。 而且，所述推進油缸活塞杆的內側安裝有兩個限位開關，該兩個限位開關的輸出 端連接電控箱。 而且，所述工作檯上安裝有一與噴氣頭行進方向相對位的噴氣頭頂塊。 本實用新型的優點和有益效果為[0011] 1.本整形機包括工作檯、電控箱、推進油缸、工件夾具和高壓噴氣裝置，工件夾具 加緊小號連接頭並通過高壓噴氣裝置輸送高壓氣體，使工件夾具內部型腔內的多個滾珠從 小號連接頭內穿過，由於滾珠的外徑均勻、所以經過滾珠的擠壓後，小號連接頭內徑均勻， 提高了加工精度。 2.本整形機中的高壓噴氣裝置包括氣缸、噴氣頭，該噴氣頭滑動嵌裝在相對扣合 的上模具和下模具內，在噴氣頭上制出與型腔中兩個直段相對位的用於輸送高壓氣體的外 側出氣口和用於滾珠通過的內側通孔，噴氣頭在正常位置時，滾珠位於外側直段內，推進油 缸活塞杆將滾珠從噴氣頭通孔內推進小號連接頭中，然後噴氣頭向內側運動，此時通孔位 於內側直段，而出氣口位於外側直段，高壓氣體從出氣口中噴出將滾珠從小號連接頭內推 出並回到外側直段內，整個過程自動完成，方便快捷。 3.本實用新型結構簡單、成本低，將氣缸、油缸等設備與電控箱相結合，利用高壓 氣體吹動的滾珠實現小號連接頭的內徑的修整，修整過程自動完成，速度快、效果好、工作
效率高。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的右視圖(省略工件夾具)； 圖3為圖1的俯視圖； 圖4為工步一的狀態圖(省略上模具、豎直夾緊塊和橫梁)； 圖5為工步二的狀態圖(省略上模具、豎直夾緊塊和橫梁)； 圖6為工步三的狀態圖(省略上模具、豎直夾緊塊和橫梁)。
具體實施方式
以下結合附圖並通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。 —種小號連接彎頭內徑整形機，如圖1 6所示，本實用新型的創新在於包括工 作臺11、電控箱(省略該部件)、推進油缸1、工件夾具和高壓噴氣裝置，電控箱安裝在工作 臺的右側，推進油缸安裝在工作檯上表面的左端，工件夾具安裝在推進油缸的右側，高壓噴 氣裝置安裝在工件夾具的外側， (1)工件夾具包括下模具4、上模具3和豎直夾緊塊6，豎直夾緊塊的安裝結構是
豎直夾緊塊吊裝在橫梁5的一端，橫梁安裝於嵌裝在工作檯表面的豎直油缸8活塞杆的頂
端，該橫梁上還連接一導柱9，橫梁的下方工作檯表面安裝有一限位頂杆10 ; 上模具、豎直夾緊塊與下模具相對扣合的表面均制出凹槽1 8，在三者相對扣合後
形成一型腔，該型腔由橫截面均為圓形且其結構如圖4所示，型腔由外側和內側兩個直段
及其左端和右端的兩個彎曲段構成，在型腔內設置有多個滾珠19，位於豎直夾緊塊處的型
腔右側端部用於放置小號連接頭22，型腔左側端部滑動嵌裝推進油缸的活塞杆2 ; (2)高壓噴氣裝置包括氣缸15、噴氣頭16，噴氣頭安裝在氣缸活塞杆端部且滑動
嵌裝在相對扣合的上模具和下模具內，該噴氣頭上制出與前述型腔中兩個直段相對位的用
於輸送高壓氣體的外側出氣口 20和用於滾珠通過的內側通孔21。[0025] 為了使推進油缸活塞杆的進給位置更精確，在推進油缸活塞杆的內側安裝有兩個 限位開關14，該兩個限位開關的輸出端連接電控箱，在活塞杆上安裝有用於出發限位開關 的金屬部件。 高壓噴氣裝置中的噴氣頭由氣缸推動，其運行速度比較快，為了避免噴氣頭發生 錯位，在下模具的內側工作檯表面上安裝一噴氣頭頂塊，該噴氣頭頂塊與噴氣頭的行進方 向相對位。 本工具機上還可以自帶油泵13和氣泵(圖中未畫出)，相應的設置有油箱12，當然 外接油源、氣源也是可以的。 本實用新型的工作過程如圖4 6所示 1.操作人員首先將小號連接頭22放入下模具，使豎直夾緊塊降下夾緊； 2.高壓噴氣裝置中的噴氣頭上制出的通孔位於外側直段，此時推進油缸活塞杆推
進滾珠穿過通孔進入小號連接頭內(見圖5)，本實施例中有七個滾珠，第一個滾珠的外徑
稍大於後續滾珠， 3.推進油缸活塞杆退出，高壓噴氣裝置的噴氣頭向內側行進，使通孔位於內側直
段，而出氣口位於外側直段，就位後，高壓氣體從出氣口內衝出將滾珠推走，滾珠在型腔內
滾動，經過左側彎曲段和外側直段後，由於噴氣頭的阻擋，停在外側直段內； 4.豎直夾緊塊生起，操作人員將小號夾出，完成加工，繼續放入下一個小號連接頭
進行加工。
權利要求一種小號連接彎頭內徑整形機，其特徵在於包括工作檯、電控箱、推進油缸、工件夾具和高壓噴氣裝置，電控箱安裝在工作檯的側面，推進油缸安裝在工作檯上表面的一端，工件夾具安裝在推進油缸的右側，高壓噴氣裝置安裝在工件夾具的外側，(1)工件夾具包括下模具、上模具和豎直夾緊塊，豎直夾緊塊安裝在嵌裝在工作檯表面的豎直油缸活塞杆的頂端；上模具、豎直夾緊塊與下模具相對扣合的表面均制出凹槽，在三者相對扣合後形成一型腔，該型腔由橫截面均為圓形的兩個直段及其兩側的彎曲段構成，在型腔內設置有多個滾珠，位於豎直夾緊塊處的型腔右側端部用於放置小號連接頭，型腔左側端部滑動嵌裝推進油缸的活塞杆；(2)高壓噴氣裝置包括氣缸、噴氣頭，噴氣頭安裝在氣缸活塞杆端部且滑動嵌裝在相對扣合的上模具和下模具內，該噴氣頭上制出與前述型腔中兩個直段相對位的用於輸送高壓氣體的外側出氣口和用於滾珠通過的內側通孔。
2. 根據權利要求1所述的小號連接彎頭內徑整形機，其特徵在於所述推進油缸活塞 杆的內側安裝有兩個限位開關，該兩個限位開關的輸出端連接電控箱。
3. 根據權利要求1所述的小號連接彎頭內徑整形機，其特徵在於所述工作檯上安裝 有一與噴氣頭行進方向相對位的噴氣頭頂塊。
專利摘要本實用新型涉及一種小號連接彎頭內徑整形機，包括工作檯、電控箱、推進油缸、工件夾具和高壓噴氣裝置，電控箱安裝在工作檯的側面，推進油缸安裝在工作檯上表面的一端，工件夾具安裝在推進油缸的右側，高壓噴氣裝置安裝在工件夾具的外側。本實用新型結構簡單、成本低，將氣缸、油缸等設備與電控箱相結合，利用高壓氣體吹動的滾珠實現小號連接頭的內徑的修整，修整過程自動完成，速度快、效果好、工作效率高。
文檔編號B21D43/00GK201543717SQ200920250418
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月15日 優先權日2009年11月15日
發明者李宗瑞 申請人:天津市津寶樂器有限公司