蓄電池塗片工序淋酸回收裝置製造方法
2023-05-27 04:05:06 2
蓄電池塗片工序淋酸回收裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄電池塗片工序淋酸回收裝置，它包括依次串聯並連通的連續池、間隙池及收集池，連續池的縱向前端開設有進料口，進料口內設有收集鬥；連續池的橫向一側壁與相鄰的間隙池的橫向側壁為同一側壁，該側壁的後部設有固定堰口；間隙池的橫向另一側壁與相鄰的收集池的橫向側壁為同一側壁，該側壁的前部開設有自動堰口，間隙池內設有控制自動堰口開啟的調節機構；收集池另一橫向側壁的後部開設有出料口，出料口與抽酸管連通。本實用新型在不影響極板產品質量前提下，提高硫酸綜合利用率，降低硫酸的購置成本的同時，降低廢硫酸治理成本，降低廢水治理成本，可大幅度提高公司的環保效益、社會效益和經濟效益。
【專利說明】蓄電池塗片工序淋酸回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池的加工製作設備，具體地指是一種蓄電池塗片工序淋酸回收裝置。
【背景技術】
[0002]閥控式鉛酸蓄電池生產，其電池極板類型是以塗膏的平板式極板較為普遍，而凃膏式極板加工工藝一般分為塗片、淋酸、極板壓實和極板表面快速乾燥等工序。為了防止極板經過烘道時失水過多、固化乾燥時極板表面產生裂紋的現象發生，一般採用低密度硫酸淋到淋酸輥上，極板經輥壓壓實，極板表面硫酸分布均勻的方式進行處理。
[0003]淋酸工藝是蓄電池板柵塗片後，極板進烘道前的一道工序，用稀硫酸噴灑到極板表面，一部分硫酸極板吸收了，但大部分硫酸作為廢酸直接流走浪費了。
[0004]現有技術是廢酸經過沉澱池把廢鉛膏沉澱後，直接流入廢酸處理池，不但白白浪費了這些硫酸，而且還需要耗費大量燒鹼去中和硫酸，給環保處理帶來很大壓力。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的就是要根據上述【背景技術】的不足，提供一種能夠全面解決因廢酸處理造成環保問題的蓄電池塗片工序淋酸回收裝置。
[0006]本實用新型的技術方案為:一種蓄電池塗片工序淋酸回收裝置，它包括依次串聯並連通的連續池、間隙池及收集池，其特徵在於:所述連續池的縱向前端開設有進料口，所述進料口內設有收集鬥；所述連續池的橫向一側壁與相鄰的間隙池的橫向側壁為同一側壁，該側壁的後部設有固定堰口 ；所述間隙池的橫向另一側壁與相鄰的收集池的橫向側壁為同一側壁，該側壁的前部設有自動堰口，所述間隙池內設有控制自動堰口開啟的調節機構；所述收集池另一橫向側壁的後部開設有出料口，所述出料口與抽酸管連通。
[0007]上述方案中:
[0008]所述連續池、間隙池及收集池內設置有多個平行排列並不封閉的導流板。
[0009]所述調節機構包括上端開口的方形槽，所述方形槽底部通過連接管與自動堰口連通，所述方形槽底部下方設有浮球，所述浮球位於連接管兩側，所述方形槽的兩側分別對應與兩個導向板滑動連接，所述導向板分別固定在間隙池的橫向兩側壁上；所述方形槽的兩側下方均對應設有下定位板，所述下定位板分別固定在位於導向板下方的間隙池的橫向兩側壁上；所述方形槽上方設有上定位板，所述上定位板固定在間隙池的縱向前側壁上。
[0010]所述導向板內開設有滑槽，所述方形槽的兩側深入到滑槽中，所述方向槽的兩側與滑槽滑動連接。
[0011]上定位板對應設置在所述滑槽上方，下定位板對應設置在所述滑槽下方。
[0012]所述連續池、間隙池及收集池的底部均設置有放空閥。
[0013]本實用新型能夠全面解決廢酸處理的環保問題，在不影響極板產品質量前提下，提高硫酸綜合利用率，降低硫酸的購置成本的同時，降低廢硫酸治理成本，降低廢水治理成本，可大幅度提高公司的環保效益、社會效益和經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中A-A剖面示意圖；
[0016]圖3是圖2中B-B剖面示意圖；
[0017]圖4是圖2中C-C剖面示意圖；
[0018]圖5是圖2中D-D剖面示意圖；
[0019]圖6是圖2中調節結構的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，便於清楚地了解本實用新型，但它們不對本實用新型構成限定。
[0021]【背景技術】中，極板表面被淋酸後，流出的廢酸裡面主要成分還是硫酸和水，只含有很低濃度的鐵離子和鉛離子，另會含有在極板表面被淋酸衝洗掉的鉛膏。
[0022]如果直接把流下來的廢酸，用容器回收直接用於淋酸，但採用此種方式反覆操作，勢必造成酸液中不溶性的鉛膏增多、鐵離子累積濃度增大，給極板造成不利的影響。
[0023]因此，需採用過濾的方法，先把不溶性鉛膏除去，只要硫酸中鐵離子濃度小於5ppm，以使酸液達到淋酸標準，方可使過濾後的廢酸重複利用。
[0024]因此，本實用新型基於上述理論，設計一種蓄電池塗片工序淋酸回收裝置，參考圖1至圖5，它包括依次串聯並連通的連續池2、間隙池5及收集池7，連續池2的縱向前端開設有進料口，進料口內設有收集鬥1，極板表面被淋酸後流出的酸液即從收集鬥I中進入連續池2中；連續池2的橫向一側壁與相鄰的間隙池5的橫向側壁為同一側壁，該側壁的後部設有固定堰口 4 ;間隙池5的橫向另一側壁與相鄰的收集池7的橫向側壁為同一側壁,該側壁的前部開設有自動堰口 6，間隙池5內設有控制自動堰口 6開啟的調節機構；收集池7另一橫向側壁的後部開設有出料口，出料口與抽酸管8連通。
[0025]對酸液進行過濾時，酸液從收集鬥I中流入到連續池2，連續池2在生產過程中底部沉澱了酸液中的大部分鉛膏，需不定期進行人工清理底部鉛膏，隨後通過固定堰口 4流入到間隙池5中，由於將間隙池5與收集池7連通的自動堰口 6為不定時開啟，因此，當酸液流道間隙池5時，自動堰口 6關閉，間隙池5中開始注入酸液，當酸液注入一定的液面高度時，自動堰口 6打開，沉澱後的酸液開始注入到收集池7中，經收集池7沉澱過濾後，由抽酸管抽出進行重複利用，當間隙池5向收集池7注入一段時間的酸液後，自動堰口 6關閉，依此循環，間隙池5間隙向收集池7注入酸液；在自動堰口 6打開至關閉的區間，酸液可在間隙池5充分沉澱，去除酸液中的部分鉛膏。
[0026]本實用新型中，在淋酸回收裝置中酸液呈S型流出，可充分使酸液中的鉛膏進行過濾沉澱，以使酸液達到淋酸標準，使過濾後的酸液得到重複利用。
[0027]為了使酸液過濾沉澱達到標準，在連續池2、間隙池5及收集池7內設置有多個平行排列並不封閉的導流板3，以增大酸液在各個池子中的沉澱時間，具體到本實施例中，在連續池2設置三個導流板3，連續池2底部可沉澱酸液中的大部分鉛膏，因此，需不定期進行人工清理底部鉛膏；在間隙池5中設置了兩個導流板3，間隙池5底部可沉澱部分鉛膏；收集池7也設置了兩個導流板3.該收集池7進沉澱沉澱少量鉛膏。
[0028]本實用新型中，自動堰口 6的開啟與否，由調節機構控制，參考圖6，本實用新型的調節機構包括上端開口的方形槽10，方形槽10底部通過連接管11與自動堰口 6連通，方形槽10底部下方設有浮球14，浮球14位於連接管11兩側，方形槽10的兩側分別對應與兩個導向板13滑動連接，導向板13分別固定在間隙池5的橫向兩側壁上；方形槽10的兩側下方均對應設有下定位板15,下定位板15分別固定在位於導向板13下方的間隙池5的橫向兩側壁上；方形槽10上方設有上定位板12，上定位板12固定在間隙池5的縱向前側壁上。
[0029]調節機構控制自動堰口 6開啟的原理為:初始時，使方形槽10的上端面在間隙池5原有的酸液液面上，此時，自動堰口 6為關閉狀態，隨著液面的升高，方形槽上升，方形槽上升至上定位板底部時，方形槽停止上升，而間隙池5中的液面繼續上升，即酸液開始向方形槽的槽內注入，並通過連接管與自動堰口 6連通，此時自動堰口 6為開啟狀態，酸液即向收集池7中注入。本實用新型中，需將間隙池5向收集池7中注入量設定大於連續池2向間隙池5的注入量，這樣，當間隙池5向收集池7注入一段時間後，間隙池5內的液面下降，當方形槽可下落至下定位板15頂部時，方形槽10停止下落，其液面下降至方形槽10下方，此時自動堰口 6由為關閉狀態。
[0030]本實用新型中，在導向板13內開設有滑槽，方形槽10的兩側深入到滑槽中，方向槽10的兩側與滑槽滑動連接，而上定位板12對應設置在滑槽上方，下定位板15對應設置在滑槽下方，使方形槽10在浮力的作用下在上定位板12和下定位板15之間的導向板滑槽中移動，且由於酸液經自動堰口 6的流速遠大於經固定堰口 4的流速，可使酸液間歇性的由間隙池5注入到收集池7中。
[0031]連續池2、間隙池5及收集池7的底部均設置有放空閥9，放空閥9通向各個廢酸處理管道。
[0032]本實用新型中涉及到的管道、部件，儘量採用塑料管道、不鏽鋼部件，淋酸輥、接酸盤等不易更換的部件，表面塗環氧的手段，這樣硫酸在循環使用時，很大程度減少了鐵離子的累積。
[0033]本實用新型能夠全面解決廢酸處理的環保問題，在不影響極板產品質量前提下，提高硫酸綜合利用率，降低硫酸的購置成本的同時，降低廢硫酸治理成本，降低廢水治理成本，可大幅度提高公司的環保效益、社會效益和經濟效益。
【權利要求】
1.一種蓄電池塗片工序淋酸回收裝置，它包括依次串聯並連通的連續池(2)、間隙池(5)及收集池(7)，其特徵在於:所述連續池(2)的縱向前端開設有進料口，所述進料口內設有收集鬥(I);所述連續池(2)的橫向一側壁與相鄰的間隙池(5)的橫向側壁為同一側壁，該側壁的後部設有固定堰口(4);所述間隙池(5)的橫向另一側壁與相鄰的收集池(7)的橫向側壁為同一側壁，該側壁的前部開設有自動堰口 (6)，所述間隙池(5)內設有控制自動堰口(6)開啟的調節機構；所述收集池(7)另一橫向側壁的後部開設有出料口，所述出料口與抽酸管(8)連通。
2.根據權利要求1所述的蓄電池塗片工序淋酸回收裝置，其特徵在於:所述連續池(2)、間隙池(5)及收集池(7)內設置有多個平行排列並不封閉的導流板(3)。
3.根據權利要求1所述的蓄電池塗片工序淋酸回收裝置，其特徵在於:所述調節機構包括上端開口的方形槽(10)，所述方形槽(10)底部通過連接管(11)與自動堰口(6)連通，所述方形槽(10)底部下方設有浮球(14)，所述浮球(14)位於連接管(11)兩側，所述方形槽(10)的兩側分別對應與兩個導向板(13)滑動連接，所述導向板(13)分別固定在間隙池(5)的橫向兩側壁上；所述方形槽(10)的兩側下方均對應設有下定位板(15)，所述下定位板(15)分別固定在位於導向板(13)下方的間隙池(5)的橫向兩側壁上；所述方形槽(10)上方設有上定位板(12)，所述上定位板(12)固定在間隙池(5)的縱向前側壁上。
4.根據權利要求3所述的蓄電池塗片工序淋酸回收裝置，其特徵在於:所述導向板(13)內開設有滑槽 ，所述方形槽(10)的兩側深入到滑槽中，所述方形槽(10)的兩側與滑槽滑動連接。
5.根據權利要求4所述的蓄電池塗片工序淋酸回收裝置，其特徵在於:上定位板(12)對應設置在所述滑槽上方，下定位板(15)對應設置在所述滑槽下方。
6.根據權利要求1所述的蓄電池塗片工序淋酸回收裝置，其特徵在於:所述連續池(2)、間隙池(5)及收集池(7)的底部均設置有放空閥(9)。
【文檔編號】H01M4/20GK203976916SQ201420273456
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】曹衛, 王雯, 張曉明, 劉翀 申請人:武漢長光電源有限公司