一種基於齒輪嚙合的破碎機的製作方法

2023-05-27 05:33:06

本實用新型涉及物料破碎裝置領域，具體的說，是一種基於齒輪嚙合的破碎機。

背景技術：

破碎機是用於對較大塊的物料進行處理和破碎的裝置。其構造特徵是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。根據破碎的原理，重型礦山機械常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式衝擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、環錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、複合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋迴式破碎機、移動式破碎機等。正是由於破碎機的應用領域廣，作用明顯，根據物料本身的性質不同而發明了多種多樣的破碎機，由於現有破碎機工作對象多為礦石一類的物料，因此，物料具有高硬度，高強度，對於破碎機的結構強度、剛度以及功率都提出了較高的要求，尤其對於採用衝擊、撞擊和碾壓破碎原理的破碎機而言，對於驅動裝置的輸出功率要求極，否則不能達到預期的破碎效果，如此以來就明顯增大了驅動裝置的能耗，破碎成本增高，同時，由於破碎過程中巨大的衝擊力會產生較大的噪音，形成噪音汙染，會對工作人員的聽力造成一定損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種基於齒輪嚙合的破碎機，用於解決現有破碎機存在的能耗高，噪音大的問題。本實用新型提供了一種基於齒輪嚙合的破碎機，通過齒輪之間的旋轉對物料進行摩擦和擠壓作用，平穩度高、衝擊載荷小，對驅動裝置功率要求低，能耗低，且噪音分貝與現有破碎機相比也明顯降低，具有成本低，更環保的優點。

為了達到上述技術效果本實用新型通過下述技術方案實現：

一種基於齒輪嚙合的破碎機，包括殼體，所述殼體上端設有進料口，下端設有出料口和支架，所述殼體內部設有破碎腔，所述破碎腔內安裝有一個驅動錐齒輪和圍繞在驅動錐齒輪周圍的多個從動錐齒輪，所述從動錐齒輪與驅動錐齒輪間隙配合，相互之間不接觸，所述驅動錐齒輪連接有驅動電機。

優選地，所述驅動電機豎直安裝在所述殼體的下方，驅動電機的輸出軸貫穿殼體與驅動錐齒輪連接。

優選地，所述驅動錐齒輪與從動錐齒輪之間的間隙由上至下逐漸變窄。

優選地，所述從動錐齒輪的數量為四個，安裝在同一平面內，相互之間的平面夾角為90°。

優選地，所述出料口的數量為兩個，對稱安裝在所述驅動電機的兩側且位於驅動錐齒輪與從動錐齒輪之間的間隙正下方。殼體下方與支架之間圍成的空間形成一個出料腔，物料經過破碎後通過出料口排出到出料腔中，有利於對物料進行二次收納和運輸。

優選地，為了使本實用新型在工作中具有更好的穩定性，所說圓弧支架之間還連接有加強杆。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本實用新型採用錐形齒輪與物料產生摩擦和擠壓，對物料進行破碎的原理降低了破碎過程中的衝擊應力，對破碎動力的要求明顯降低，節約了能源的消耗，降低了破碎成本。

（2）本實用新型在破碎過程中產生的衝擊應力小，故而隨之產生的噪音分貝也明顯減小，對破碎工作人員的聽力起到了一定的保護作用。

（3）本實用新型由於採用單驅動低能耗的驅動電機，消耗電能少，成本低，同時無排放，綠色環保，無汙染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中B-B的剖視結構示意圖；

其中1-殼體；2-支架；3-破碎腔；4-出料腔；5-出料口；6-驅動電機；7-驅動錐齒輪；8-從動錐齒輪；9-加強杆；10-進料口。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。

實施例1：

結合附圖1-2所示，一種基於齒輪嚙合的破碎機，包括殼體1，所述殼體1上端設有進料口10，下端設有出料口5和支架2，所述殼體1內部設有破碎腔3，所述破碎腔3內安裝有一個驅動錐齒輪7和圍繞在驅動錐齒輪7周圍的多個從動錐齒輪8，所述從動錐齒輪8與驅動錐齒輪7間隙配合，相互之間不接觸，所述驅動錐齒輪7連接有驅動電機6。

工作原理：

將物料從進料口10放入，在重力的作用下物料進入破碎腔3中，此時，驅動錐齒輪7處於高速旋轉狀態，從動錐齒輪8保持靜止狀態。當物料墜落到驅動錐齒輪7上，在驅動錐齒輪7的旋轉作用下，物料同時受到驅動錐齒輪7的摩擦和與從動錐齒輪8之間的擠壓作用而破碎變小，當物料被破碎後形成的小粒度物料直徑小於驅動錐齒輪7與從動錐齒輪8之間的最小間隙時，物料自行下落，進入出料口5並排出，完成破碎。當物料的最小直徑大於驅動錐齒輪7與從動錐齒輪8之間的最小間隙時，物料無法排出則一直在破碎腔3中繼續破碎，直到達到預定粒度後方可自動排出。

實施例2：

為了更進一步的提高本實用新型的效率、可靠性和便捷性，在實施例1的基礎上，結合附圖1-2所示，所述驅動電機6豎直安裝在所述殼體1的下方，驅動電機6的輸出軸貫穿殼體1與驅動錐齒輪7連接。

優選地，所述驅動錐齒輪7與從動錐齒輪8之間的間隙由上至下逐漸變窄。

優選地，所述從動錐齒輪8的數量為四個，安裝在同一平面內，相互之間的平面夾角為90°。

優選地，所述出料口5的數量為兩個，對稱安裝在所述驅動電機6的兩側且位於驅動錐齒輪7與從動錐齒輪8之間的間隙正下方。

工作原理：

在實施例1工作原理的基礎上，將驅動電機6豎直安裝，使驅動錐齒輪7處於物料墜落的正下方，從動錐齒輪8均勻分布在驅動錐齒輪7的周圍，在驅動錐齒輪7與物料的摩擦擠壓下，從動錐齒輪8也同時進行旋轉，並進一步的帶動位於上部的物料進行向下翻轉，完成破碎。值得說明的是，由於驅動錐齒輪7與從動錐齒輪8之間的間隙由上至下逐漸變窄，當物料進入該間隙後將不會再彈出，只能在驅動錐齒輪7的作用下被破碎，防止了同一物料重複破碎影響效率的問題。

本實施例其他部分工作原理同實施例1相同，在此就不再一一贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之內。