一種多組份煉膠廢氣淨化裝置的製作方法

2023-05-27 01:28:51 2

專利名稱：一種多組份煉膠廢氣淨化裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於惡臭及有毒有害氣體治理技術與成套設備領域，涉及一種輪胎生產企業的廢氣淨化裝置，尤其涉及混煉過程密煉產生的煉膠廢氣的淨化回收裝置。
背景技術：
近十年來汽車輪胎工業的迅猛發展，使輪胎製造企業也紛紛擴大生產規模。輪胎生產過程中特別是混煉過程密煉機產生的煉膠廢氣會對周圍環境的造成嚴重的影響。煉膠廢氣由於其生產工藝、原材料特性及其生產過程中添加了清機油和大量化工原料(如防腐齊 、粘合劑和促進劑等)成份為多組份，含塵、含油、含較多有機、無機廢氣，其冷凝後的形態呈黑色流動油狀物，氣味為混合型惡臭，大部分成份不溶於水，難溶於一般有機溶劑，廢氣環保治理難度大。目前國內外對煉膠廢氣的處理主要分兩種情況:一是工廠所在區域環境不敏感的大多不加治理高空排放；二是位處敏感區域，多採用袋式除塵器除塵後高空排放。同時，也有個別單位研究了催化燃燒裂解技術和溼式法，如填料塔。但採用催化燃燒裂解技術時，由於廢氣含油含塵會使蜂窩堵塞，催化劑中毒失效，治理工藝耗電大，企業難以承受。採取溼法技術時，由於煉膠廢氣中的含油及有機成份多且不溶於水，粉塵粒徑很細，約Iym以下，溼法系統的除塵除油及除味效果不明顯。此外，文獻中還報導了土壤生物濾床法處理膠廠惡臭，但生物法也存在佔地面積大，處理條件苛刻等缺陷。相對於多組份有機廢氣，多組份煉膠廢氣的淨化技術則較少。由於其的成份複雜，各種汙染物的特性不同，而且受投資運行費用和適用範圍的影響，現在還沒有哪種控制方法能夠做到既經濟高效又有廣泛的適用性，很多方法還處於實驗室研究階段。結合目前煉膠廢氣淨化處理技術的現狀，亟需開發一種針對多組分煉膠廢氣的淨化技術，達到除油、脫臭、去除廢氣中的有害物質並減少二次汙染的要求。·
實用新型內容未解決上述問題，本實用新型提供一種廢氣淨化效果好、效率高、運行穩定、操作簡單的多組份煉膠廢氣淨化裝置。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:一種多組份煉膠廢氣淨化裝置，包括廢氣流動通道及按廢氣流動方向依次設在廢氣流動通道上的複合濾油器、活性炭流化床、布袋除塵器、活性炭塔，廢氣流動通道的前端和末端分別設有廢氣輸入口和氣體排出口。進一步作為本實用新型技術方案的改進，複合濾油器內設有包括蜂窩濾清器和濾油氈的兩級過濾機構。進一步作為本實用新型技術方案的改進，活性炭流化床內設有若干與廢氣流動通道接通且彼此並聯的吸附腔以及與各吸附腔均接通的供料器。進一步作為本實用新型技術方案的改進，供料器內設有活性炭粉盒、消石灰盒及控制進料的電子微調裝置。進一步作為本實用新型技術方案的改進，各吸附腔內均設有再生氣體入口、再生氣體出口和老化活性炭出口。進一步作為本實用新型技術方案的改進，各吸附腔上均設有與廢氣流動通道接通的進氣道和出氣道，供料器與各進氣道接通且各進氣道、出氣道、再生氣體入口和再生氣體出口上均設有閥門。進一步作為本實用新型技術方案的改進，布袋除塵器與活性炭塔間的廢氣流動通道上設有引風機，活性炭塔後方的廢氣流動通道上設有引風機。本實用新型的有益效果:本淨化裝置中，廢氣通過廢氣流動通道依次穿過複合濾油器、活性炭流化床、布袋除塵器、活性炭塔，並在得到淨化後通過氣體排出口排出，本淨化裝置通過對廢氣分層、多級的處理，依次逐步去除廢氣中的油份、水分、有機成分、粉塵、顆粒物，具有廢氣淨化效果好、效率高、運行穩定、運行費用低、操作簡單等優點。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明:


圖1是本實用新型實施例整體結構示意圖；圖2是本實用新型實施例活性炭流化床結構示意圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2，本實用新型提供了一種多組份煉膠廢氣淨化裝置，包括廢氣流動通道I及按廢氣流動方向依次設在廢氣流動通道I上的複合濾油器2、活性炭流化床3、布袋除塵器4、活性炭塔5，廢氣流動通道I的前端和末端分別設有廢氣輸入口 11和氣體排出Π 12。本淨化裝置中，廢氣通過廢氣流動通道I依次穿過複合濾油器2、活性炭流化床3、布袋除塵器4、活性炭塔5，並在得到淨化後通過氣體排出口 12排出，本淨化裝置通過對廢氣分層、多級的處理，依次逐步去除廢氣中的油份、水分、有機成分、粉塵、顆粒物，具有廢氣淨化效果好、效率高、運行穩定、運行費用低、操作簡單等優點。作為本實用新型優選的實施方式，複合濾油器2內設有包括蜂窩濾清器和濾油氈的兩級過濾機構。具體的，複合濾油器2採用兩級過濾，由蜂窩濾清器和專用濾油氈組成，對廢氣進行預處理，以除去生產廢氣中的油份和水份，提高後續處理設備的處理效率和降低設備阻力。作為本實用新型優選的實施方式，活性炭流化床3內設有若干與廢氣流動通道I接通且彼此並聯的吸附腔21以及與各吸附腔21均接通的供料器22，供料器22內設有活性炭粉盒、消石灰盒及控制進料的電子微調裝置。具體的，廢氣進入活性炭流化床3的吸附腔21後，根據廢氣的流量、各組份濃度變化，供料器22在電子微調裝置的作用下控制活性炭和消石灰的投加比例(I 10:1)，並將活性炭和消石灰作為吸附介質加入到吸附腔21中，吸附介質與廢氣充分混合併吸附其中有害物質，吸附時間為5 10s，吸附效率不低於80% ;其中消石灰用於吸附廢氣中的水分和殘留油粉與細小粉塵形成大顆粒，並能有效防止系統火災的發生；當活性炭老化並失去活性後，通過電子微調裝置進行在線換炭。從活性炭流化床3排出的廢氣通過廢氣流動通道I進入布袋除塵器4進行進一步的淨化，通過布袋除塵器4將廢氣中的顆粒物、吸附介質收集下來，並完成廢氣在布袋除塵器4濾料上二次吸附，確保吸附效率> 85%，而收集下來的吸附介質通過輸送器重新打入管道進行循環利用，失效的吸附介質落入炭袋外運。在布袋除塵器4後加設一套活性炭塔5，用於對未處理的有機成份做進一步吸附，經處理後的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、顆粒物、臭氣濃度得到大幅度的削減，並採用弓I風機高空排放。作為本實用新型優選的實施方式，各吸附腔21內均設有再生氣體入口 23、再生氣體出口 24和老化活性炭出口 25，各吸附腔21上均設有與廢氣流動通道I接通的進氣道26和出氣道27，供料器22與各進氣道26接通且各進氣道26、出氣道27、再生氣體入口 23和再生氣體出口 24上均設有閥門28。具體的，當吸附腔21內的吸附介質表面上附著較多廢氣中的有害物質時，通過閥門28控制該吸附腔21與廢氣流動通道I斷開，並接通吸附腔21內的再生氣體入口 23、再生氣體出口 24，向吸附腔21內通入再生氣體對吸附介質進行再生脫附，再生脫附的再生氣體和吸附物質通過再生氣體出口 24排出，同時將老化活性炭通過老化活性炭出口 25排出；再生脫附完成後，通過閥門28將吸附腔21接入廢氣流動通道1，繼續進行廢氣吸附工作。作為本實用新型優選的實施方式，布袋除塵器4與活性炭塔5間的廢氣流動通道I上設有引風機6，活性炭塔5後方的廢氣流動通道I上設有引風機6，多組份煉膠廢氣依次經過複合濾油器2、活性炭流化床3、布袋除塵器4、活性炭塔5進行吸附淨化，淨化後的廢氣通過引風機6高空排放。當然，本發明創造並不局限於上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。
權利要求1.一種多組份煉膠廢氣淨化裝置，其特徵在於:包括廢氣流動通道(I)及按廢氣流動方向依次設在所述廢氣流動通道(I)上的複合濾油器(2)、活性炭流化床(3)、布袋除塵器(4)、活性炭塔(5)，所述廢氣流動通道(I)的前端和末端分別設有廢氣輸入口(11)和氣體排出口(12)。
2.根據權利要求1所述的一種多組份煉膠廢氣淨化裝置，其特徵在於:所述複合濾油器(2)內設有包括蜂窩濾清器和濾油氈的兩級過濾機構。
3.根據權利要求1或2所述的一種多組份煉膠廢氣淨化裝置，其特徵在於:所述活性炭流化床(3 )內設有若干與廢氣流動通道(I)接通且彼此並聯的吸附腔(21)以及與各所述吸附腔(21)均接通的供料器(22)。
4.根據權利要求3所述的一種多組份煉膠廢氣淨化裝置，其特徵在於:所述供料器(22 )內設有活性炭粉盒、消石灰盒及控制進料的電子微調裝置。
5.根據權利要求3所述的一種多組份煉膠廢氣淨化裝置，其特徵在於:各所述吸附腔(21)內均設有再生氣體入口(23)、再生氣體出口(24)和老化活性炭出口(25)。
6.根據權利要求4所述的一種多組份煉膠廢氣淨化裝置，其特徵在於:各所述吸附腔(21)上均設有與廢氣流動通道(I)接通的進氣道(26 )和出氣道(27 )，所述供料器(22 )與各進氣道(26)接通且各進氣道(26)、出氣道(27)、再生氣體入口(23)和再生氣體出口(24)上均設有閥門(28)。
7.根據權利要求1、2、4、5、6任意一項所述的一種多組份煉膠廢氣淨化裝置，其特徵在於:所述布袋除塵器(4)與活性炭塔(5)間的廢氣流動通道(I)上設有引風機(6)，所述活性炭塔(5)後方的廢氣流動通道(I)上設有引風機(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種多組份煉膠廢氣淨化裝置，用於惡臭及有毒有害氣體治理領域，包括廢氣流動通道及按廢氣流動方向依次設在廢氣流動通道上的複合濾油器、活性炭流化床、布袋除塵器、活性炭塔，廢氣流動通道的前端和末端分別設有廢氣輸入口和氣體排出口。本淨化裝置中，廢氣通過廢氣流動通道依次穿過複合濾油器、活性炭流化床、布袋除塵器、活性炭塔，並在得到淨化後通過氣體排出口排出，本淨化裝置通過對廢氣分層、多級的處理，依次逐步去除廢氣中的油份、水分、有機成分、粉塵、顆粒物，具有廢氣淨化效果好、效率高、運行穩定、運行費用低、操作簡單等優點。
文檔編號B01D50/00GK203155030SQ20132015065
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月28日 優先權日2013年3月28日
發明者席楓, 莊兆軍, 陳樹茂 申請人:廣州市環境保護技術設備公司