低壓鑄造機升液管的製作方法

2023-05-27 05:10:51 2

專利名稱：低壓鑄造機升液管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬的生產或精煉，特別是指一種用於製造鋁合金輪轂的低壓鑄造機使用的低壓鑄造機升液管。
背景技術：
現有低壓鑄造機使用的升液管，一般都為陶瓷或鑄鐵的單一材質升液管。升液管插入安裝於低壓鑄造機的熔煉裝置內，將700℃左右熔煉好的鋁合金溶液從熔煉裝置的下部由下而上抽出，用於鋁合金輪轂等零部件鑄造。由於陶瓷升液管在安裝及使用過程中容易破碎、使用壽命短，並且價格高；而鑄鐵升液管使用中長期在鋁液中浸泡、產生腐蝕，鐵離子進入鋁液使產品純度降低，影響了產品的質量。因而現有的低壓鑄造機升液管還不能高質量的滿足低壓鑄造機生產使用的需要。

發明內容
本實用新型所要解決的技術問題就在於克服現有低壓鑄造機升液管的缺陷，提供一種採用複合管壁結構的低壓鑄造機升液管。本實用新型的低壓鑄造機升液管由管子和法蘭組成，法蘭焊接在管子的上端；管子管壁採用複合結構，由陶瓷管內層、耐火料層、鋼管層、外裹石棉布層及玻璃纖維布層構成，陶瓷管內層外為耐火料層，耐火料層外為鋼管層，鋼管層外為外裹石棉布層，外裹石棉布層外為玻璃纖維布層。升液管的內層陶瓷管內徑為φ30-150mm，升液管外徑為內徑尺寸加2×管壁厚度，其中陶瓷管內層厚度5-20mm；耐火料選用鋁酸鹽耐火水泥或者重質碳酸鈣、也可以選用其它適用的耐火料，耐火料層厚度3-20mm、根據實際使用的陶瓷管外徑與鋼管內徑適當調節；鋼管選用無縫鋼管，無縫鋼管內徑應等於陶瓷管內徑加2×(陶瓷管厚度+耐火材料厚度)，鋼管層厚度根據無縫鋼管規格在3.5-20mm選定，一般選用6.0mm厚度，也可選用其它的厚度規格；外裹石棉布層及玻璃纖維布層為各1-5層。在陶瓷管內層與鋼管層之間可以採用固定膠圈進行固定後填充耐火材料，固定膠圈採用橡膠管或者三角帶。升液管的總長度為500-1500mm。升液管兩端的埠用1#粘接材料粘接管壁各層，1#粘接材料由3-5份水+1份水玻璃(矽酸鈉)+適量重質碳酸鈣(或耐火水泥)組成。升液管的管壁外表面塗刷2#粘接材料，2#粘接材料由3-5份水+1份水玻璃(矽酸鈉)+適量耐火料組成。製作升液管時，先將無縫鋼管與法蘭焊接並對鋼管外表面噴砂處理，進行0.15-0.3Mpa壓力試驗無滲漏；然後通過固定膠圈置於陶瓷管與無縫鋼管之間將無縫鋼管與陶瓷管相對固定，向間隙中填充耐火料，填充時不斷震動鋼管外壁並在埠處用扁鏟搗實以保證耐火料填充充實；也可以不使用固定膠圈，將陶瓷管與無縫鋼管相對固定後直接填充耐火材料。填充完畢後，兩端分別用1#粘接材料作封口並放置作乾燥處理；乾燥後先用塗刷過1#粘接材料的石棉布外裹在無縫鋼管管壁外，外裹1-3層，再用塗刷過1#粘接材料的玻璃纖維布外裹2-3層，兩端埠處理平整並塗刷1#粘接材料；最後整個管壁外表面塗刷2#粘接材料放置乾燥後即可使用。
本實用新型的優點就在於由於採用複合管壁結構的低壓鑄造機升液管，複合管壁的陶瓷管內層和外裹石棉布層及玻璃纖維布層起到了阻隔鐵離子進入熔融鋁液的作用，使產品純度提高，保證了產品的質量；鋼管層增加了整體管壁的強度，降低和杜絕了在安裝及使用過程中發生破碎的情況，使用壽命至少延長2倍以上，大大延長了升液管的使用壽命，因而設備維護成本也隨之大為降低。因此本實用新型的低壓鑄造機升液管具有廣闊的市場推廣前景。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明；


圖1是本實用新型低壓鑄造機升液管的結構示意圖。
參照
圖1，本實用新型低壓鑄造機升液管由管子和法蘭組成，法蘭焊接在管子的上端；管子管壁採用複合結構，由陶瓷管內層1、耐火料層2、固定膠圈3、鋼管層4、外裹石棉布層及玻璃纖維布層5構成，如圖，管壁下端為粘接材料複合管壁粘接點6。陶瓷管內層1外為耐火料層2以及在陶瓷管內層與鋼管層之間起固定作用的上下固定膠圈3，耐火料層2外為鋼管層4，鋼管層4外為外裹石棉布層及玻璃纖維布層5。
具體實施方式
以下是本實用新型的一個實施例，本實用新型的實際使用並不局限於實施例1，低壓鑄造機升液管採用複合管壁結構的低壓鑄造機升液管。升液管由管子和法蘭組成，法蘭焊接在管子的上端；管子管壁採用複合結構，由陶瓷管內層、耐火料層、固定膠圈、鋼管層、外裹石棉布層及玻璃纖維布層構成，陶瓷管內層外為耐火料層以及在陶瓷管內層與鋼管層之間起固定作用的固定膠圈，耐火料層外為鋼管層，鋼管層外為外裹石棉布層，外裹石棉布層外為玻璃纖維布層。升液管的內層陶瓷管內徑為φ80mm，陶瓷管內層厚度10mm；耐火料選用鋁酸鹽耐火水泥，耐火料層厚度10mm；鋼管選用無縫鋼管，無縫鋼管內徑φ120mm，鋼管管壁厚度4.5mm；外裹石棉布層3層及玻璃纖維布層為2層；固定膠圈採用橡膠管。升液管的總長度860mm。升液管兩端的埠用1#粘接材料粘接管壁各層，1#粘接材料由3-5份水+1份水玻璃(矽酸鈉)+適量重質碳酸鈣組成。升液管的管壁外表面塗刷2#粘接材料，2#粘接材料由3-5份水+1份水玻璃(矽酸鈉)+適量耐火料組成。製作升液管時，先將無縫鋼管與法蘭焊接並對鋼管外表面噴砂處理，進行0.3Mpa壓力試驗無滲漏；然後通過固定膠圈置於陶瓷管與無縫鋼管之間將無縫鋼管與陶瓷管相對固定，向間隙中填充耐火料，填充時不斷震動鋼管外壁並在埠處用扁鏟搗實以保證耐火料填充充實；填充完畢後，兩端分別用1#粘接材料作封口並放置作乾燥處理；乾燥後先用塗刷過1#粘接材料的石棉布外裹無縫鋼管管壁外，外裹3層，再用塗刷過1#粘接材料的玻璃纖維布外裹2層，兩端埠處理平整並塗刷1#粘接材料；最後整個管壁外表面塗刷2#粘接材料放置乾燥後用於低壓鑄造機生產。經使用，低壓鑄造機生產的產品純度提高，保證了產品的質量；同時杜絕了升液管在安裝及使用過程中發生破碎的情況，使用壽命至少延長2倍以上，用戶使用滿意。
權利要求1.一種低壓鑄造機升液管，由管子和法蘭組成，法蘭焊接在管子的上端；其特徵在於管子管壁採用複合結構，由陶瓷管內層、耐火料層、鋼管層、外裹石棉布層及玻璃纖維布層構成，陶瓷管內層外為耐火料層，耐火料層外為鋼管層，鋼管層外為外裹石棉布層，外裹石棉布層外為玻璃纖維布層。
2.根據權利要求1所述的低壓鑄造機升液管，其特徵在於升液管的內層陶瓷管內徑為φ30-150mm。
3.根據權利要求1所述的低壓鑄造機升液管，其特徵在於升液管陶瓷管內層厚度5-20mm，耐火料層厚度3-20mm，鋼管層厚度3.5-20mm，外裹石棉布層及玻璃纖維布層為各1-5層。
4.根據權利要求1所述的低壓鑄造機升液管，其特徵在於在陶瓷管內層與鋼管層之間採用固定膠圈進行固定，固定膠圈採用橡膠管。
5.根據權利要求1或4所述的低壓鑄造機升液管，其特徵在於固定膠圈採用三角帶。
6.據權利要求1所述的低壓鑄造機升液管，其特徵在於升液管的總長度為500-1500mm。
專利摘要本實用新型提供了一種低壓鑄造機升液管，由管子和法蘭組成，法蘭焊接在管子的上端；管子管壁採用複合結構，由陶瓷管內層、耐火料層、鋼管層、外裹石棉布層及玻璃纖維布層構成，陶瓷管內層外為耐火料層，耐火料層外為鋼管層，鋼管層外為外裹石棉布層，外裹石棉布層外為玻璃纖維布層。
文檔編號B22D18/04GK2822829SQ20052007321
公開日2006年10月4日 申請日期2005年6月29日 優先權日2005年6月29日
發明者冷星培 申請人:冷星培